CN113622910B - 一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，属于截齿生产技术领域，一种截齿生产装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上设有可移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定固定连接有用于支撑齿身的支撑座，所述第二箱体内设有可上下移动的第一空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有下压座，所述下压座与第一空心筒之间连接有第一弹簧，所述齿身通过固定螺栓可拆卸的连接在下压座底部，该截齿生产装置，采用摩擦焊接的方式，焊接效率大大提高，以及在焊接完成后，又可及时对焊接处进行淬火，截齿应力大大提升，以及在淬火时，又可降低第二空心筒处的温度。

Description

一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置

技术领域

本发明涉及截齿生产技术领域，尤其涉及一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。

背景技术

截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是大型采煤机和掘进机上的关键元件，主要由齿柄、齿身和齿头组成，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域。

随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求，目前的截齿生产方式，一般采用铜焊的方式先将齿柄和齿身焊接在一起，然后在将齿头焊接到齿身上。

但是上述传统的铜焊方式，无法对截齿的三个部分进行同时焊接，导致焊接效率低下，以及在焊接完成后，无法及时对焊接处进行淬火，导致截齿应力大打折扣。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中焊接效率低下，以及在焊接完成后，无法及时对焊接处进行淬火等问题，而提出的一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种截齿，包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄和齿头通过摩擦焊接的方式焊接在齿身的两端；所述齿头上设有可提高采掘效率的齿板。

为了方便加工，优选地，所述齿柄上设有滑动槽，所述滑动槽内设有第一防滑槽，所述齿身上设有第二防滑槽，所述齿头上设有第三防滑槽。

一种截齿生产工艺，采用以下步骤操作：

首先，将齿身固定，并通过第二防滑槽防止其自转；然后，将齿柄和齿头分别固定并分别位于齿身的两端，并通过滑动槽防止齿柄打滑，通过第三防滑槽防止齿头打滑；其次，使齿柄和齿头与齿身的两端相抵，并且使齿柄和齿头高速旋转，进行摩擦焊接；最后，摩擦焊接完成后的截齿，进行淬火处理。

一种截齿生产装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上设有可移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定固定连接有用于支撑齿身的支撑座，所述第二箱体内设有可上下移动的第一空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有下压座，所述下压座与第一空心筒之间连接有第一弹簧，所述齿身通过固定螺栓可拆卸的连接在下压座底部，所述第二箱体两侧设有可转动的推进机构，所述齿柄和齿头分别连接在第二箱体两侧的推进机构上，所述第一箱体内设有淬火箱，所述支撑座和下压座均与齿身上的第二防滑槽相互卡合。

为了使齿柄和齿头与齿身相贴，优选地，所述推进机构包括第一固定套和第二固定套，所述第二箱体两侧对称设计有第二空心筒，所述第二空心筒内壁连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有移动筒，所述移动筒内设有第二电机，所述第一固定套和第二固定套分别位于第二箱体两侧内壁，且均连接在第二电机的输出端上，所述第一固定套和第二固定套侧壁均设有稳定套，所述稳定套在移动筒内转动，所述齿柄连接在第一固定套内，所述齿头连接在第二固定套内。

为了防止齿柄和齿头打滑，优选地，所述第一固定套内设有与滑动槽相对应的凸条，所述第二固定套内设有与齿板相配合的凹槽，所述第一固定套和第二固定套内均滑动连接有滑动块，所述滑动块上连接有第二弹簧，所述第一固定套和第二固定套内的滑动块分别与第一防滑槽和第三防滑槽相贴合。

为了使第一气缸便于移动，优选地，所述第一箱体上设有第三电机，所述第一箱体侧壁转动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与第三电机的输出端之间连接有第二齿轮组，所述第二螺纹套内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一箱体内的一端固定连接有支撑板，所述第一气缸连接在支撑板上，所述支撑板侧壁设有第二导向杆，所述第二导向杆与第一箱体侧壁滑动连接。

为了使第一空心筒上下移动，优选地，所述第二箱体顶部设有第一电机，所述第二箱体顶部转动连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套和第一电机的输出端之间连接有第一齿轮组，所述第一螺纹套内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部与第一空心筒固定连接，所述第一空心筒上设有第一导向杆，所述第一导向杆与第二箱体顶部滑动连接。

为了降低温度，优选地，所述第一箱体内分别设有气泵、吸气口、降温箱和除湿箱，所述气泵的输入端与吸气口相连通，所述气泵的输出端与降温箱底部相连通，所述降温箱和除湿箱底部相连通，所述除湿箱内设有除湿板，所述第二箱体侧壁和第二空心筒内壁均设有喷头，所述喷头与除湿箱顶部之间通过管道相连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，具备以下有益效果：

该截齿，工作时，通过齿板，大大提高了采掘效率，同时齿板与滑动槽的配合，又提高了在焊接时的温度性。

该截齿生产装置，采用摩擦焊接的方式，焊接效率大大提高，以及在焊接完成后，又可及时对焊接处进行淬火，截齿应力大大提升，以及在淬火时，又可降低第二空心筒处的温度。

附图说明

图1为本发明提出的一种截齿的结构示意图；

图2为本发明提出的一种截齿生产装置的结构示意图一；

图3为本发明提出的一种截齿生产装置图2中A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种截齿生产装置图2中B部分的放大图；

图5为本发明提出的一种截齿生产装置固定螺栓的结构示意图；

图6为本发明提出的一种截齿生产装置的结构示意图二；

图7为本发明提出的一种截齿生产装置图6中C部分的放大图。

图中：1、齿柄；101、齿身；102、齿头；2、滑动槽；201、第一防滑槽；202、第二防滑槽；203、齿板；204、第三防滑槽；3、第一箱体；301、第二箱体；4、支撑板；401、第一气缸；402、支撑座；5、第一电机；501、第一齿轮组；502、第一螺纹套；503、第一螺纹杆；504、第一导向杆；505、第一空心筒；506、下压座；507、第一弹簧；6、第二空心筒；601、第二气缸；602、移动筒；603、第二电机；7、第一固定套；701、稳定套；702、滑动块；703、第二弹簧；704、第二固定套；8、第三电机；801、第二齿轮组；802、第二螺纹套；803、第二螺纹杆；804、第二导向杆；9、淬火箱；901、气泵；902、吸气口；903、降温箱；10、除湿箱；1001、除湿板；1002、管道；1003、喷头；11、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种截齿，包括齿柄1、齿身101和齿头102，齿柄1和齿头102通过摩擦焊接的方式焊接在齿身101的两端；齿头102上设有可提高采掘效率的齿板203。

齿柄1上设有滑动槽2，滑动槽2内设有第一防滑槽201，齿身101上设有第二防滑槽202，齿头102上设有第三防滑槽204。

通过齿板203提高采掘效率。

齿板203在的齿头102截面形成锯齿型截面，在与煤炭相接触时，提高了采掘效率。

在焊接过程中，通过第一防滑槽201和第二防滑槽202以及第三防滑槽204，可有效对其进行固定，提高焊接稳定性。

实施例2：

参照图1-7，在实施例1的基础上，

一种截齿生产工艺，采用以下步骤操作：

首先，将齿身101固定，并通过第二防滑槽202防止其自转；然后，将齿柄1和齿头102分别固定并分别位于齿身101的两端，并通过滑动槽2防止齿柄1打滑，通过第三防滑槽204防止齿头102打滑；其次，使齿柄1和齿头102与齿身101的两端相抵，并且使齿柄1和齿头102高速旋转，进行摩擦焊接；最后，摩擦焊接完成后的截齿，进行淬火处理。

实施例3：

参照图1-7，在实施例2的基础上，

一种截齿生产装置，还包括第一箱体3和第二箱体301，第一箱体3上设有可移动的第一气缸401，第一气缸401的输出端固定固定连接有用于支撑齿身101的支撑座402，第二箱体301内设有可上下移动的第一空心筒505，第一空心筒505内滑动连接有下压座506，下压座506与第一空心筒505之间连接有第一弹簧507，齿身101通过固定螺栓11可拆卸的连接在下压座506底部，第二箱体301两侧设有可转动的推进机构，齿柄1和齿头102分别连接在第二箱体301两侧的推进机构上，第一箱体3内设有淬火箱9，支撑座402和下压座506均与齿身101上的第二防滑槽202相互卡合，防止齿身101自转。

通过固定螺栓11将齿身101固定在下压座506底部，然后下压座506向下移动，将齿身101放置在支撑座402上，进行定位，然后通过第二箱体301两侧的推进机构，将齿柄1和齿头102分别与齿身101两端相抵，并且齿柄1和齿头102高速旋转，进行摩擦焊接，同时通过滑动槽2和第三防滑槽204分别防止齿柄1和齿头102打滑；最后，摩擦焊接完成后的截齿，退回推进机构，下压座506继续向下移动，将截齿浸没在淬火箱9内，进行淬火处理，淬火完成后取出。

实施例4：

参照图1-7，在实施例3的基础上，进一步的是，

推进机构包括第一固定套7和第二固定套704，第二箱体301两侧对称设计有第二空心筒6，第二空心筒6内壁连接有第二气缸601，第二气缸601的输出端连接有移动筒602，移动筒602内设有第二电机603，第一固定套7和第二固定套704分别位于第二箱体301两侧内壁，且均连接在第二电机603的输出端上，第一固定套7和第二固定套704侧壁均设有稳定套701，稳定套701在移动筒602内转动，齿柄1连接在第一固定套7内，齿头102连接在第二固定套704内。

启动第二气缸601，第二气缸601带动移动筒602移动，与此同时，启动第二电机603，第二电机603带动第一固定套7和第二固定套704转动，第一固定套7带动齿柄1转动，第二固定套704带动齿头102转动，然后通过第二气缸601使齿柄1和齿头102与齿身101相贴，进行摩擦焊接。

实施例5：

参照图1-7，在实施例4的基础上，进一步的是，

第一固定套7内设有与滑动槽2相对应的凸条，第二固定套704内设有与齿板203相配合的凹槽，第一固定套7和第二固定套704内均滑动连接有滑动块702，滑动块702上连接有第二弹簧703，第一固定套7和第二固定套704内的滑动块702分别与第一防滑槽201和第三防滑槽204相贴合。

第一固定套7带动齿柄1转动时，通过滑动槽2和凸条的配合，可有效防止齿柄1打滑，第二固定套704带动齿头102转动时，通过齿板203与凹槽配合，可有效防止齿头102打滑，提高稳定性。

齿板203在齿头102截面形成的锯齿截面与第二固定套704相贴合，锯齿截面不但可以提高实施例1中所述的采掘效率，还可以在加工时，防止齿头102打滑。

通过滑动块702，可有效防止齿柄1和齿头102在移动过程中脱落。

实施例6：

参照图1-7，在实施例5的基础上，进一步的是，

第一箱体3上设有第三电机8，第一箱体3侧壁转动连接有第二螺纹套802，第二螺纹套802与第三电机8的输出端之间连接有第二齿轮组801，第二螺纹套802内螺纹连接有第二螺纹杆803，第二螺纹杆803位于第一箱体3内的一端固定连接有支撑板4，第一气缸401连接在支撑板4上，支撑板4侧壁设有第二导向杆804，第二导向杆804与第一箱体3侧壁滑动连接。

第二箱体301顶部设有第一电机5，第二箱体301顶部转动连接有第一螺纹套502，第一螺纹套502和第一电机5的输出端之间连接有第一齿轮组501，第一螺纹套502内螺纹连接有第一螺纹杆503，第一螺纹杆503底部与第一空心筒505固定连接，第一空心筒505上设有第一导向杆504，第一导向杆504与第二箱体301顶部滑动连接。

焊接完成后，通过第二气缸601退回推进机构，此时，第一固定套7自动与齿柄1脱离，第二固定套704自动与齿头102脱离，退回第一气缸401，使支撑座402脱离齿身101，然后启动第三电机8，第三电机8通过第二齿轮组801和第二螺纹套802带动第二螺纹杆803移动，第二螺纹杆803通过支撑板4将支撑座402移动到第一箱体3的侧壁。

然后同理，启动第一电机5，使截齿浸没在淬火箱9内，进行淬火处理，淬火完成后取出。

实施例7：

参照图1-7，在实施例6的基础上，进一步的是，

第一箱体3内分别设有气泵901、吸气口902、降温箱903和除湿箱10，气泵901的输入端与吸气口902相连通，气泵901的输出端与降温箱903底部相连通，降温箱903和除湿箱10底部相连通，除湿箱10内设有除湿板1001，第二箱体301侧壁和第二空心筒6内壁均设有喷头1003，喷头1003与除湿箱10顶部之间通过管道1002相连接。

在淬火过程中，会产生大量的烟气，为了防止烟气上窜，启动气泵901，气泵901通过吸气口902将烟气吸入降温箱903内，降温箱903内设有冷却液，通过冷却液降温降尘后，以及除湿箱10除湿后，通过喷头1003喷出，降低第二空心筒6内的部温度和第三电机8周围温度。

第二箱体301侧壁的喷头1003位于第三电机8上方。

因为在焊接时，会伴随着高温的出现，为了保护第二电机603和第三电机8免受损伤，所以，在焊接完成后，需要及时降低温度。

第一齿轮组501和第二齿轮组801，均为两个相互啮合的齿轮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种截齿生产装置的使用方法，截齿生产装置包括第一箱体（3）和第二箱体（301），所述第一箱体（3）上设有可移动的第一气缸（401），所述第一气缸（401）的输出端固定连接有用于支撑齿身（101）的支撑座（402），所述第二箱体（301）内设有可上下移动的第一空心筒（505），所述第一空心筒（505）内滑动连接有下压座（506），所述下压座（506）与第一空心筒（505）之间连接有第一弹簧（507），所述齿身（101）通过固定螺栓（11）可拆卸的连接在下压座（506）底部，所述第二箱体（301）两侧设有可转动的推进机构，齿柄（1）和齿头（102）分别连接在第二箱体（301）两侧的推进机构上，所述第一箱体（3）内设有淬火箱（9），所述支撑座（402）和下压座（506）均与齿身（101）上的第二防滑槽（202）相互卡合；

所述推进机构包括第一固定套（7）和第二固定套（704），所述第二箱体（301）两侧对称设计有第二空心筒（6），所述第二空心筒（6）内壁连接有第二气缸（601），所述第二气缸（601）的输出端连接有移动筒（602），所述移动筒（602）内设有第二电机（603），所述第一固定套（7）和第二固定套（704）分别位于第二箱体（301）两侧内壁，且均连接在第二电机（603）的输出端上，所述第一固定套（7）和第二固定套（704）侧壁均设有稳定套（701），所述稳定套（701）在移动筒（602）内转动，所述齿柄（1）连接在第一固定套（7）内，所述齿头（102）连接在第二固定套（704）内；所述第一固定套（7）内设有与滑动槽（2）相对应的凸条，所述第二固定套（704）内设有与齿板（203）相配合的凹槽，所述第一固定套（7）和第二固定套（704）内均滑动连接有滑动块（702），所述滑动块（702）上连接有第二弹簧（703），所述第一固定套（7）和第二固定套（704）内的滑动块（702）分别与第一防滑槽（201）和第三防滑槽（204）相贴合；所述第一箱体（3）上设有第三电机（8），所述第一箱体（3）侧壁转动连接有第二螺纹套（802），所述第二螺纹套（802）与第三电机（8）的输出端之间连接有第二齿轮组（801），所述第二螺纹套（802）内螺纹连接有第二螺纹杆（803），所述第二螺纹杆（803）位于第一箱体（3）内的一端固定连接有支撑板（4），所述第一气缸（401）连接在支撑板（4）上，所述支撑板（4）侧壁设有第二导向杆（804），所述第二导向杆（804）与第一箱体（3）侧壁滑动连接；所述第二箱体（301）顶部设有第一电机（5），所述第二箱体（301）顶部转动连接有第一螺纹套（502），所述第一螺纹套（502）和第一电机（5）的输出端之间连接有第一齿轮组（501），所述第一螺纹套（502）内螺纹连接有第一螺纹杆（503），所述第一螺纹杆（503）底部与第一空心筒（505）固定连接，所述第一空心筒（505）上设有第一导向杆（504），所述第一导向杆（504）与第二箱体（301）顶部滑动连接；所述第一箱体（3）内分别设有气泵（901）、吸气口（902）、降温箱（903）和除湿箱（10），所述气泵（901）的输入端与吸气口（902）相连通，所述气泵（901）的输出端与降温箱（903）底部相连通，所述降温箱（903）和除湿箱（10）底部相连通，所述除湿箱（10）内设有除湿板（1001），所述第二箱体（301）侧壁和第二空心筒（6）内壁均设有喷头（1003），所述喷头（1003）与除湿箱（10）顶部之间通过管道（1002）相连接；其特征在于使用方法采用以下步骤操作：

S1，将齿身（101）固定，并通过第二防滑槽（202）防止其自转；

S2，将齿柄（1）和齿头（102）分别固定并分别位于齿身（101）的两端，并通过滑动槽（2）防止齿柄（1）打滑，通过第三防滑槽（204）防止齿头（102）打滑；

S3，使齿柄（1）和齿头（102）与齿身（101）的两端相抵，并且使齿柄（1）和齿头（102）高速旋转，进行摩擦焊接；

S4，摩擦焊接完成后的截齿，进行淬火处理。