CN218034376U - 一种用于陶瓷加工的烧结装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于陶瓷加工的烧结装置，属于陶瓷烧结装置技术领域，包括烧结炉，烧结炉包括炉壁、底板与顶板，炉壁的一侧开设有开口，炉壁的中部开设有放置槽，且放置槽的上下端穿透到底板和顶板内侧，底板与顶板的内侧位于开口处均开设有滑槽，开口处滑槽内滑动连接有两个门板，且门板与放置槽之间相互配合设置，炉壁内壁安装有多个导热棒，烧结炉内转动连接有放置机构。该陶瓷烧结装置，门板通过滑槽可移动到放置槽内，这样在打开烧结炉时，门板不会占用更多空间，可以节省更大的空间给烧结工进行其他的陶瓷加工工作，通过可旋转的放置机构来放置陶瓷坯体，这样在烧结陶瓷时，使陶瓷坯体受热更加的均匀，烧制出的陶瓷会更加的漂亮完美。

Description

一种用于陶瓷加工的烧结装置

技术领域

本申请属于陶瓷烧结装置技术领域，具体涉及一种用于陶瓷加工的烧结装置。

背景技术

陶瓷烧结时坯体在高温下致密化过程和现象的总称，随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。

陶瓷在高温烧结过程中，陶瓷一般置于高温装置中不动，在高温烧结的过程中易导致受热不均匀，从而影响到烧结后的陶瓷质量，此外，现有的陶瓷烧结结束后，因温度高，陶瓷一般放置在炉中自然冷却，然而炉内温度高且不通风，散热极其缓慢，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷加工的烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于陶瓷加工的烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉包括炉壁、底板与顶板，所述炉壁的一侧开设有开口，所述炉壁的中部开设有放置槽，且所述放置槽的上下端穿透到底板和顶板内侧，所述底板与顶板的内侧位于开口处均开设有滑槽，所述开口处滑槽内滑动连接有两个门板，且所述门板与放置槽之间相互配合设置，所述炉壁内壁安装有多个导热棒，所述烧结炉内转动连接有放置机构。

优选的，所述放置机构包括位于底板和顶板之间中心转动连接支撑柱，所述支撑柱上固定安装有多个支撑架，所述支撑柱的顶部穿透到顶板外。

优选的，所述顶板上安装有电机，且所述电机的输出端与支撑柱的顶端固定连接。

优选的，所述顶板上开设有多个通气孔，所述顶板上安装有气泵，所述气泵的出气端安装有主管道，所述主管道上安装有支管道，所述支管道的出气端与多个通气孔相互连接，所述支管道上安装有开关阀门。

优选的，所述炉壁的外侧设置有温度测量计，所述炉壁上开设有观察口，所述观察口上固定安装有耐高温玻璃。

优选的，两个所述门板上均固定安装有把手。

优选的，多个所述支撑架的放置面均设置有一侧防滑层，多个所述支撑架的外圈均固定安装有围栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中通过烧结炉内用来放置需要烧结加工的陶瓷坯体，将需要烧结的陶瓷坯体放置在多个支撑架上，然后关闭门板，两个门板可通过滑槽移动在放置槽内或开口处，这样实现了密封烧结炉或者打开烧结了，方便对烧结炉内的陶瓷拿放，而且在打开烧结炉时，门板也不会占用其他工作空间，可以节省更多的空间给烧结工进行其他的陶瓷加工工作。

2、本实用新型中通过启动电机，电机的输出端带动支撑柱，支撑柱便会带动多个支撑架上的陶瓷坯体转动，通过多个导热棒来对烧结炉内的陶瓷坯体加热烧制，这样便可实现全方位的对陶瓷坯体加热，使陶瓷坯体受热更加的均匀，烧制出来的陶瓷更加的完美。

3、本实用新型中陶瓷坯体烧结加工完成后，因为烧结炉内温度较高，需要等待其温度慢慢冷却，才能将其内部的加工好的陶瓷拿出，只需打开开关阀门，启动气泵，气泵的气体会通过主管道进入到支管道，支管道内的气体再通过多个通气孔进入到烧结炉内，大量的气体会快速的降低烧结炉内的温度，这样便不需要再慢慢的等烧结炉降温，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本申请一种用于陶瓷加工的烧结装置的整体结构示意图；

图2为本申请一种用于陶瓷加工的烧结装置的烧结炉内部结构示意图；

图3为本申请一种用于陶瓷加工的烧结装置的立体结构示意图。

图中：1、烧结炉；2、炉壁；201、开口；202、放置槽；203、导热棒；204、观察口；205、耐高温玻璃；3、底板；4、顶板；401、通气孔；5、滑槽；6、门板；601、把手；7、放置机构；701、支撑柱；702、支撑架；703、围栏；8、电机；9、气泵；901、主管道；902、支管道；903、开关阀门；10、温度测量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-3所示，一种用于陶瓷加工的烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1内用来放置需要烧结加工的陶瓷坯体，烧结炉1包括炉壁2、底板3与顶板4，炉壁2的一侧开设有开口201，炉壁2的中部开设有放置槽202，且放置槽202的上下端穿透到底板3和顶板4内侧，底板3与顶板4的内侧位于开口201处均开设有滑槽5，开口201处滑槽5内滑动连接有两个门板6，两个门板6上均固定安装有把手601，且门板6与放置槽202之间相互配合设置，两个门板6可通过滑槽5移动在放置槽202内或开口201处，这样实现了密封烧结炉1或者打开烧结了，方便对烧结炉1内的陶瓷拿放，而且在打开烧结炉1时，门板6也不会占用其他工作空间，可以节省更多的空间给烧结工进行其他的陶瓷加工工作，炉壁2内壁安装有多个导热棒203，通过多个导热棒203来对烧结炉1内的陶瓷坯体加热烧制，烧结炉1内转动连接有放置机构7，放置机构7上用来放置需要加工烧结的陶瓷，放置机构7设置为可旋转，这样在烧结陶瓷时，使陶瓷坯体受热更加的均匀，烧制出的陶瓷会更加的漂亮完美。

请参照图2所示，放置机构7包括位于底板3和顶板4之间中心转动连接支撑柱701，支撑柱701上固定安装有多个支撑架702，支撑柱701的顶部穿透到顶板4外，顶板4上安装有电机8，且电机8的输出端与支撑柱701的顶端固定连接，将需要烧结的陶瓷坯体放置在多个支撑架702上，然后启动电机8，电机8的输出端带动支撑柱701，支撑柱701便会带动多个支撑架702上的陶瓷坯体转动，这样便可实现全方位的对陶瓷坯体加热，使陶瓷坯体受热更加的均匀，烧制出来的陶瓷更加的完美。

请参照图3所示，顶板4上开设有多个通气孔401，顶板4上安装有气泵9，气泵9的出气端安装有主管道901，主管道901上安装有支管道902，支管道902的出气端与多个通气孔401相互连接，支管道902上安装有开关阀门903，陶瓷坯体烧结加工完成后，因为烧结炉1内温度较高，需要等待其温度慢慢冷却，才能将其内部的加工好的陶瓷拿出，只需打开开关阀门903，启动气泵9，气泵9的气体会通过主管道901进入到支管道902，支管道902内的气体再通过多个通气孔401进入到烧结炉1内，大量的气体会快速的降低烧结炉1内的温度，这样便不需要再慢慢的等烧结炉1降温，大大提升了工作效率。

具体的，炉壁2的外侧设置有温度测量计10，炉壁2上开设有观察口204，观察口204上固定安装有耐高温玻璃205，通过温度测量计10可时时监控烧结炉1内的温度，方便对烧结炉1的温度调控，通过观察口204可时时观察烧结炉1内陶瓷的烧制过程。

具体的，多个支撑架702的放置面均设置有一侧防滑层，多个支撑架702的外圈均固定安装有围栏703，通过防滑层和围栏703来保护烧结的陶瓷坯体，尽量防止在烧结的过程中，因为陶瓷都是旋转的，而发生倾倒的现象，给陶瓷坯体造成损坏。

工作原理：该陶瓷烧结装置，通过烧结炉1内用来放置需要烧结加工的陶瓷坯体，将需要烧结的陶瓷坯体放置在多个支撑架702上，然后关闭门板6，两个门板6可通过滑槽5移动在放置槽202内和开口201处，这样实现了密封烧结炉1或者打开烧结了，方便对烧结炉1内的陶瓷拿放，而且在打开烧结炉1时，门板6也不会占用其他工作空间，可以节省更多的空间给烧结工进行其他的陶瓷加工工作，然后启动电机8，电机8的输出端带动支撑柱701，支撑柱701便会带动多个支撑架702上的陶瓷坯体转动，通过多个导热棒203来对烧结炉1内的陶瓷坯体加热烧制，这样便可实现全方位的对陶瓷坯体加热，使陶瓷坯体受热更加的均匀，烧制出来的陶瓷更加的完美，在烧结陶瓷的过程中可通过温度测量计10时时监控烧结炉1内的温度，方便对烧结炉1的温度调控，通过观察口204时时观察烧结炉1内陶瓷的烧制过程，陶瓷坯体烧结加工完成后，因为烧结炉1内温度较高，需要等待其温度慢慢冷却，才能将其内部的加工好的陶瓷拿出，只需打开开关阀门903，启动气泵9，气泵9的气体会通过主管道901进入到支管道902，支管道902内的气体再通过多个通气孔401进入到烧结炉1内，大量的气体会快速的降低烧结炉1内的温度，这样便不需要再慢慢的等烧结炉1降温，大大提升了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷加工的烧结装置，包括烧结炉(1)，其特征在于：所述烧结炉(1)包括炉壁(2)、底板(3)与顶板(4)，所述炉壁(2)的一侧开设有开口(201)，所述炉壁(2)的中部开设有放置槽(202)，且所述放置槽(202)的上下端穿透到底板(3)和顶板(4)内侧，所述底板(3)与顶板(4)的内侧位于开口(201)处均开设有滑槽(5)，所述开口(201)处滑槽(5)内滑动连接有两个门板(6)，且所述门板(6)与放置槽(202)之间相互配合设置，所述炉壁(2)内壁安装有多个导热棒(203)，所述烧结炉(1)内转动连接有放置机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧结装置，其特征在于：所述放置机构(7)包括位于底板(3)和顶板(4)之间中心转动连接支撑柱(701)，所述支撑柱(701)上固定安装有多个支撑架(702)，所述支撑柱(701)的顶部穿透到顶板(4)外。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧结装置，其特征在于：所述顶板(4)上安装有电机(8)，且所述电机(8)的输出端与支撑柱(701)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧结装置，其特征在于：所述顶板(4)上开设有多个通气孔(401)，所述顶板(4)上安装有气泵(9)，所述气泵(9)的出气端安装有主管道(901)，所述主管道(901)上安装有支管道(902)，所述支管道(902)的出气端与多个通气孔(401)相互连接，所述支管道(902)上安装有开关阀门(903)。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧结装置，其特征在于：所述炉壁(2)的外侧设置有温度测量计(10)，所述炉壁(2)上开设有观察口(204)，所述观察口(204)上固定安装有耐高温玻璃(205)。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧结装置，其特征在于：两个所述门板(6)上均固定安装有把手(601)。

7.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工的烧结装置，其特征在于：多个所述支撑架(702)的放置面均设置有一侧防滑层，多个所述支撑架(702)的外圈均固定安装有围栏(703)。

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