CN218535286U - 一种代木板成型模具隧道式烘烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种代木板成型模具隧道式烘烤机，包括机架、上盖、传送装置、烘烤装置和吹风装置，所述机架横向设置，所述上盖与机架相匹配，安装于机架的上端，所述传送装置横向安装于机架的上端，用于输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端，所述烘烤装置安装于上盖上端的内周，用于对传送装置上的代木板成型模具进行烘烤，所述吹风装置安装于上盖的左右两端，用于对上盖内周进行吹风。本实用新型结构简单，操作简单，烘烤效果好，效率高，能耗低。

Description

一种代木板成型模具隧道式烘烤机

技术领域

本实用新型涉及烘烤机技术领域，具体涉及一种代木板成型模具隧道式烘烤机。

背景技术

“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。 随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨酯材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

代木板在成型过程中，需要将熔融状态的代木板热熔材料注入代木板成型模具中，待代木板热熔材料在代木板的成型模具中逐渐冷却后，即成型为代木板，再从代木板的成型模具中取出代木板。然而，由于熔融状态的代木板热熔材料温度通常为170℃-190℃，而代木板成型模具的温度通常只有室温温度，因此，代木板热熔材料与代木板成型模具温度存在巨大的温度，这一巨大的温差会影响代木板的强度、韧性、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等等

针对代木板热熔材料与代木板成型模具的温差问题，技术人员的解决方式是：1、在代木板成型模具的下侧安装加热装置，其缺点是成本较高，不容易维护；2、对代木板成型模具进行烘烤，以提高代木板成型模具的温度。然而，现有的代木板烘烤设备通过是将代木板成型模具净置于烘烤炉之内直接烘烤，其存在的技术问题是：烘烤不够均匀，烘烤不够充分，自动化程度较低，烘烤效率较低，能耗较高，不方便检修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供了一种结构简单，烘烤均匀，自动化程度较高，烘烤效果好，效率高，能耗较低，方便检修的代木板成型模具的隧道式烘烤机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种代木板成型模具隧道式烘烤机，包括机架、上盖、传送装置、烘烤装置和吹风装置，所述机架横向设置，所述上盖与机架相匹配，安装于机架的上端，所述传送装置横向安装于机架的上端，用于输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端，所述烘烤装置安装于上盖上端的内周，用于对传送装置上的代木板成型模具进行烘烤，所述吹风装置安装于上盖的左右两端，用于对上盖内周进行吹风。

作为本技术方案的进一步阐述：

优选地，所述传送装置包括传送电机、传送履带和传送转轴，所述传送转轴包括位于机架右端的第一传送转轴和位于机架左端的第二传送转轴，第一传送转轴和第二传送转轴均可相对于机架转动，所述传送履带环绕于第一传送转轴和第二传送转轴上，用于承载代木板成型模具，所述上盖和传送履带形成隧道空间，所述传送电机安装于机架的右端，并与第一传送转轴相连接，传动第一传送转轴转动带动传送履带输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端。

优选地，所述烘烤装置包括加热管，所述加热管包括6根～12根，多根加热管前后均匀分布固定安装于上盖上端的内周，用于提供热量对隧道空间内传送履带上的代木板成型模具进行烘烤。

优选地，所述上盖的左右两端设有对隧道空间进行封闭的挡板，所述吹风装置包括吹风机，吹风机安装于挡板外侧并与隧道空间相连通，向隧道空间内吹风。

优选地，所述烘烤装置包括2组～5组，所述多组烘烤装置依次自上盖上端内周的右端至左端相间隔分布。

优选地，所述挡板距离传送履带的高度为15cm～45cm。

优选地，所述机架包括位于左端的第一机架和位于右端的第二机架，所述第一机架和第二机架下端的四周均设有万向轮，所述上盖包括第一上盖和第二上盖，第一机架的上端设有相匹配的第一上盖，第二机架的上端设有相匹配的第二上盖，所述第一上盖的右端外周和第二上盖的左端外周通过固定板连接在一起。

优选地，所述第一上盖和第二上盖均分别可活动地安装于第一机架和第二机架的上端。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置分别与传送装置、烘烤装置和吹风装置电性连接，并控制其运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型传送装置横向安装于机架的上端，用于输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端，所述烘烤装置安装于上盖上端的内周，用于对传送装置上的代木板成型模具进行烘烤，所述吹风装置安装于上盖的左右两端，用于对上盖内周进行吹风，辅助烘烤装置充分烘烤代木板成型模具，其结构简单，烘烤均匀，烘烤效果好。

其二、本实用新型传送装置包括传送电机、传送履带和传送转轴，所述传送转轴包括位于机架右端的第一传送转轴和位于机架左端的第二传送转轴，第一传送转轴和第二传送转轴均可相对于机架转动，所述传送履带环绕于第一传送转轴和第二传送转轴上，用于承载代木板成型模具，所述上盖和传送履带形成隧道空间，所述传送电机安装于机架的右端，并与第一传送转轴相连接，传动第一传送转轴转动带动传送履带输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端，其结构相对现有技术简单，且隧道空间的形成，便于烘烤装置、吹风装置充分烘烤代木板成型模具，自动化程度高，烘烤效率高，且能降低能耗。

其三、本实用新型烘烤装置包括加热管，所述加热管包括6根～12根，多根加热管前后均匀分布固定安装于上盖上端的内周，烘烤装置包括2组～5组，用于提供热量对隧道空间内传送履带上的代木板成型模具进行烘烤，上盖的左右两端设有对隧道空间进行封闭的挡板，所述吹风装置包括吹风机，吹风机安装于挡板外侧并与隧道空间相连通，向隧道空间内吹风，提高了烘烤的效率，保证了烘烤效果，操作也简单。

其四、本实用新型第一机架和第二机架下端的四周均设有万向轮，所述上盖包括第一上盖和第二上盖，第一机架的上端设有相匹配的第一上盖，第二机架的上端设有相匹配的第二上盖，所述第一上盖的右端外周和第二上盖的左端外周通过固定板连接在一起，所述第一上盖和第二上盖均分别可活动地安装于第一机架和第二机架的上端，维修时可将第一上盖和第二上盖打开，有必要时可以将第一机架和第二机架分开，维修、检修方便，实用性强，其整体上结构简单，操作简单，烘烤效果好，效率高，能耗低，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、第一上盖；4、第二上盖；5、传送电机；6、传送履带；7、第一传送转轴；8、加热管；9、挡板；10、吹风机；11、万向轮；12、固定板；13、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～图2所示，本实用新型为一种代木板成型模具隧道式烘烤机，包括机架、上盖、传送装置、烘烤装置和吹风装置，所述机架横向设置，所述上盖与机架相匹配，安装于机架的上端，所述传送装置横向安装于机架的上端，用于输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端，所述烘烤装置安装于上盖上端的内周，用于对传送装置上的代木板成型模具进行烘烤，所述吹风装置安装于上盖的左右两端，用于对上盖内周进行吹风。

如图1～图2所示，所述传送装置包括传送电机5、传送履带6和传送转轴7，所述传送转轴7包括位于机架右端的第一传送转轴7和位于机架左端的第二传送转轴，第一传送转轴7和第二传送转轴均可相对于机架转动，所述传送履带6环绕于第一传送转轴7和第二传送转轴上，用于承载代木板成型模具，所述上盖和传送履带6形成隧道空间，所述传送电机5安装于机架的右端，并与第一传送转轴7相连接，传动第一传送转轴7转动带动传送履带6输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端。所述烘烤装置包括加热管8，所述加热管8包括6根～12根，本实施例中，加热管8包括8根，多根加热管8前后均匀分布固定安装于上盖上端的内周，用于提供热量对隧道空间内传送履带6上的代木板成型模具进行烘烤。所述上盖的左右两端设有对隧道空间进行封闭的挡板9，所述吹风装置包括吹风机10，吹风机10安装于挡板9外侧并与隧道空间相连通，向隧道空间内吹风。

进一步地，所述烘烤装置包括2组～5组，所述多组烘烤装置依次自上盖上端内周的右端至左端相间隔分布，本实施例中，烘烤装置包括3组。

进一步地，所述挡板9距离传送履带6的高度为15cm～45cm，本实施例中，挡板9距离传送履带6的高度为30cm。

如图1～图2所示，所述机架包括位于左端的第一机架1和位于右端的第二机架2，所述第一机架1和第二机架2下端的四周均设有万向轮11，所述上盖包括第一上盖3和第二上盖4，第一机架1的上端设有相匹配的第一上盖3，第二机架2的上端设有相匹配的第二上盖4，所述第一上盖3的右端外周和第二上盖4的左端外周通过固定板12连接在一起。

如图2所示，所述第一上盖3和第二上盖4均分别可活动地安装于第一机架1和第二机架2的上端。

如图1～图2所示，还包括控制装置13，所述控制装置13分别与传送装置、烘烤装置和吹风装置电性连接，并控制其运转。

本实用新型的烘烤方法是，通过机械手将代木板成型模具置于传送装置的左端，传送装置将代木板成型模具输送至烘烤装置的工作位置，通过烘烤装置对代木板成型模具进行烘烤，与此同时，通过吹风装置在隧道炉内吹风，使热量均匀，烘烤完成之后，传送装置再将代木板成型模具输送至机架的右端，最后通过机械手将烘烤好的代木板成型模具取出，就可以将熔融状态的代木板热熔材料注入代木板成型模具中了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：包括机架、上盖、传送装置、烘烤装置和吹风装置，所述机架横向设置，所述上盖与机架相匹配，安装于机架的上端，所述传送装置横向安装于机架的上端，用于输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端，所述烘烤装置安装于上盖上端的内周，用于对传送装置上的代木板成型模具进行烘烤，所述吹风装置安装于上盖的左右两端，用于对上盖内周进行吹风。

2.根据权利要求1所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：所述传送装置包括传送电机、传送履带和传送转轴，所述传送转轴包括位于机架右端的第一传送转轴和位于机架左端的第二传送转轴，第一传送转轴和第二传送转轴均可相对于机架转动，所述传送履带环绕于第一传送转轴和第二传送转轴上，用于承载代木板成型模具，所述上盖和传送履带形成隧道空间，所述传送电机安装于机架的右端，并与第一传送转轴相连接，传动第一传送转轴转动带动传送履带输送代木板成型模具从机架的左端输送至机架的右端。

3.根据权利要求1所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：所述烘烤装置包括加热管，所述加热管包括6根～12根，多根加热管前后均匀分布固定安装于上盖上端的内周，用于提供热量对隧道空间内传送履带上的代木板成型模具进行烘烤。

4.根据权利要求1所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：所述上盖的左右两端设有对隧道空间进行封闭的挡板，所述吹风装置包括吹风机，吹风机安装于挡板外侧并与隧道空间相连通，向隧道空间内吹风。

5.根据权利要求3所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：所述烘烤装置包括2组～5组，所述多组烘烤装置依次自上盖上端内周的右端至左端相间隔分布。

6.根据权利要求4所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：所述挡板距离传送履带的高度为15cm～45cm。

7.根据权利要求1所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：所述机架包括位于左端的第一机架和位于右端的第二机架，所述第一机架和第二机架下端的四周均设有万向轮，所述上盖包括第一上盖和第二上盖，第一机架的上端设有相匹配的第一上盖，第二机架的上端设有相匹配的第二上盖，所述第一上盖的右端外周和第二上盖的左端外周通过固定板连接在一起。

8.根据权利要求7所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：所述第一上盖和第二上盖均分别可活动地安装于第一机架和第二机架的上端。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的代木板成型模具隧道式烘烤机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与传送装置、烘烤装置和吹风装置电性连接，并控制其运转。

Images