CN213396596U - 一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有了箱体，所述箱体的右侧设有第一密封门，且第一密封门安装在箱体的右侧侧壁上，所述第一密封门的左侧侧壁靠近顶部和底部处分别安装有第一轴承，所述第一轴承之间固定连接有摆动立柱，所述摆动立柱左侧侧壁固定连接有两个承载架，所述承载架的顶部开设有通孔，所述第一密封门右侧侧壁靠近中间处固定有第一握把，所述第一密封门右侧侧壁靠近底部处安装有第一固定架，且第一固定架上安装有电机，并且电机通过第一固定架固定连接在第一密封门上，本技术方案采用一系列的结构使得其具有受热均匀、稳定性强、避免炉体开裂等特点。

Description

一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置

技术领域

本实用新型涉及物料制备技术领域，具体为一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置。

背景技术

在混凝土板加工的过程中，需要用到很多相关设备，例如混凝土搅拌设备、混凝土预热装置等等，其中混凝土加工用预热装置，在混凝土板加工的过程中至关重要，随着技术的发展，人们在装置的底部设置减震垫来减轻设备的振动，使得混凝土板在进行预热操作时，避免振动幅度过大而造成稳定性差问题的出现，现有的减震效果好的混凝土板加工用预热装置过程中极易受热不均匀，烧结产品容易出现板材收缩不均匀的问题，不能满足产品的正常使用，因此我们提出了一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的受热不均匀和炉体易开裂等缺陷，提供一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置。所述一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置具有受热均匀和避免炉体开裂等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有了箱体，所述箱体的右侧设有第一密封门，且第一密封门安装在箱体的右侧侧壁上，所述第一密封门的左侧侧壁靠近顶部和底部处分别安装有第一轴承，所述第一轴承之间固定连接有摆动立柱，所述摆动立柱左侧侧壁固定连接有两个承载架，所述承载架的顶部开设有通孔，所述第一密封门右侧侧壁靠近中间处固定有第一握把，所述第一密封门右侧侧壁靠近底部处安装有第一固定架，且第一固定架上安装有电机，并且电机通过第一固定架固定连接在第一密封门上，所述电机左侧输出轴上固定连接有转轴，所述第一密封门的侧壁上开设有轴承间，且轴承内安装有第二轴承，所述转轴的左穿过端第二轴承的内圈固定连接有第一锥形齿轮，且转轴与第二轴承内圈固定连接，所述摆动立柱的底部固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述箱体的顶部左右两侧处开设有两个第一气孔，所述箱体的左侧侧壁靠近底部处分别开设第二气孔和第三气孔，所述箱体的顶部固定连接有加热盒体，所述加热盒体的顶部安装有第二密封门，所述第二密封门顶部固定连接有两个第二握把，所述加热盒体左侧侧壁靠近顶部处开有第四气孔。

优选的，所述箱体左侧外壁靠近顶部处固定连接有第二固定架，所述第二固定架左端固定连接有气体增压泵，所述气体增压泵的顶部安装有第一管道，且第一管道的右端与第四气孔相连接，所述气体增压泵的底部安装有第二管道，且第二管道的右端与第二气孔相连接。

优选的，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有气体冷却箱，所述气体冷却箱内安装有接冷却管，且冷却管右端贯穿气体冷却箱右侧侧壁中间处，并与第三气孔相连接，所述气体冷却箱左侧侧壁靠近顶部处安装有注水管，所述气体冷却箱右侧侧壁靠近底部处开设有出水管。

优选的，所述第一密封门的左侧侧壁靠近顶部处安装有气压计和温度计，且第一密封门右侧侧壁上安装有观察窗。

优选的，所述第二密封门的顶部中间处安装有注气管。

优选的，所述加热盒体左侧内壁固定连接有过滤网。

优选的，所述注气管为蒸汽注气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一管道，第二管道，气体增压泵，第二气孔和第四气孔之间的相互配合，可实现高温气体从加热盒体进入箱体，从而保证箱体内的温度，以达到对材料的均匀预热的目的，从而使得其不会出现某一处温度过高的情况，同时，第一轴承的设置，与摆动立柱和电机的配合进一步实现对材料的均匀预热；

2、在本技术方案中，通过气体冷却箱、第二气孔和冷却管之间的相互配合，可实现对箱体内气压的控制，可加速高温气体的冷却，并实现对废气的收集，减少了对环境的污染，可有效提高其工作时的安全性和设备的绿色加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承载架的结构示意图；

图3为图1的A处放大图。

图中标号：1、底座；2、第二气孔；3、第三气孔；4、出水管；5、第一固定架；6、电机；7、第二锥形齿轮；8、承载架；9、第一握把；10、摆动立柱； 11、第一轴承；12、气压计；13、第一密封门；14、第一气孔；15、通孔；16、过滤网；17、第二握把；18、注气管；19、加热盒体；20、第四气孔；21、气体增压泵；22、第二固定架；23、冷却管；24、气体冷却箱；25、注水管；26、第一锥形齿轮；27、第二轴承；28、箱体；29、转轴；30、第二密封门；31、第一管道；32、第二管道；33、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，包括底座1，底座1的顶部靠近左侧处固定连接有了箱体28，箱体28的右侧设有第一密封门13，且第一密封门13安装在箱体28 的右侧侧壁上，第一密封门13的左侧侧壁靠近顶部和底部处分别安装有第一轴承11，第一轴承11之间固定连接有摆动立柱10，摆动立柱10左侧侧壁固定连接有两个承载架8，承载架8的顶部开设有通孔15，第一密封门13右侧侧壁靠近中间处固定有第一握把9，第一密封门13右侧侧壁靠近底部处安装有第一固定架5，且第一固定架5上安装有电机6，并且电机6通过第一固定架5固定连接在第一密封门13上，电机6左侧输出轴上固定连接有转轴29，第一密封门 13的侧壁上开设有轴承间，且轴承内安装有第二轴承27，转轴29的左穿过端第二轴承27的内圈固定连接有第一锥形齿轮26，且转轴29与第二轴承27内圈固定连接，摆动立柱10的底部固定连接有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7 与第一锥形齿轮26相啮合，箱体28的顶部左右两侧处开设有两个第一气孔14，箱体28的左侧侧壁靠近底部处分别开设第二气孔2和第三气孔3，箱体28的顶部固定连接有加热盒体19，加热盒体19的顶部安装有第二密封门30，第二密封门30顶部固定连接有两个第二握把17，加热盒体19左侧内壁固定连接有过滤网16，加热盒体19左侧侧壁靠近顶部处开有第四气孔20，第一密封门13的左侧侧壁靠近顶部处安装有气压计12和温度计33，且第一密封门13右侧侧壁上安装有观察窗，第二密封门30的顶部中间处安装有注气管18，注气管18为蒸汽注气管；

箱体28左侧外壁靠近顶部处固定连接有第二固定架22，第二固定架22左端固定连接有气体增压泵21，气体增压泵21的顶部安装有第一管道31，且第一管道31的右端与第四气孔20相连接，气体增压泵21的底部安装有第二管道 32，且第二管道32的右端与第二气孔2相连接，通过第一管道31，第二管道 32，气体增压泵21，第二气孔2和第四气孔20之间的相互配合，可实现高温气体从加热盒体19进入箱体28，从而保证箱体28内的温度，以达到对物料的均匀受热的目的，从而使得其不会出现某一处温度过高的情况，同时，第一轴承 11的设置，与摆动立柱10和电机6的配合进一步实现对物料的均匀受热；底座 1的顶部靠近左侧处固定连接有气体冷却箱24，气体冷却箱24内安装有接冷却管23，且冷却管23右端贯穿气体冷却箱24右侧侧壁中间处，并与第三气孔3 相连接，气体冷却箱24左侧侧壁靠近顶部处安装有注水管25，气体冷却箱24 右侧侧壁靠近底部处开设有出水管4，通过气体冷却箱24、第二气孔2和冷却管23之间的相互配合，可实现对箱体28内气压的控制，可加速高温气体的冷却，并实现对废气的收集，减少了对环境的污染，可有效提高其工作时的安全性和设备的绿色加工，电机6、气体增压泵21分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，首先打开第一密封门13与第二密封门30，使其透气，当透气完成后，将物料平稳放在承载架8上，关闭所有第一密封门 13和第二密封门30，打开第二气孔2、第三气孔3和第四气孔20的阀门，打开注气管18的阀门，通过注气管18往加热盒体19内注入热气流，直到将箱体28 和加热盒体19内的空气从第三气孔3排出，关闭第三气孔3和注气管18的阀门，气体增压泵21，使箱体28内腔达到预定的温度，同时将冷却水从注水管 25注入，随后启动电机6，通过控制电机6的正转和反转使承载架8开始在腔内小范围的摆动，增加受热均匀性，时刻观察气压计12，当腔体内气压超过警戒值时，打开第三气孔3的阀门，让过热气体缓慢的通过冷却管23，使得过热气体加速冷却，最后被收集，直到气压趋于稳定后，缓慢减小第三气孔3的阀门，直到气压稳定后彻底关闭，随后保持箱体28内的温度，当烧结完成时，关闭电机6，保持气体增压泵21的正常工作，直到温度降至远低于物料预热温度后，打开第三气孔3的阀门，将过热气体缓慢排出，同时打开注气管18，缓慢注入空气，直到箱体28内部温度恢复常温后，打开第一密封门13，取出物料，最后，关闭气体增压泵21，将冷却水从出水管4排出，关闭所有阀门，合上第一密封门13，结束物料的预热工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近左侧处固定连接有了箱体(28)，所述箱体(28)的右侧设有第一密封门(13)，且第一密封门(13)安装在箱体(28)的右侧侧壁上，所述第一密封门(13)的左侧侧壁靠近顶部和底部处分别安装有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)之间固定连接有摆动立柱(10)，所述摆动立柱(10)左侧侧壁固定连接有两个承载架(8)，所述承载架(8)的顶部开设有通孔(15)，所述第一密封门(13)右侧侧壁靠近中间处固定有第一握把(9)，所述第一密封门(13)右侧侧壁靠近底部处安装有第一固定架(5)，且第一固定架(5)上安装有电机(6)，并且电机(6)通过第一固定架(5)固定连接在第一密封门(13)上，所述电机(6)左侧输出轴上固定连接有转轴(29)，所述第一密封门(13)的侧壁上开设有轴承间，且轴承内安装有第二轴承(27)，所述转轴(29)的左穿过端第二轴承(27)的内圈固定连接有第一锥形齿轮(26)，且转轴(29)与第二轴承(27)内圈固定连接，所述摆动立柱(10)的底部固定连接有第二锥形齿轮(7)，且第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(26)相啮合，所述箱体(28)的顶部左右两侧处开设有两个第一气孔(14)，所述箱体(28)的左侧侧壁靠近底部处分别开设第二气孔(2)和第三气孔(3)，所述箱体(28)的顶部固定连接有加热盒体(19)，所述加热盒体(19)的顶部安装有第二密封门(30)，所述第二密封门(30)顶部固定连接有两个第二握把(17)，所述加热盒体(19)左侧侧壁靠近顶部处开有第四气孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，其特征在于：所述箱体(28)左侧外壁靠近顶部处固定连接有第二固定架(22)，所述第二固定架(22)左端固定连接有气体增压泵(21)，所述气体增压泵(21)的顶部安装有第一管道(31)，且第一管道(31)的右端与第四气孔(20)相连接，所述气体增压泵(21)的底部安装有第二管道(32)，且第二管道(32)的右端与第二气孔(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近左侧处固定连接有气体冷却箱(24)，所述气体冷却箱(24)内安装有接冷却管(23)，且冷却管(23)右端贯穿气体冷却箱(24)右侧侧壁中间处，并与第三气孔(3)相连接，所述气体冷却箱(24)左侧侧壁靠近顶部处安装有注水管(25)，所述气体冷却箱(24)右侧侧壁靠近底部处开设有出水管(4)。

4.根据权利要求3所述的一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，其特征在于：所述第一密封门(13)的左侧侧壁靠近顶部处安装有气压计(12)和温度计(33)，且第一密封门(13)右侧侧壁上安装有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，其特征在于：所述第二密封门(30)的顶部中间处安装有注气管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，其特征在于：所述加热盒体(19)左侧内壁固定连接有过滤网(16)。

7.根据权利要求5所述的一种减震效果好的增压加气混凝土板加工用预热装置，其特征在于：所述注气管(18)为蒸汽注气管。

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