CN210794561U - 锂电池烧结用旋转传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池烧结用旋转传送装置，涉及锂电池传送设备的技术领域，旨在解决对锂电池在拐弯处的旋转传送的问题。其包括机台，固定连接于机台上的旋转驱动装置，和设于旋转驱动装置上方的转台，转台上平行的设有多根传动辊，其中一根传动辊一端同轴连接有驱动电机，各个传动辊一端设置有链传动机构或皮带传动机构。本实用新型具有通过单一设备实现锂电池的传送方向的改变，实现辊道炉与下一工序间良好衔接的有益效果。

Description

锂电池烧结用旋转传送装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池传送设备的技术领域，尤其是涉及一种锂电池烧结用旋转传送装置。

背景技术

锂电材料烧结炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于三元正极材料，化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。辊道窑是锂电材料粉体材料烧成的窑炉设备，可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。

在工厂进行锂电池的烧结过程中，辊道窑的长度通常较长，为了节约场地，辊道窑的入口和出口处与上、下工序的衔接通常需要进行拐弯而非直线延伸，这种拐弯一是通过人工搬运实现，二是通过自动化设备实现。而刚刚烧结完的锂电池通常温度较高，因此在辊道窑的出口处使用人工搬运实现锂电池在不同工序之间的转运显然是不可能的，此处需要使用一定的设备，实现对锂电池在拐弯处的旋转传送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池烧结用旋转传送装置，其具有通过单一设备实现锂电池的传送方向的改变，实现辊道炉与下一工序良好衔接的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池烧结用旋转传送装置，包括机台，固定连接于所述机台上的旋转驱动装置，和设于所述旋转驱动装置上方的转台，所述转台上平行的设有多根传动辊，其中一根所述传动辊一端同轴连接有驱动电机，各个所述传动辊一端设置有链传动机构或皮带传动机构。

通过采用上述技术方案，当锂电池从辊道炉内传递出来时，落于转台上方的传动辊上，启动旋转驱动装置，利用旋转驱动装置带动机台上方的转台转动，当转台转动到与下一工序相衔接的方向上时，停止旋转驱动装置，完成对锂电池传送方向的改变；与此同时，驱动电机转动，通过链传动机构或皮带传动机构带动各个传动辊同时转动，实现改变传动方向的同时对锂电池的传送，保证了辊道炉与下一工序之间的良好衔接。

本实用新型进一步设置为：所述旋转驱动装置为旋转气缸或旋转执行器。

通过采用上述技术方案，转台的旋转角度控制方便，设备简单，成本低。

本实用新型进一步设置为：所述转台为下端封闭上端开口的腔体，所述传动辊转动连接于所述转台的上方开口处。

通过采用上述技术方案，转台设为空腔的结构，更加轻巧，转动方便，旋转驱动装置的负荷更小。

本实用新型进一步设置为：所述转台的内腔中设有冷气管，所述冷气管一端连接有制冷机，所述制冷机与所述冷气管之间通过软管连接，所述冷气管上方开设有吹气孔。

通过采用上述技术方案，制冷机向冷气管中通入冷气，冷气管向上方持续吹气，加速传送到转台上方的锂电池的冷却；软管通过自身的伸缩以适应转台在一定角度内的旋转，保证了制冷机与冷气管之间的持续连通。

本实用新型进一步设置为：所述转台的内腔中可拆卸的设有透气的防尘网，所述防尘网位于所述冷气管与所述传动辊之间。

通过采用上述技术方案，由于从辊道炉中传送出来的锂电池温度较高，在传送的过程中，可能会有一些表面烧结的杂质掉落，为防止杂质落入冷气管的吹气孔中，造成吹气孔的堵塞或者冷气管的污染，特设置防尘孔，防尘网用于保护冷气管，防尘网的可拆卸连接，使得防尘网可在使用一段时间之后拆除进行清灰处理，进一步方便了后期的维护。

本实用新型进一步设置为：所述传动辊为金属辊，所述传动辊上套设有多个陶瓷轮，所述陶瓷轮与所述传动辊之间设有定位机构和夹紧机构。

通过采用上述技术方案，金属的传动辊的在与高温的锂电池接触时，容易发生放电，影响锂电池的质量，而使用单纯的陶瓷制成的传动辊，则传动辊两端难以成型复杂的形状，导致其端部的驱动机构的成本较高；使用上述结构，陶瓷轮无需制作成复杂的、易于传动的形状，可以一体成型，制造难度降低，同时又能避免金属的传动辊直接与锂电池接触的情况，使用安全性高；定位机构和夹紧机构分别从陶瓷轮的两端对陶瓷轮进行定位和夹紧，该结构用于陶瓷轮的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括开设于所述传动辊上的定位孔、插设于所述定位孔内的定位销和开设于所述陶瓷轮一端的限位槽，所述限位槽设于所述陶瓷轮中心的180度方向上，所述定位销穿出所述定位孔的两端分别陷于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，安装时，将定位销插入定位孔内，并将陶瓷轮套入传动辊上，使得定位销的两端陷入陶瓷轮上的限位槽内，实现对陶瓷轮的轴向定位和防止陶瓷轮转动的效果，夹紧机构将陶瓷轮夹紧，防止陶瓷轮向传动辊远离定位机构的一端滑动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括套设于所述传动辊上的挡片、连接于所述挡片远离所述陶瓷轮一侧的弧形板、设于所述弧形板上的腰形槽、开设于所述传动辊上的螺孔及与所述螺孔配合的螺钉，所述螺钉贯穿所述腰形槽连接于所述螺孔中，所述弧形板靠近所述传动辊一侧设为与所述传动辊的曲面相贴合的弧形。

通过采用上述技术方案，使用时，将挡片套入传动辊上，使得挡片远离弧形板的一侧紧靠陶瓷轮，然后将螺钉穿过腰形槽拧入螺孔中，使得螺钉将弧形板夹紧，即可实现对挡片的定位，腰形槽的设置使得挡片在一定范围内停留时，都能够通过螺钉与螺孔的配合进行定位，保证了定位机构的可调节性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板远离所述传动辊的一侧设为垂直于所述腰形槽深度方向的平面。

通过采用上述技术方案，螺钉的螺头部分与弧形板的接触为平面接触，而不是线性接触或者点接触，因此，螺钉对弧形板的压紧和定位效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.改变锂电池的传动方向的同时对锂电池进行传送，保证了辊道炉与下一工序之间的良好衔接；

2.在传送过程中对锂电池具有冷却作用；

3.避免锂电池直接与金属的传动辊接触时的放电，使用安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中转台上方结构在A-A面下的剖视机构示意图。

图3是图2中B部分的放大结构示意图。

图中，1、机台；2、旋转驱动装置；3、转台；4、传动辊；5、驱动电机；6、皮带传动机构；7、陶瓷轮；8、定位机构；81、定位孔；82、定位销；83、限位槽；9、夹紧机构；91、挡片；92、弧形板；93、腰形槽；94、螺钉；95、螺孔；10、冷气管；101、吹气孔；11、制冷机；12、软管；13、防尘网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锂电池烧结用旋转传送装置，包括机台1、固定连接于机台1上的旋转驱动装置2，和设于旋转驱动装置2上方的转台3，旋转驱动装置2为旋转气缸或旋转执行器，本实施例中的旋转驱动装置2为旋转气缸；转台3上平行的转动连接有多根传动辊4，其中一根传动辊4一端同轴连接有驱动电机5，各个传动辊4一端设置有链传动机构或皮带传动机构6，本实用新型此实施例中的旋转传动装置为皮带传动机构6，在其他一些实施例中也可采用链传动机构，目的是实现各个传动辊4朝同一方向上的同步转动。

参照图2，由于从辊道炉中刚出来的锂电池的温度较高，为了方便下一工序的操作，当锂电池传送到转台3上时，可对其进行适度的冷却，为解决锂电池的冷却问题，转台3设置为下端封闭上端开口的腔体，传动辊4转动连接于转台3的上方开口两侧壁上，转台3的内腔中螺旋盘绕设置有冷气管10，冷气管10一端连接有制冷机11，制冷机11与冷气管10之间通过软管12连接，冷气管10上方开设有吹气孔101，同时，为防止高温的锂电池上的灰尘杂质落入冷气管10上的吹气孔101中，转台3的内腔中可拆卸的设置有透气的防尘网13，防尘网13位于冷气管10与传动辊4之间。

锂电池在旋转传送装置上的传送过程为：当锂电池从辊道炉内传递出来时，落于转台3上方的传动辊4上，启动旋转驱动装置2，利用旋转驱动装置2带动机台1上方的转台3转动，当转台3转动到与下一工序相衔接的方向上时，停止旋转驱动装置2，完成对锂电池传送方向的改变；与此同时，驱动电机5转动，通过皮带传动机构6带动各个传动辊4同时转动，实现改变传动方向的同时对锂电池的传送，保证了辊道炉与下一工序之间的良好衔接。

旋转传送装置在工作的整个过程中，制冷机11向冷气管10中源源不断地通入冷气，冷气管10通过吹气孔101向上方持续吹气，加速传送到转台3上方的锂电池的冷却，使得该装置在改变锂电池的传送方向对其进行传送的过程中还能够实现了对锂电池的冷却，功能更多。

参照图2、图3，传动辊4一般有金属辊或者陶瓷辊，金属的传动辊4的在与高温的锂电池接触时，容易发生放电，影响锂电池的质量，而使用单纯的陶瓷制成的传动辊4，则传动辊4两端难以成型复杂的形状，导致其端部的驱动机构的成本较高。为解决上述问题，本实用新型此实施例中的传动辊4为金属棍，传动辊4上套设有多个陶瓷轮7，陶瓷轮7与传动辊4之间设置有定位机构8和夹紧机构9。

参照图3，定位机构8包括开设于传动辊4上的定位孔81、插设于定位孔81内的定位销82和开设于陶瓷轮7一端的限位槽83，限位槽83开设于陶瓷轮7中心的180度方向上，定位销82穿出定位孔81的两端分别陷于限位槽83内；夹紧机构9包括套设于传动辊4上的挡片91、连接于挡片91远离陶瓷轮7一侧的弧形板92、开设于弧形板92上的腰形槽93、开设于传动辊4上的螺孔95及与螺孔95配合的螺钉94，螺钉94贯穿腰形槽93连接于螺孔95中，弧形板92靠近传动辊4一侧设置为与传动辊4的曲面相贴合的弧形、远离传动辊4的一侧设置为垂直于腰形槽93深度方向的平面。

安装时，先将一个定位销82插设于定位孔81内，然后从传动辊4的一端套入陶瓷轮7，直至定位销82的两端陷于陶瓷轮7一端的限位槽83内，再将一个挡片91从传动辊4上套入，使得挡片91紧靠陶瓷轮7远离定位销82一端，转动挡片91，使得弧形板92上的腰形槽93正对传动辊4上的螺孔95，贯穿腰形槽93在螺孔95内拧入螺钉94，直至螺钉94将弧形板92夹紧。重复上述步骤，直至传动辊4上的多个陶瓷轮7均安装完成即可。

本实用新型整体结构简单，在传送锂电池的过程中可改变锂电池的传送方向，同时还能够兼具对锂电池的冷却作用，且在整个的传送过程中不会对锂电池造成污染和损坏，使用安全性高，具有较高的推广价值。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：包括机台(1)，固定连接于所述机台(1)上的旋转驱动装置(2)，和设于所述旋转驱动装置(2)上方的转台(3)，所述转台(3)上平行的设有多根传动辊(4)，其中一根所述传动辊(4)一端同轴连接有驱动电机(5)，各个所述传动辊(4)一端绕设有传动链或传动皮带。

2.根据权利要求1所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述旋转驱动装置(2)为旋转气缸或旋转执行器。

3.根据权利要求1所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述转台(3)为下端封闭上端开口的腔体，所述传动辊(4)转动连接于所述转台(3)的上方开口处。

4.根据权利要求3所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述转台(3)的内腔中设有冷气管(10)，所述冷气管(10)一端连接有制冷机(11)，所述制冷机(11)与所述冷气管(10)之间通过软管(12)连接，所述冷气管(10)上方开设有吹气孔(101)。

5.根据权利要求4所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述转台(3)的内腔中可拆卸的设有透气的防尘网(13)，所述防尘网(13)位于所述冷气管(10)与所述传动辊(4)之间。

6.根据权利要求1所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述传动辊(4)为金属棍，所述传动辊(4)上套设有多个陶瓷轮(7)，所述陶瓷轮(7)与所述传动辊(4)之间设有定位机构(8)和夹紧机构(9)。

7.根据权利要求6所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括开设于所述传动辊(4)上的定位孔(81)、插设于所述定位孔(81)内的定位销(82)和开设于所述陶瓷轮(7)一端的限位槽(83)，所述限位槽(83)设于所述陶瓷轮(7)中心的180度方向上，所述定位销(82)穿出所述定位孔(81)的两端分别陷于所述限位槽(83)内。

8.根据权利要求7所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括套设于所述传动辊(4)上的挡片(91)、连接于所述挡片(91)远离所述陶瓷轮(7)一侧的弧形板(92)、设于所述弧形板(92)上的腰形槽(93)、开设于所述传动辊(4)上的螺孔(95)及与所述螺孔(95)配合的螺钉(94)，所述螺钉(94)贯穿所述腰形槽(93)连接于所述螺孔(95)中，所述弧形板(92)靠近所述传动辊(4)一侧设为与所述传动辊(4)的曲面相贴合的弧形。

9.根据权利要求8所述的锂电池烧结用旋转传送装置，其特征在于：所述弧形板(92)远离所述传动辊(4)的一侧设为垂直于所述腰形槽(93)深度方向的平面。

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