CN206940730U - 一种玻璃药剂瓶生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃药剂瓶生产用退火炉,包括夹真空泵、底板和炉体，所述底板的顶端安装有控制箱体，且控制箱体的一侧设置有控制面板，所述控制箱体的顶端安装有炉体，且炉体的一侧固定有取料门，所述控制箱体内部的中间位置处安装有电机，所述炉体的顶端安装有真空泵，且真空泵的底端安装有导气主管，所述导气主管竖线穿过炉体的顶部延伸至柱体内部的底端，且导气主管的两侧均匀安装有导气支管，导气支管横向穿过柱体。本实用新型通过安装有温度传感器，使得便于控制炉体内的加热温度，便于实现对产品的加热、保温以及降温操作，利于保证产品的质量。

Description

一种玻璃药剂瓶生产用退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种玻璃药剂瓶生产用退火炉。

背景技术

退火炉常用于对产品进行加热，防止产品在高温下被氧化或污染，通过加热、保温、降温的时间控制，实现对产品的退火，使产品内部或表面膜材的内应力得到释放，使材料的性能得到稳定，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类装置由于在进行加热时，无法控制加热温度，常常会使得产品退火过度，使得产品质量较差，同时传统的，同时传统的此类装置在进行加热时，产品多为固定制式，使得产品受热不均匀，退火效果较差，不利于产品的质量，同时传统的此类装置由于在常温常压下进行加热，使得装置的预热以及升温效率较慢，且需要耗费大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，包括夹真空泵、底板和炉体，所述底板的顶端安装有控制箱体，且控制箱体的一侧设置有控制面板，所述控制箱体的顶端安装有炉体，且炉体的一侧固定有取料门，所述控制箱体内部的中间位置处安装有电机，所述炉体内部底端的中间位置处安装有转盘，且转盘的底端通过转轴与电机的顶端连接，所述转盘顶端的安装有柱体，且柱体上均匀安装有圆环型承物板，所述圆环型承物板的顶端均匀设置有置物槽，所述转盘两侧的炉体内部的底端均安装有加热块槽座，且加热块槽座的顶端均匀安装有加热块，所述加热块外侧的炉体的内部安装有吸热板，且吸热板内设置有水冷腔，所述炉体内部的顶端安装有温度传感器，所述炉体一侧的顶端安装有进水管，且进水管与水冷腔相连通，所述炉体另一侧的底端安装有出水管，且出水管与水冷腔相连通，所述炉体的顶端安装有真空泵，且真空泵的底端安装有导气主管，所述导气主管竖线穿过炉体的顶部延伸至柱体内部的底端，且导气主管的两侧均匀安装有导气支管，导气支管横向穿过柱体。

优选的，所述炉体的外壳与吸热板之间填充有绝热层。

优选的，所述取料门与炉体的连接处设置密封橡胶垫，且取料门上设置有观察窗。

优选的，所述置物槽内部的侧壁上设置有海绵垫层。

优选的，所述加热块槽座呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃药剂瓶生产用退火炉通过安装有温度传感器，使得便于控制炉体内的加热温度，便于实现对产品的加热、保温以及降温操作，利于保证产品的质量，同时装置通过安装有电机，使得电机带动转盘的转动，从而使得圆环型承物板上的产品可以进行转动，使得产品受热更均匀，利于产品的退火，便于保障产品的质量，同时装置通过安装有真空泵，使得便于控制炉体内的压力，便于降压，使得炉体内的预热以及升温速率更快，且仅需少量能源便可使得温度迅速上升，便于装置的使用，且节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的部件俯视示意图；

图中：1-温度传感器；2-进水管；3-导气主管；4-水冷腔；5-柱体；6-吸热板；7-控制箱体；8-真空泵；9-导气支管；10-圆环型承物板；11-转盘；12-出水管；13-电机；14-底板；15-取料门；16-观察窗；17-炉体；18-控制面板；19-加热块；20-置物槽；21-加热块槽座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，包括夹真空泵8、底板14和炉体17，底板14的顶端安装有控制箱体7，且控制箱体7的一侧设置有控制面板18，控制箱体7的顶端安装有炉体17，且炉体17的一侧固定有取料门15，取料门15与炉体17的连接处设置密封橡胶垫，保证装置的密封性，且取料门15上设置有观察窗16，观察窗16便于观察产品的退火状况，炉体17的外壳与吸热板6之间填充有绝热层，防止对外界环境造成热污染，控制箱体7内部的中间位置处安装有电机13，电机13可为Y9OS-2型号，炉体17内部底端的中间位置处安装有转盘11，且转盘11的底端通过转轴与电机13的顶端连接，转盘11顶端的安装有柱体5，且柱体5上均匀安装有圆环型承物板10，圆环型承物板10的顶端均匀设置有置物槽20，置物槽20内部的侧壁上设置有海绵垫层，防止玻璃药剂瓶损坏，转盘11两侧的炉体17内部的底端均安装有加热块槽座21，且加热块槽座21的顶端均匀安装有加热块19，加热块槽座21呈圆弧形，使得加热块19呈圆弧形安置，使得产品受热较为均匀，加热块19外侧的炉体17的内部安装有吸热板6，且吸热板6内设置有水冷腔4，炉体17内部的顶端安装有温度传感器1，炉体17一侧的顶端安装有进水管2，且进水管2与水冷腔4相连通，炉体17另一侧的底端安装有出水管12，且出水管12与水冷腔4相连通，炉体17的顶端安装有真空泵8，且真空泵8的底端安装有导气主管3，导气主管3竖线穿过炉体17的顶部延伸至柱体5内部的底端，且导气主管3的两侧均匀安装有导气支管9，导气支管9横向穿过柱体5。

工作原理：使用时，接通电源，首先将玻璃药剂瓶依次置于置物槽20内，之后关闭取料门15，开启真空泵8，将炉体17内的气体排空，形成负压，之后通过加热块19进行加热升温，使得快速对产品进行加热，待温度传感器1测定炉体17内的温度达到设定值时，停止加热，保证炉体17内的温度，一端时间后，通过进水管2向水冷腔4内注入冷水，对产品进行降温，之后水体通过出水管12排出，实现对于产品的退火操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，包括夹真空泵(8)、底板(14)和炉体(17)，其特征在于：所述底板(14)的顶端安装有控制箱体(7)，且控制箱体(7)的一侧设置有控制面板(18)，所述控制箱体(7)的顶端安装有炉体(17)，且炉体(17)的一侧固定有取料门(15)，所述控制箱体(7)内部的中间位置处安装有电机(13)，所述炉体(17)内部底端的中间位置处安装有转盘(11)，且转盘(11)的底端通过转轴与电机(13)的顶端连接，所述转盘(11)顶端的安装有柱体(5)，且柱体(5)上均匀安装有圆环型承物板(10)，所述圆环型承物板(10)的顶端均匀设置有置物槽(20)，所述转盘(11)两侧的炉体(17)内部的底端均安装有加热块槽座(21)，且加热块槽座(21)的顶端均匀安装有加热块(19)，所述加热块(19)外侧的炉体(17)的内部安装有吸热板(6)，且吸热板(6)内设置有水冷腔(4)，所述炉体(17)内部的顶端安装有温度传感器(1)，所述炉体(17)一侧的顶端安装有进水管(2)，且进水管(2)与水冷腔(4)相连通，所述炉体(17)另一侧的底端安装有出水管(12)，且出水管(12)与水冷腔(4)相连通，所述炉体(17)的顶端安装有真空泵(8)，且真空泵(8)的底端安装有导气主管(3)，所述导气主管(3)竖线穿过炉体(17)的顶部延伸至柱体(5)内部的底端，且导气主管(3)的两侧均匀安装有导气支管(9)，导气支管(9)横向穿过柱体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述炉体(17)的外壳与吸热板(6)之间填充有绝热层。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述取料门(15)与炉体(17)的连接处设置密封橡胶垫，且取料门(15)上设置有观察窗(16)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述置物槽(20)内部的侧壁上设置有海绵垫层。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述加热块槽座(21)呈圆弧形。