CN217200499U - 一种玻璃钢化炉用废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种玻璃钢化炉用废料清理装置，属于钢化炉领域，钢化炉包括主体和多个承载辊，废料清理装置包括传送带组件，传送带组件沿第一方向贯穿主体内外之间，且传送带组件位于多个承载辊的下方，传送带组件的长度不小于承载辊在第一方向的长度；驱动单元，驱动单元同时驱动地连接承载辊和传送带组件，通过传送带传送直接将炉内破碎的玻璃渣实时运出，方便了玻璃碎渣的清理，及时将破碎的玻璃渣运送至外部，避免玻璃渣在炉内的堆积，另外，传送带组件和承载辊共用一套驱动单元，也在上述基础上简化了传送带的驱动结构，也避免了在主体内设置刮板的操作，这种传送带组件的安装起来也十分方便。

Description

一种玻璃钢化炉用废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉设备领域，尤其涉及一种玻璃钢化炉用废料清理装置。

背景技术

玻璃钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使得玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。钢化炉是用于玻璃钢化的设备，玻璃在钢化炉内钢化时会出现玻璃破裂的现象，这种现象也叫炸炉，而玻璃会产生炸炉现象的因素有很多，例如原片质量、冷加工质量、加热过快或加热不均衡等。其中原片质量是造成炸炉的最普遍的因素，原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹，很多时候是由原片的缺陷所导致，玻璃钢化炉是一个急速加热的过程，这个过程中玻璃受到热应力的冲击，同时由于玻璃是一种脆性材料，一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。目前对于破碎后的玻璃的收集和清理一般是在钢化炉的底部设置专门集废料的地方，通过在钢化炉内设置刮板来清理破碎的玻璃，然而这种方式不仅结构复杂，而且清理起来比较麻烦。

实用新型内容

现有的玻璃钢化炉在钢化玻璃时经常由于玻璃的原片质量加工的瑕疵导致在炉内的炸炉的现象，现有的破碎后的玻璃的收集和清理一般在钢化炉的底部设置专门集废料的地方，通过在钢化炉内设置刮板来清理破碎的玻璃，然而，这种清理破碎玻璃的结构不仅结构复杂，而且在钢化炉内设置刮板安装起来也十分的不方便，同时，清理起来也比较麻烦，本申请设计一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其具体采用的技术方案为：

一种玻璃钢化炉用废料清理装置，钢化炉包括主体和多个承载辊，多个承载辊沿第一方向并排间隔且转动设置于主体，多个承载辊在第一方向贯穿主体内外之间，废料清理装置包括：

传送带组件，传送带组件沿第一方向贯穿主体内外之间，且传送带组件位于多个承载辊的下方，传送带组件的长度不小于承载辊在第一方向的长度；

驱动单元，驱动单元同时驱动地连接承载辊和传送带组件，驱动承载辊转动和传送带传动。

优选的，驱动单元包括：

主动链轮和从动链轮；

链条，链条连接于主动链轮和从动链轮之间；

多个第一传动链轮，多个第一传动链轮对应设置于多个承载辊的一端，多个第一传动链轮与链条啮合；

两个第二传动链轮，两个第二传动链轮与传送带组件连接，两个第二传动链轮与链条啮合。

优选的，各承载辊的表面具有耐热层。

优选的，主体下方设有集料斗，集料斗位于传送带组件的一端，集料斗的接料口位于传送带组件一端的正下方。

优选的，主体内设有升降门，升降门将主体内部的空间分隔成加热区和冷却区，加热区和冷却区沿传送带的传送方向依次布置。

优选的，升降门上端活动设置于主体，主体的外部对应升降门的位置设有伸缩缸，伸缩缸的缸体端设置于主体，伸缩缸的伸缩杆端与升降门连接。

优选的，升降门与主体之间还设有密封环，密封环嵌于主体上。

优选的，主体的内壁还设有绝热层。

优选的，主体内壁设有炉丝，炉丝呈S型铺设于主体的内壁。

本实用新型通过在承载辊的下方设置传送带组件，利用传送带传送直接将炉内破碎的玻璃渣实时运出，方便了玻璃碎渣的清理，及时将破碎的玻璃渣运送至外部，避免玻璃渣在炉内的堆积，另外，传送带组件和承载辊共用一套驱动单元，也在上述基础上简化了传送带的驱动结构，也避免了在主体内设置刮板的操作，这种传送带组件的安装起来也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的使用状态图。

图中，1、主体，2、承载辊，3、耐热层，4、驱动单元，401、链条，402、主动链轮，403、第一传动链轮，404、第二传动链轮，405、从动链轮，5、密封环，6、传送带组件，601、传送带，602、带轮，7、集料斗，8、升降门，9、伸缩缸，10、绝热层，11、炉丝，12、玻璃，13、冷却区，14、加热区。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其中，钢化炉包括主体1和多个承载辊2。主体1为一壳体结构，壳体内具有对玻璃12加热的加热元件和冷却元件，在主体1内设有多个承载辊2，具体的，多个承载辊2是由主体1的右端至左端并排间隔设置的，此处由右至左的方向为下述的第一方向，上述多个承载辊2就是沿第一方向并排间隔且转动设置在主体1上的，这里的每个承载辊2是通过轴承转动设置在主体1的前后侧面，多个承载辊2在左右方向的占用长度大于主体1在左右方向的长度，这样便可以使得承载辊2形成的承载平台贯穿主体1的内外侧，承载辊2形成的承载平台用于承载和运送玻璃12，使得玻璃12从主体1的右端进入主体1内进行钢化，从主体1的左端运出。

而上述废料清理装置包括传送带601组件6和驱动单元4。该传送带601组件6沿第一方向也贯穿主体1内外之间，这里的传送带601组件6包括传送带601以及两端的带轮602，传送带601组件6贯穿主体1内外之间，意思是传送带601两端的带轮602之间的距离大于主体1在第一方向的长度，同时为了实现传送带601组件6对承载辊2上方破碎的玻璃12几乎进行无死角的收集，还将传送带601的两个带轮602之间的距离大于承载辊2在第一方向的占用长度。主体1内的玻璃12在被加热时，由于玻璃12原片质量本身就存在缺陷，所以一旦在钢化炉内发生破碎时，破碎的玻璃12在承载辊2之间的间隙内漏至传送带601上，通过设置传送带601组件6可以直接将破碎的玻璃12实时运送出钢化炉外，设置传送带601组件6一则可以避免现有在主体1内设置刮板的操作，方便破碎玻璃12的运出；二则，这种传送带601的结构便于安装，无需设置刮板就可以直接将破碎玻璃12直接运至钢化炉外，避免破碎玻璃12在主体1内的堆积。

本实施例中，上述承载辊2和传送带601组件6的驱动是共同通过驱动单元4实现的，通过同一个驱动单元4驱动承载辊2和传动带组件，不仅可以节省驱动单元4的设置数量，还可以简化驱动单元4的结构，从而整体简化整个钢化炉的结构。

进一步的，对于上述驱动单元4的结构，具体的包括主动齿轮、从动齿轮、链条401、多个第一传动链轮403和多个第二传动链轮404。

主动链轮402和从动链轮405，主动链轮402和从动链轮405通过轴承转动设置在主体1上，主动链轮402的轮轴与外部的电机或马达同轴连接，以使得动力从主动链轮402输入，链条401啮合传动在主动链轮402和从动链轮405之间进行动力传递。

承载辊2具体的是通过多个第一传动链轮403实现的传动，在主动链轮402和传动链轮之间的链条401上传动啮合有多个第一传动链轮403，多个第一传动链轮403对应设置在多个承载辊2的一端，如此，链条401在传动时，便会带着多个承载辊2进行自转，从而将承载辊2上的玻璃12进行输送，当输送至对应的主体1的设有加热元件的区域时便对玻璃12进行加热，在加热时可以通过控制承载辊2的转动控制玻璃12在对应加热元件的区域加热的时间来满足加热时长的需要。在加热完成后，可以通过控制承载辊2的转动继续输送玻璃12，使得玻璃12进入冷却元件所对应的区域对玻璃12进行冷却，通过加热、冷却实现对玻璃12的钢化。

传送带601组件6具体的是通过两个第二传动链轮404实现的传动，两个第二传动链轮404与链条401啮合传动连接。在上述链条401带动承载辊2转动的情况下，链条401同时带动两个第二传动链轮404转动，进而带动传送带601组件6的两端的带轮602转动，进而传送带601不断的传动，直接将破碎的玻璃12不断收集并运送至主体1的外部。

进一步的，为了减小承载辊2在主体1内部因高温产生变形，在各承载辊2的表面具有耐热层3。

进一步的，为了避免传送带601传送的破碎的玻璃12直接落在地面上而需要再次被铲运，增加破碎玻璃12的搬运麻烦性，在主体1下方设有集料斗7，集料斗7位于传送带601的一端，集料斗7的接料口位于传送带601出料端的正下方，当传送带601将破碎玻璃12运至钢化炉外并在一端落料时，其刚好落入下方的集料斗7内，呆集料斗7收集满之后，可以直接移动集料斗7，或者上述集料斗7滑动设置在地面的导轨上，可以在导轨上滑移，当集满后，可以人工推动或电动推动集料斗7滑移至其他位置来清空破碎玻璃12。

进一步的，在上述主体1内还设有升降门8，升降门8将主体1内部的空间分隔成加热区14和冷却区13，加热区14和冷却区13沿传送带601的传送方向依次布置，在承载辊2输送玻璃12从右端进入钢化炉内时首先进入的便是加热区14的区域，然后进入冷却区13的区域，玻璃12在钢化炉内先被加热，然后被冷却，从而将玻璃12钢化。之所以设置升降门8是为了将加热区14和冷却区13分隔开，减少加热区14的热量向冷却区13逸散，减少热量损失。

进一步的，对于升降门8如何在主体1上实现升降，具体的上述升降门8上端活动设置在主体1上，具体的是在主体1上设置有穿过孔，升降门8活动设置在穿过孔内，在主体1的外部对应升降门8的位置设有伸缩缸9，伸缩缸9的缸体端设置于主体1，伸缩缸9的伸缩杆端与升降门8连接，升降门8的升降是依靠伸缩缸9来驱动实现的。

进一步的，为了减少热量在穿过孔处的损失，在升降门8与主体1的穿过孔之间还设有密封环5，这里的密封环5嵌于主体1上，密封环5为金属环，密封环5与升降门8之间配合连接，这里的配合连接与现有的轴套与轴之间的连接方式类似，在此就不再进行赘述。

进一步的，为了进一步减少热量损失，在主体1的内壁还设有绝热层10，绝热层10能够起到保温的目的，减少主体1内的热量损失。

进一步的，上述所述的加热元件主要是在主体1内壁设置的炉丝11，炉丝11呈S型铺设于主体1的内壁，炉丝11这样设置可以提高玻璃12在内部的受热均匀性，避免玻璃12加热不均造成玻璃12破碎的现象。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种玻璃钢化炉用废料清理装置，所述钢化炉包括主体和多个承载辊，多个所述承载辊沿第一方向并排间隔且转动设置于所述主体，多个所述承载辊在第一方向贯穿所述主体内外之间，其特征在于，废料清理装置包括：

传送带组件，所述传送带组件沿第一方向贯穿所述主体内外之间，且所述传送带组件位于多个所述承载辊的下方，所述传送带组件的长度不小于所述承载辊在第一方向的长度；

驱动单元，所述驱动单元同时驱动地连接所述承载辊和所述传送带组件，驱动所述承载辊转动和传送带传动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

主动链轮和从动链轮；

链条，所述链条连接于所述主动链轮和所述从动链轮之间；

多个第一传动链轮，多个所述第一传动链轮对应设置于多个所述承载辊的一端，多个所述第一传动链轮与所述链条啮合；

两个第二传动链轮，两个所述第二传动链轮与所述传送带组件连接，两个所述第二传动链轮与所述链条啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，各所述承载辊的表面具有耐热层。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，所述主体下方设有集料斗，所述集料斗位于所述传送带组件的一端，所述集料斗的接料口位于所述传送带组件一端的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，所述主体内设有升降门，所述升降门将所述主体内部的空间分隔成加热区和冷却区，所述加热区和所述冷却区沿所述传送带的传送方向依次布置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，所述升降门上端活动设置于所述主体，所述主体的外部对应所述升降门的位置设有伸缩缸，所述伸缩缸的缸体端设置于所述主体，所述伸缩缸的伸缩杆端与所述升降门连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，所述升降门与所述主体之间还设有密封环，所述密封环嵌于所述主体上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，所述主体的内壁还设有绝热层。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用废料清理装置，其特征在于，所述主体内壁设有炉丝，所述炉丝呈S型铺设于所述主体的内壁。

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