CN211339282U - 一种钢化玻璃的风冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃的风冷却系统，其包括机架、传送辊以及设置在传送辊上方用于对钢化玻璃进行风冷的风冷单元，所述传送辊转动设置在机架上，所述机架上在传送辊沿长度方向的两侧分别固设有第一挡板和第二挡板。当钢化玻璃自爆时，第一挡板和第二挡板将玻璃渣阻挡住，具有减少玻璃渣飞溅带来安全隐患的效果。

Description

一种钢化玻璃的风冷却系统

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，特别是涉及一种钢化玻璃的风冷却系统。

背景技术

随着钢化玻璃在工业生产、家居生活中的广泛应用，钢化玻璃需求量日益增大，钢化玻璃其实是一种预应力钢化玻璃，为提高钢化玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在钢化玻璃表面形成压应力，钢化玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强钢化玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

在使用物理法制造钢化玻璃的过程中，需要将普通钢化玻璃升温至钢化温度，再急速冷却，形成预应力。公开号为CN108298802A的中国专利公开了一种钢化玻璃风冷降温装置，涉及钢化玻璃降温领域，包括传送辊、位于传送辊上方的上风栅和位于传送辊下方的下风栅，每个传送辊下方设有阻止风向下吹出的挡风板，所述挡风板设在相邻下风栅之间，每个挡风板上端固定有纵向的排风管，排风管固定在下风栅的侧面，排风管两端开口；在挡风板上纵向设有多个竖直横置的分隔板，使分隔板与下风栅、排风管、挡风板形成只有上端开口的多个冷却单元；排风管在每个冷却单元内对应开有进风口，下风栅对钢化玻璃吹风降温室。风在每个冷却单元内积聚形成气垫，且冷却单元内的风也会通过进风口从排风管中排出，从而对钢化玻璃进行风冷降温。

但是，在冷却形成预应力过程中，冷却不均匀容易产生自爆，自爆过程中玻璃渣飞溅起来容易引发安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢化玻璃的风冷却系统，对飞溅起来的玻璃渣起到了阻挡的作用，其具有减少玻璃渣飞溅起来引发安全隐患的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化玻璃的风冷却系统，包括机架、传送辊以及设置在传送辊上方用于对钢化玻璃进行风冷的风冷单元，所述传送辊转动设置在机架上，所述机架上在传送辊沿长度方向的两侧分别固设有第一挡板和第二挡板。

通过上述技术方案，当在风冷的过程中，钢化玻璃发生自爆而发生玻璃渣飞溅时，第一挡板和第二挡板将飞溅起来的玻璃渣阻挡住，减少了玻璃渣飞溅并引发安全隐患的可能，提高了钢化玻璃加工过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在传送辊的下方设有用于承接玻璃渣的接料板，所述接料板沿长度方向延伸的一边铰接连接在机架上，所述接料板背离传送辊的一侧设有用于支撑接料板的气缸，所述气缸的伸缩杆与接料板背离传送辊的一侧铰接连接，且所述气缸的底座铰接连接在地面上，所述接料板靠近气缸且沿长度方向延伸的一边的下方设有弧形的集料筒，所述集料筒朝向接料板开口，地面上设有用于支撑所述集料筒的支撑架，所述集料筒放置在支撑架上。

通过上述技术方案，自爆产生的玻璃渣可以落在接料板上，然后气缸的输出端缩回，此时接料板在重力的作用下绕着接料板和机架之间的铰接点旋转，使得接料板朝向接料筒倾斜，此时接料板上的玻璃渣沿着接料板的表面朝向接料筒倾斜，将玻璃渣集中倾倒到接料筒内，便于将玻璃渣收集回收利用，这样设置，减少了玻璃渣直接掉落到地面上需要清理的可能，减少了操作者的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述气缸设置在靠近第一挡板的位置，所述第一挡板包括第一分体和第二分体，所述第一分体位于第二分体的上方，所述第一分体朝向机架的一侧固定连接在机架上，所述第二分体沿第一分体的竖直方向滑移设置在第一分体背离机架的一侧，当所述第二分体和第一分体重合时，所述第二分体通过螺钉螺纹拧紧在第一分体上。

通过上述技术方案，操作者可以将第一分体和第二分体折叠重合在一起，并通过螺钉将第一分体和第二分体固定起来，使得第一挡板的高度位置抬升，从而便于操作者对部分掉落在地面上的玻璃渣进行清理，同时也便于操作者对气缸进行查看。

本实用新型进一步设置为：所述风冷单元包括与风机相连的进风筒以及与进风筒相连通的多个风栅板，所述进风筒沿机架的长度方向延伸且靠近第二挡板的一边设置，多个所述风栅板沿进风筒的长度方向均匀分布，所述风栅板朝向传送辊的一侧沿长度方向开设有出风口，所述出风口的高度位置高于传送辊，所述第二挡板上开设有供进风筒的进风管穿设的通槽。

通过上述技术方案，钢化玻璃经过钢化炉加热后通过传送辊被输送到风栅板的下方，传送的过程中，多个风栅板朝向钢化玻璃的表面进行吹风，使得钢化玻璃的温度的快速下降，使得钢化玻璃在降温的过程中形成预应力，从而得到钢化玻璃，满足了加工的需求。

本实用新型进一步设置为：所述风栅板的纵截面呈直角梯形，所述风栅板的长度大的底边与进风筒相连。

通过上述技术方案，风栅板的纵截面的面积朝向远离进风筒的方向逐渐减少，有利于风在风栅板内积聚形成气流，容积越小，气流的流速越大，从而增大了风从出风口吹到钢化玻璃表面的风速，有利于冷却风将钢化玻璃上的热量快速吹散，达到快速冷却降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述风栅板朝向传送辊的一侧沿出风口长度方向延伸的两边均固设有导向板，所述导向板朝向远离风栅板和出风口的方向倾斜设置，相邻两个所述风栅板上的导向板远离风栅板的一边相接触。

通过上述技术方案，导向板的设置，对从风栅板的出风口吹出的风起到了导向的作用，增大了风吹到钢化玻璃上的范围，使得风对钢化玻璃进行全面的冷却，减少了钢化玻璃因冷却不均匀而自爆的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在风栅板的上方设有用于吊装风栅板的吊装机构，所述吊装机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均焊接在风栅板背离传送辊的一侧，所述第二连接板背离风栅板的一侧转动设置有转动轴，所述转动轴上同轴连接有第一链轮，所述第二连接板上设有用于驱动转动轴旋转的伺服电机，所述机架上和第一链轮之间共同设有链条，所述链条的一端与第一链轮相啮合且端部固定连接在第一链轮上，所述机架和第一连接板上均转动设有供链条转向的第二链轮，所述链条远离第一链轮的一端与机架固定相连。

通过上述技术方案，当需要对风栅板的高度位置进行上调时，伺服电机驱动转动轴带动第一链轮旋转，使得链条被部分收卷到第一链轮上，此时链条沿着两个第二链轮移动，链条用于吊装风栅板的长度变短，使得风栅板的高度位置上升。这样设置，便于操作者根据钢化玻璃的厚度对风栅板的高度位置进行调整，使得风栅板的出风口和不同厚度的钢化玻璃之间保持适当的距离，以便对钢化玻璃进行冷却降温。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板共设有两个，两个所述第一连接板对称设置在第二连接板沿宽度方向的两侧，且两个所述第一连接板和第二连接板之间的连接方式相同。

通过上述技术方案，转动轴在伺服电机的驱动下旋转并带动第一链轮旋转，从而使得两个第一连接板和第二连接板之间的两组链条均被部分收卷到各自的第一链轮上，使得两组链条同时将风栅板向上牵引吊装，使得风栅板上受力平衡，有利于提高风栅板向上移动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对风冷过程中钢化玻璃自爆时产生的玻璃渣起到了阻挡的作用，减少了玻璃渣飞溅带来安全隐患的可能；

2.便于操作者根据钢化玻璃的厚度对风栅板的高度位置进行调节，从而有利于提高风栅板对钢化玻璃的风冷却效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现吊装机构的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是本实施例中用于体现第二挡板上的通槽的结构示意图。

图6是本实施例中用于体现气缸的收缩杆收缩使得接料板朝向集料筒倾斜的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、传送辊；12、第一挡板；121、第一分体；122、第二分体；123、螺钉；13、第二挡板；131、通槽；14、接料板；141、气缸；142、固定块；143、集料筒；144、支撑架；2、风冷单元；21、风机；22、进风筒；23、风栅板；231、出风口；232、导向板；3、吊装机构；31、第一连接板；311、第二链轮；32、第二连接板；321、支撑块；322、转动轴；3221、齿轮；3222、第一链轮；323、伺服电机；324、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种钢化玻璃的风冷却系统，包括机架1、转动设置在机架1上的传送辊11、以及设置在传送辊11的上方用于对钢化玻璃进行风冷的风冷单元2。机架1上在传送辊11沿长度方向的两侧分别固设有第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12包括第一分体121和第二分体122，第一分体121位于第二分体122的上方，第一分体121朝向机架1的一侧粘接在机架1上，第二分体122通过滑块和滑槽的配合沿第一分体121的竖直方向滑移设置在第一分体121背离机架1的一侧。

参照图1，钢化玻璃经过钢化炉加热后，被传送辊11传送并经过风冷单元2进行吹风冷却，使得钢化玻璃冷却降温产生预应力。当钢化玻璃在风冷过程中发生自爆时，玻璃渣飞溅起来并撞击到第一挡板12和第二挡板13上，此时第一挡板12和第二挡板13对玻璃渣起到了阻挡的作用，减少了玻璃渣飞溅带来安全隐患的可能。

参照图1，风冷单元2包括与风机21相连的进风筒22以及与进风筒22相连通的多个风栅板23，风机21放置在地面上且位于第二挡板13背离机架1的一侧，进风筒22的横截面呈矩形，进风筒22设置在机架1靠近第二挡板13的位置，且沿机架1沿长度方向延伸的一边设置。

参照图2和图3，机架1上在风栅板23的上方设有用于吊装风栅板23的吊装机构3，吊装机构3包括两个第一连接板31和一个第二连接板32，两个第一连接板31对称设置在第二连接板32沿宽度方向的两侧，且第一连接板31和一个第二连接板32均焊接在风栅板23背离传送辊11的一侧。第二连接板32背离风栅板23的一侧均粘接有多个支撑块321，多个支撑块321沿第二连接板32的长度方向分布，多个支撑块321上同时穿设且转动连接有一个转动轴322，且第二连接板32背离风栅板23的一侧设有用于驱动转动轴322旋转的伺服电机323，伺服电机323的输出端和转动轴322上均同轴连接有一个齿轮3221，两个齿轮3221相啮合。

参照图2和图3，两个第一连接板31和机架1上均转动连接有第二链轮311，转动轴322上同轴连接有与两个第一连接板31上的第二链轮311相对应的第一链轮3222，第一链轮3222与第一连接板31和机架1上的第二链轮311之间设有链条324，链条324的两端分别固定连接在第一链轮3222的卡齿和机架1上。

参照图2和图3，转动轴322上同轴连接有第一链轮3222，第二连接板32上设有用于驱动转动轴322旋转的伺服电机323，机架1上和第一链轮3222之间共同设有链条324，链条324的一端与链轮相啮合，机架1和第一连接板31上均转动设有供链条324转向的第二链轮311，链条324远离第一链轮3222的一端与机架1固定相连。

参照图2和图3，当需要对风栅板23的高度位置进行调整时，伺服电机323工作，两个齿轮3221啮合传动，带动转动轴322旋转，使得第一链轮3222发生同步旋转，第一链轮3222旋转的过程中使得链条324被收卷到第一链轮3222上，此时链条324通过两个第二链轮311实现转向，链条324的长度变短，将风栅板23的高度位置向上提升。这样设置，便于操作者根据钢化玻璃的厚度对风栅板23的高度位置进行调整，以便达到对钢化玻璃风冷的效果。

参照图2和图4，风栅板23的纵截面呈直角梯形，风栅板23的长度大的底边与进风筒22粘接固定且与进风筒22相连通。多个风栅板23沿进风筒22的长度方向均匀分布，风栅板23朝向传送辊11的一侧沿长度方向开设有出风口231，出风口231的高度位置高于传送辊11，第二挡板13上开设有供进风筒22的进风管穿设的通槽131（图5）。

参照图2和图4，风栅板23朝向传送辊11的一侧沿出风口231长度方向延伸的两边均粘接有导向板232，导向板232朝向远离风栅板23和出风口231的方向倾斜设置，相邻两个风栅板23上的导向板232远离风栅板23的一边相接触。对钢化玻璃进行风冷时，风机21朝向进风筒22内吹风，接着进风筒22内的风通过风栅板23的吹风口并在导向板232的导向下均匀地吹到钢化玻璃的表面对钢化玻璃进行了冷却降温。

参照图1，机架1上在传送辊11的下方设有接料板14，接料板14和传送辊11保持平行，接料板14沿长度方向的一边和机架1铰接连接。接料板14的下方且靠近第一挡板12设有用于支撑接料板14的气缸141，气缸141的伸缩杆和接料板14背离传送辊11的一侧铰接连接，地面上粘接有固定块142，气缸141的底座和固定块142铰接连接。

参照图1，接料板14靠近气缸141的下方设有集料筒143以及用于支撑集料筒143的支撑架144，支撑架144和集料筒143沿接料板14的长度方向设置，支撑架144放置在地面上，集料筒143支撑放置在支撑架144上，集料筒143的横截面呈弧形，且集料筒143的开口朝向接料板14设置。

参照图6，钢化玻璃在风冷的过程中自爆产生的玻璃渣掉落在接料板14上，当接料板14上的玻璃渣堆积的较多时，气缸141的伸缩杆收缩，使得接料板14靠近气缸141部分位置下降，接料板14绕着接料板14和机架1之间的铰接处旋转，此时接料板14朝向接料筒的开口倾斜，玻璃渣沿着接料板14的表面滑落到接料筒中并被收集起来。

参照图1和图6，当需要将部分掉落到地面上的玻璃渣进行清理时，操作者将第二分体122沿着第一分体121的竖直方向推移，使得第二分体122的高度位置上升并与第一分体121重合，然后操作者通过螺钉123将第二分体122拧紧固定在第一分体121上，从而使得操作者方便对掉落到地面上的玻璃渣进行清理。

本实施例的实施原理为：在钢化玻璃的生产过程中，钢化玻璃经过钢化炉高温加热后，通过传送辊11传送并经过风冷单元2进行风冷降温，在风冷之前，根据加工的钢化玻璃的厚度通过吊装机构3对风栅板23距离传送辊11的高度间距进行调整。钢化玻璃在风冷过程中，钢化玻璃出现自爆现象时，玻璃渣飞溅并撞击到第一挡板12和第二挡板13上，对玻璃渣起到了阻挡的作用，减少玻璃渣飞溅起来误伤到人的可能。大部分玻璃渣掉落到接料板14上并被收集到集料筒143内，少部分玻璃渣掉落到地面上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃的风冷却系统，其特征在于：包括机架(1)、传送辊(11)以及设置在传送辊(11)上方用于对钢化玻璃进行风冷的风冷单元(2)，所述传送辊(11)转动设置在机架(1)上，所述机架(1)上在传送辊(11)沿长度方向的两侧分别固设有第一挡板(12)和第二挡板(13)；所述风冷单元(2)包括与风机(21)相连的进风筒(22)以及与进风筒(22)相连通的多个风栅板(23)，所述进风筒(22)沿机架(1)的长度方向延伸且靠近第二挡板(13)的一边设置，多个所述风栅板(23)沿进风筒(22)的长度方向均匀分布，所述风栅板(23)朝向传送辊(11)的一侧沿长度方向开设有出风口(231)，所述出风口(231)的高度位置高于传送辊(11)，所述第二挡板(13)上开设有供进风筒(22)的进风管穿设的通槽(131)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的风冷却系统，其特征在于：所述机架(1)上在传送辊(11)的下方设有用于承接玻璃渣的接料板(14)，所述接料板(14)沿长度方向延伸的一边铰接连接在机架(1)上，所述接料板(14)背离传送辊(11)的一侧设有用于支撑接料板(14)的气缸(141)，所述气缸(141)的伸缩杆与接料板(14)背离传送辊(11)的一侧铰接连接，且所述气缸(141)的底座铰接连接在地面上，所述接料板(14)靠近气缸(141)且沿长度方向延伸的一边的下方设有弧形的集料筒(143)，所述集料筒(143)朝向接料板(14)开口，地面上设有用于支撑所述集料筒(143)的支撑架(144)，所述集料筒(143)放置在支撑架(144)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的风冷却系统，其特征在于：所述气缸(141)设置在靠近第一挡板(12)的位置，所述第一挡板(12)包括第一分体(121)和第二分体(122)，所述第一分体(121)位于第二分体(122)的上方，所述第一分体(121)朝向机架(1)的一侧固定连接在机架(1)上，所述第二分体(122)沿第一分体(121)的竖直方向滑移设置在第一分体(121)背离机架(1)的一侧，当所述第二分体(122)和第一分体(121)重合时，所述第二分体(122)通过螺钉(123)螺纹拧紧在第一分体(121)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的风冷却系统，其特征在于：所述风栅板(23)的纵截面呈直角梯形，所述风栅板(23)的长度大的底边与进风筒(22)相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的风冷却系统，其特征在于：所述风栅板(23)朝向传送辊(11)的一侧沿出风口(231)长度方向延伸的两边均固设有导向板(232)，所述导向板(232)朝向远离风栅板(23)和出风口(231)的方向倾斜设置，相邻两个所述风栅板(23)上的导向板(232)远离风栅板(23)的一边相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的风冷却系统，其特征在于：所述机架(1)上在风栅板(23)的上方设有用于吊装风栅板(23)的吊装机构(3)，所述吊装机构(3)包括第一连接板(31)和第二连接板(32)，所述第一连接板(31)和第二连接板(32)均焊接在风栅板(23)背离传送辊(11)的一侧，所述第二连接板(32)背离风栅板(23)的一侧转动设置有转动轴(322)，所述转动轴(322)上同轴连接有第一链轮(3222)，所述第二连接板(32)上设有用于驱动转动轴(322)旋转的伺服电机(323)，所述机架(1)上和第一链轮(3222)之间共同设有链条(324)，所述链条(324)的一端与第一链轮(3222)相啮合且端部固定连接在第一链轮(3222)上，所述机架(1)和第一连接板(31)上均转动设有供链条(324)转向的第二链轮(311)，所述链条(324)远离第一链轮(3222)的一端与机架(1)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃的风冷却系统，其特征在于：所述第一连接板(31)共设有两个，两个所述第一连接板(31)对称设置在第二连接板(32)沿宽度方向的两侧，且两个所述第一连接板(31)和第二连接板(32)之间的连接方式相同。

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