CN108395082A - 钢化玻璃流水生产装置 - Google Patents

Abstract

钢化玻璃流水生产装置，包括预加热炉，均匀加热装置，初次压延机，二次压延机，包装装置；之间经由输送流水线连接。钢化玻璃预加热炉，减震效果好；加热效率高；热利用率高等优点；均匀加热装置节能环保，无排放，无污染，加热效果优秀且加热均匀等优点；初次压延机能够快速调节辊轴高度，能够调节单根辊轴高度，传动速度快；二次压延机工作高度可灵活调整，压延钢化玻璃的厚度可方便调节，对制作的钢化玻璃液流量能够及时的把控。输送流水线控制能力强、精度高、操作灵活方便、可靠性高，有效提高产品质量和生产效率，减少劳动力和劳动强度等优点；包装装置采用机械化与自动化，比较省时省力，降低额外成本，增加工作效率。

Description

钢化玻璃流水生产装置

技术领域

本发明专利涉及钢化玻璃领域，尤其是一种钢化玻璃流水生产装置。

背景技术

钢化玻璃是将钢化玻璃加热到接近软化温度（这时处于粘性流动状态），这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，其中最重要的一步就是加热过程，随着科学技术的发展，预加热炉越来越多，功能也越来越强大，其中，钢化玻璃预加热炉也越来越多。

经过检索发现，专利号CN204999798U的发明公开了加热炉，包括炉体，炉体中部设有输送钢化玻璃的辊道，辊道上下两侧均设有加热器，下部的加热器和炉体内壁设有气管，气管上表面开设有若干的气孔，本发明电热板产生的热量一方面通过辐射对钢化玻璃进行加热，而且由于热气是向上流动，因此本发明将气管设置在炉体下部，这样气管内的热气会向上流动实现对钢化玻璃加热。

经过检索发现，专利号201310642066.6的实用新型公开了加热装置，结构包括：排火加热枪、悬吊装置和支架组成，排火加热枪包括连杆、火嘴、链条连接件；悬吊装置包括悬吊链条、专用横梁；支架包括可移动基座、支撑杆、活动杆、第一锁紧顶丝、加紧装置、第二锁紧顶丝；使用排火加热枪时，通过悬吊链条将其竖直放下到合适高度，支架使用时放置在排火加热枪连杆的下方，左右各1个，排火加热枪的连杆固定在支架U型夹紧装置的U型槽内，通过支架活动杆在支撑杆内伸缩移动对排火加热枪进行上下高度调整，通过支架U型夹紧装置对排火加热枪的火嘴进行任意角度调整，能够提高火焰强度的均匀性，实现排火加热枪快速架设和撤离，具有结构简单、使用方便、效果良好的特点。

经过检索发现，申请号201120374923.5的实用新型公开了输送装置，结构包括：激光器、扩束镜、振镜、远心透镜及控制装置；激光束经过扩束镜、振镜后再经远心透镜聚焦；控制装置与激光器电连接，且控制振镜与玻璃之间的相对位置而使激光束在玻璃的加工表面沿着切割线形成一个切割槽，切割线为螺旋线。上述玻璃加工设备控制激光束沿着切割线形成一个切割槽，随着切割面的下降，焦点会随着一同下降，即焦点始终位于切割面上，从而加深切割槽的深度。因此，上述玻璃加工设备可加工厚度较大的玻璃。并且，整个螺旋线作为一条曲线，切割过程中激光从起始点开激光直到终止点结束，无需频繁开关激光，即提高的切割效率，又可避免的起点终点位置因为延迟参数问题造成起点爆点问题，提高了切割的质量。

然而，经过分析发现，加热炉不能有效减震，加热效率差；热利用率低。加热装置污染排放大，耗能较大；加热效果不理想；对玻璃加热不均匀。压延机不能对工作的高度进行适时的调整，压延玻璃的厚度不能进行灵活的调节；不能对当前玻璃制作的流量进行及时的调整。输送流水线控制能力和加工精度有待提高，单工位模式，工作效率较低；操作复杂。光伏玻璃包装装置采用的人工包装比较费时费力。

如何设计一种钢化玻璃流水生产装置来解决目前现有技术的不足，成为我们当前要解决的任务。

发明内容

钢化玻璃流水生产装置，包括预加热炉，均匀加热装置，初次压延机，二次压延机，包装装置；预加热炉，均匀加热装置，初次压延机，二次压延机，包装装置之间经由输送流水线连接。

钢化玻璃预加热炉，包括预加热炉主体，预加热炉主体由设置在预加热炉主体顶部的炉膛和设置在炉膛底部的支撑脚构成，且支撑脚与炉膛通过螺丝固定连接；炉膛的顶部设有通风口，且通风口与炉膛连通，炉膛的侧面设有进气管、运输通道和电源线，且进气管与炉膛连通，运输通道贯穿设置在炉膛中，电源线部分嵌入设置在炉膛中，炉膛的侧面设有调节旋钮、总开关和控制按钮，且调节旋钮、总开关和控制按钮均嵌入设置在炉膛中；炉膛的内部设有加热板、第一支杆和聚热框，且加热板与聚热框通过第一支杆固定连接，加热板分别与调节旋钮、控制按钮和电源线电性连接，运输通道的底部设有传送带，且传送带分别与控制按钮和电源线电性连接，传送带的内壁设有减震弹簧，且减震弹簧与传动带通过螺丝固定连接；加热板的内部设有电阻丝、第二支杆、保温层和辐射层，且电阻丝嵌套设置在第二支杆上，并与加热板电性连接；保温层与辐射层紧密贴合固定。

均匀加热装置，包括加热箱和底座，加热箱的顶部设有顶盖，顶盖顶端的一侧设有把手，把手与顶盖通过螺栓固定连接，且顶盖的侧面设有合页，顶盖与加热箱通过合页活动连接，加热箱的内部设有升温室，升温室的中间位置安装有钢化玻璃装载筒，钢化玻璃装载筒的外侧面设有保温结构，且钢化玻璃装载筒侧面的两端均设有电热板，电热板覆盖设置于升温室的内侧面，底座设置于加热箱的底部，且加热箱和底座的中间位置设有对称的支撑杆，加热箱和底座均与支撑杆焊接，且底座的内部设有折弯的送风管道，送风管道贯穿设置于底座的内部，并与升温室连通，底座底部设有第一支脚，第一支脚的底端安装有万向轮。

钢化玻璃线初次压延机，包括底座和安装板，底座的顶部设有三块相互平行的安装板，安装板呈垂直设置在底座的顶部边缘，并与底座焊接，安装板的侧面设有辊轴，辊轴贯穿设置在安装板的侧壁，并与安装板活动连接，辊轴的侧面设有冷却输送辊，冷却输送辊嵌套设置在辊轴的中间位置，并与辊轴卡合，辊轴的侧面设有两个呈对称分布的连接套环，连接套环嵌套设置在辊轴的两端，并与辊轴活动连接，连接套环的底部设有升降横杆，升降横杆的顶端与连接套环焊接，升降横杆的底部设有液压器，液压器平置于底座的顶部中间位置，并与底座通过螺丝固定连接，液压器的顶端与升降横杆焊接，辊轴的一侧设有第一压延辊，第一压延辊的两端贯穿设置在安装板的侧壁，并与安装板活动连接，第一压延辊的侧面设有第一辊筒，第一辊筒嵌套设置在第一压延辊的中间位置，并与第一压延辊卡合，第一压延辊的一侧设有第一防脱螺母，第一防脱螺母嵌套设置在第一压延辊的一端，并与第一压延辊卡合，安装板的顶部设有卡合件，卡合件呈垂直设置在安装板的顶端，并与安装板焊接，卡合件之间设有第二压延辊，第二压延辊与卡合件活动连接，第二压延辊的侧面设有第二辊筒，第二辊筒嵌套设置在第二压延辊的中间位置，并与第二压延辊卡合，底座的顶部设有电动机，电动机平置于底座的顶部边缘，并与底座通过螺丝固定连接，电动机的一侧设有电机转轴，电机转轴嵌入设置在电动机的内部，并与电动机活动连接，电机转轴与辊轴之间设有第一传动带，第一传动带环绕设置在电机转轴和辊轴的侧面，并与电机转轴和辊轴活动连接，辊轴的一侧设有第二传动带，第二传动带环绕设置在辊轴的侧面，并与辊轴活动连接。

二次压延机，包括二次压延机主体，二次压延机主体由设置在该二次压延机主体底部的活动板和设置在该活动板顶部的工作台构成，且工作台与活动板之间紧密贴合固定；活动板的一侧设有调节螺栓，且调节螺栓部分嵌入设置在活动板中，活动板的底部设有放置底板，且放置底板与活动板通过调节螺栓和设置在该放置底板一侧的调节螺孔活动连接；工作台的顶部设有机体，且机体与工作台之间紧密贴合固定，工作台的一侧设有电源线，机体的一侧设有传送盘，且传送盘与机体之间紧密贴合固定，机体顶部的一侧设有调节槽，且调节槽嵌入设置在机体中，调节槽的一侧设有固定盘，且固定盘与调节槽活动连接，机体的一侧设有机箱，且机箱与机体之间紧密贴合固定，机体的一侧设有输送板，且输送板与机体通过设置在输送板一侧的螺栓固定连接，输送板内部的一侧设有限流板，且限流板与输送板活动连接；机箱内部的一侧设有调节座，且调节座与机箱之间紧密贴合固定，调节座的一侧设有第一电机，且第一电机与调节座活动连接，第一电机的一侧设有侧板，且侧板与第一电机之间紧密贴合固定，调节座的一侧设有固定螺杆，第一电机与电源线电性连接，第一电机的一侧设有压延上辊，且压延上辊与第一电机传动连接，机箱的一侧设有第二电机，且第二电机与机箱之间紧密贴合固定，并与电源线电性连接，第二电机的一侧设有压延下辊，且压延下辊与第二电机传动连接。

钢化玻璃包装装置，包括包装箱和支撑座包装箱一侧设有出料口，且出料口与包装箱焊接，且包装箱与支撑座焊接，包装箱顶部设有放盒口，且放盒口部分嵌入设置在包装箱中，包装箱一侧设有传送带，且传送带部分嵌入设置在包装箱中，传送带一侧设有滚轮，且滚轮与传送带传动连接，出料口顶部设有盖子，且盖子嵌入设置在出料口中，出料口顶壁设有弹性杆，且弹性杆与出料口焊接，弹性杆一侧设有胶带，且胶带嵌套设置在弹性杆上，包装箱侧壁设有对称的保护盒，且保护盒与包装箱侧壁紧密贴合，保护盒一侧设有封压杆，且封压杆与保护盒呈度角设置，保护盒内部设有弹簧，且弹簧嵌入设置在保护盒中，出料口一侧设有推送条，且推送条部分嵌入设置在出料口中，推送条一侧设有转杆，且转杆与推送条传动连接。

输送流水线，包括横向机组和纵向机组，横向机组设置于纵向机组的一侧，且横向机组和纵向机组均由若干间隔排列的机架构成，机架的底端设有对称的支脚，支脚的中间位置设有加固杆，且支脚与加固杆焊接，机架的顶部设有传送机构，传送机构由若干间隔平行排列的辊轴和辊轴架构成，辊轴架设置于辊轴的侧面，且辊轴架的内部设有辊轴轴承，辊轴轴承嵌套设置于辊轴上，且辊轴与辊轴架通过辊轴轴承活动连接，辊轴的中间位置设有若干呈“一”字排列的传送轮，传送轮的外侧面设有橡胶轮套，传送机构一侧的底部安装有Y电机，Y电机与机架通过螺栓固定连接，且Y电机的邻侧安装有激光划片机。

一、本发明的钢化玻璃预加热炉，减震效果好；加热效率高；热利用率高等优点，具体优点体现为：

优点1：保温层具体为胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂等组成的混合涂层。该种钢化玻璃预加热炉，在加热板的加热过程中，电阻丝利用电力发热，散发出热辐射，此时第二支杆可以保持电阻丝的稳定，避免其脱落，再通过保温层的保温，保持热辐射的稳定，在加热过程中，传送带内壁的减震弹簧可以减轻钢化玻璃的震动，避免钢化玻璃发生移动，从而避免钢化玻璃与炉膛碰撞造成的损坏，很好地保护了钢化玻璃和预加热炉的安全。

优点2：聚热框的材质具体为热轧不锈钢。该种钢化玻璃预加热炉，首先接通电源线，并通过总开关给所有用电器通电，随后利用控制按钮开启传送带，将普通钢化玻璃输送至运输通道中间位置，接着通过控制按钮关闭传送带，并开启加热板，同时通过调节旋钮设置加热板的温度至620℃—640℃，对钢化玻璃进行一段时间的加热，使其内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，持续一段时间后，可以使钢化玻璃硬化，达到钢化玻璃的标准，在加热过程中，聚热框可以将热量聚集，减少了热量的散失，从而将大部分热量用于钢化玻璃的加热，很大程度上提高了加热效率，从而缩短加热的时间。

优点3：辐射层具体为热反射颜料、填料和助剂等组成的混合涂层。该种钢化玻璃预加热炉，进行一段时间的保温之后，普通钢化玻璃达到钢化玻璃的硬度，再次通过控制按钮开启传送带，将该钢化玻璃移出运输通道，直到移动至冷却装置中进行下一步的操作，在加热过程中，通风口可以保持炉膛与外部环境的空气交换，避免因内外气压不一致而造成炉膛的损坏，进气管可以通入适量的气体，保持散热均匀，同时第一支杆可以保持加热板和聚热框的稳定，并且利用辐射层保温的热量辐射至钢化玻璃上，从而将所有热量聚集在钢化玻璃上，不仅提高了热利用率，节约了电力资源，而且缩短了加热时间，大大延长预加热炉整体的使用寿命。

二、本发明的均匀加热装置节能环保，无排放，无污染，加热效果优秀且加热均匀等优点，具体优点体现为：

优点1：电热板的一侧设有若干水平平行排列的铜片，铜片之间形成一定的空隙。通过设置的电热板加热铜片，使升温室内逐步升温直至形成加工钢化玻璃所需的高温环境，再通过风机将热量不断吹向钢化玻璃装载筒实现加热效果，且铜片在装置关闭后还可保留余温，不同批次钢化玻璃更换的间隙中起到保温效果，有效缩减了装置等待升温时间，大大提高了工作效率，且由于是采用电热加热，过程中无排放，无污染，具有节能环保的优点。

优点2：保温结构由挤塑板和钢化玻璃纤维网格布构成，钢化玻璃纤维网格布设置于挤塑板的内侧面，且钢化玻璃纤维网格布的内部设有若干均匀分布的膨胀塑料铆钉，膨胀塑料铆钉的一端嵌入设置于挤塑板的内部，且钢化玻璃纤维网格布与挤塑板通过膨胀塑料铆钉固定连接。通过设置的保温结构可有避免加热工程中的热量流失，进一步提高钢化玻璃加热效果。

优点3：送风管道一端的内部安装有风机，风机与送风管道通过螺栓固定连接。通过设置的风机鼓动风力，从送风管道传递到升温室中并吹向装有钢化玻璃的钢化玻璃装载筒上，能够使热量更加均匀的散发，从而实现均匀加热的效果。

三、本发明的初次压延机能够快速调节辊轴高度，能够调节单根辊轴高度，传动速度快，具体优点体现为：

优点1：辊轴的一侧设有固定套，固定套嵌套设置在辊轴的一端，并与辊轴卡合，工作人员将该种钢化玻璃线初次压延机启动，再将要进行加工的物料放至第一辊筒与第二辊筒之间，第一压延辊和第二压延辊分别带动第一辊筒和第二辊筒转动，第一辊筒与第二辊筒相互配合，对物料进行加工处理，同时带动物料向另一端移动。

优点2：第二压延辊的一侧设有第二防脱螺母，第二防脱螺母嵌套设置在第二压延辊的一端，并与第二压延辊卡合，工作人员将Y355电动机启动，Y355电动机带动电机转轴转动，由于电机转轴与辊轴通过第一传动带连接，电机转轴转动的同时能够带动辊轴转动，进而带动冷却输送辊转动，达到运输物料的效果，辊轴之间采用第二传动带连接，能够通过与电机转轴连接的辊轴带动其他辊轴转动。

优点3：安装板的顶端设有升降槽，在对物料进行加工的过程中，工作人员可根据使用需求调节冷却输送辊的高度，由于辊轴与两端通过连接套环与升降横杆固定，升降横杆与底部的液压器连接，因此工作人员可通过调节液压器对辊轴的高度进行调整，辊轴的两端卡在升降槽内，升降槽能够对辊轴进行限位固定。

四、本发明的二次压延机工作高度可灵活调整，压延钢化玻璃的厚度可方便调节，对制作的钢化玻璃液流量能够及时的把控。具体优点体现为：

优点1：二次压延机，调节螺栓的个数为八个，并均匀分布在活动板的一侧。调节螺栓的个数为八个，当用户在进行操作时，可以将活动板一侧的调节螺栓放置在放置底板一侧不同高度的调节螺孔中进行固定，从而可以对当前工作台的高度进行适当的调整，从而满足设备工作高度可调节性的要求，方便工作人员的操作。

优点2：二次压延机，第一电机与调节座通过侧板和固定螺杆活动连接。第一电机与调节座活动连接，在设备接通电源后，第一电机和第二电机均进行工作，并同步相互反向转动，工作人员将钢化玻璃液通过输送板传到第一电机一侧的压延上辊和第二电机一侧的压延下辊之间，从而相互反向转动的压延上辊和压延下辊对钢化玻璃液进行压制，从而制作成钢化玻璃板，当需要制作不同厚度的钢化玻璃板时，通过调节座一侧的固定螺杆来调节第一电机在调节座一侧的高度，同时调节机体一侧的固定盘在调节槽中的高度，使当前压延上辊与压延下辊之间保持平行，从而便实现了压延上辊的高度调节，此时压延下辊的高度不变，通过对压延上辊高度的调节，以此对压延上辊和压延下辊之间的距离进行调节，从而实现了对制作钢化玻璃板厚度的调节，制作好的钢化玻璃板通过传送盘传送到机体的一侧。

优点3：二次压延机，限流板的顶部设有拉环，且拉环与限流板之间紧密贴合固定。拉环与限流板之间紧密贴合固定，当用于制作钢化玻璃板的钢化玻璃液从输送板中流过时，工作人员可以通过拉环拉动限流板向上运动，限流板向上运动的高度越高，限流板底部与输送板表面之间的空隙越大，反之越小，空隙越大时，流经的钢化玻璃液流量大，空隙小时，流经的钢化玻璃液流量小，从而用户可实现对钢化玻璃液流量大小的调节。

五、本发明的输送流水线控制能力强、精度高、操作灵活方便、可靠性高，有效提高产品质量和生产效率，减少劳动力和劳动强度等优点，具体优点体现为：

优点1：激光划片机的对侧设有光纤激光器，光纤激光器与激光划片机平行设置，并与机架通过螺栓固定连接。通过设置的激光划片机利用高能激光束照射在钢化玻璃上，使被照射区域局部熔化从而达到划片的目的，且高配置的光纤激光器光束质量更好，产品加工切缝更细、边缘更平整光滑，有效的提高产品质量，使用专用控制软件、专为激光划片机而设计的控制软件进行作业，操作更加简单，还能够能实时显示划片路径，具有控制能力强、精度高、操作灵活方便、可靠性高的优点。

优点2：横向机组与纵向机组垂直设置。通过横向机组和纵向机组之间的“T”型台双工位交替运行，有效的提高了工作效率，提高了单位时间内工位划片上限，具有显著的经济优势和效率优势。

优点3：机架一侧顶部安装有风冷机，风冷机与机架通过螺栓固定连接。通过设置的风冷机对划片后的钢化玻璃进行冷却，流水线设备集成风冷装置，使得流水线单个工位体积更小，操作更加简单。

六、本发明的包装装置设有放盒口可提前将盒子放置到其中，将通过传送带传过来的钢化玻璃进行很好的封装，采用机械化与自动化，比较省时省力，降低额外成本，带有照明灯起照明作用可增加工作效率，通过割刀和胶带封装完成，工作人员通过按压按键打开盖子更换胶带更加方便快捷，分隔架的使用分开相邻之间的钢化玻璃方便包装，封压杆和弹性接触块对包装盒按压后进行最后封装，通过割刀剪去胶带完成封装。

附图说明

图1是本发明钢化玻璃流水生产装置整体结构示意图；

图2是本发明钢化玻璃预加热炉结构示意图；

图3是本发明钢化玻璃预加热炉的炉膛剖视图；

图4是本发明钢化玻璃预加热炉的加热板剖视图；

图5是本发明钢化玻璃均匀加热装置结构示意图；

图6是本发明钢化玻璃均匀加热装置的A-A剖视图；

图7是本发明钢化玻璃均匀加热装置的保温结构局部结构示意图；

图8是本发明钢化玻璃线初次压延机结构示意图；

图9是本发明钢化玻璃线初次压延机的右视图；

图10是本发明钢化玻璃线初次压延机的第二辊轴放大图；

图11是本发明钢化玻璃二次压延机结构示意图；

图12是本发明钢化玻璃二次压延机机体的局部结构示意图；

图13是本发明钢化玻璃二次压延机输送板的主视剖视图；

图14是本发明钢化玻璃输送流水线结构示意图；

图15是本发明钢化玻璃输送流水线的安装模块示意图；

图16是本发明钢化玻璃输送流水线的传送机构局部结构示意图；

图17是本发明钢化玻璃包装装置的整体结构示意图；

图18是本发明钢化玻璃包装装置的胶带局部结构示意图；

图19是本发明钢化玻璃包装装置的弹簧局部结构示意图；

图中所示序号：

预加热炉主体101；炉膛102；支撑脚103；通风口104；进气管105；运输通道106；调节旋钮107；总开关108；控制按钮109；电源线1010；加热板1011；第一支杆1012；聚热框1013；传送带1014；减震弹簧1015；电阻丝1016；第二支杆1017；保温层1018；辐射层1019；

加热箱201；底座202；第一支脚203；万向轮204；支撑杆205；顶盖206；把手207；合页208；送风管道209；风机2010；升温室2011；钢化玻璃装载筒2012；电热板2013；铜片2014；挤塑板2015；钢化玻璃纤维网格布2016；膨胀塑料铆钉2017；保温结构2018；

底座301；液压器302；升降横杆303；电动机304；连接套环305；第一压延辊306；第一防脱螺母307；第二防脱螺母308；冷却输送辊309；固定套3010；第一辊筒3011；第二压延辊3012；第二辊筒3013；卡合件3014；电机转轴3015；升降槽3016；第一传动带3017；辊轴3018；第二传动带3019；安装板3020；

二次压延机主体401；活动板402；调节螺栓403；放置底板404；调节螺孔405；工作台406；限流板407；固定盘408；侧板409；传送盘4010；电源线4011；压延上辊4012；机体4013；调节槽4014；机箱4015；压延下辊4016；输送板4017；调节座4018；第一电机4019；第二电机4020；拉环4021；固定螺杆4022；

机架501；支脚502；加固杆503；光纤激光器504；传送机构505；激光划片机506；横向机组507；纵向机组508；辊轴架509；辊轴轴承5010；辊轴5011；橡胶轮套5012；传送轮5013；风冷机5014；Y355电机5015；

包装箱601；支撑座602；滚轮603；分隔架604；传送带605；放盒口606；照明灯607；盖子608；按键609；推送条6010；转杆6011；保护盒6012；胶带6013；弹性杆6014；割刀6015；封压杆6016；弹性接触块6017；弹簧6018；出料口6019。

具体实施方式

钢化玻璃流水生产装置，如图1所示，包括预加热炉，均匀加热装置，初次压延机，二次压延机，包装装置；预加热炉，均匀加热装置，初次压延机，二次压延机，包装装置之间经由输送流水线连接。

钢化玻璃预加热炉，如图2-图4所示，包括预加热炉主体101，预加热炉主体101由设置在预加热炉主体101顶部的炉膛102和设置在炉膛102底部的支撑脚103构成，且支撑脚103与炉膛102通过螺丝固定连接。

炉膛102的顶部设有通风口104，且通风口104与炉膛102连通，炉膛102的侧面设有进气管105、运输通道106和电源线1010，且进气管105与炉膛102连通，运输通道106贯穿设置在炉膛102中，电源线1010部分嵌入设置在炉膛102中，炉膛102的侧面设有调节旋钮107、总开关108和控制按钮109，且调节旋钮107、总开关108和控制按钮109均嵌入设置在炉膛102中。

炉膛102的内部设有加热板1011、第一支杆1012和聚热框1013，且加热板1011与聚热框1013通过第一支杆1012固定连接，加热板1011分别与调节旋钮107、控制按钮109和电源线1010电性连接，运输通道106的底部设有传送带1014，且传送带1014分别与控制按钮109和电源线1010电性连接，传送带1014的内壁设有减震弹簧1015，且减震弹簧1015与传动带14通过螺丝固定连接。

加热板1011的内部设有电阻丝1016、第二支杆1017、保温层1018和辐射层1019，且电阻丝1016嵌套设置在第二支杆1017上，并与加热板1011电性连接；保温层1018与辐射层1019紧密贴合固定。

聚热框1013的材质具体为热轧不锈钢。

保温层1018具体为胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂等组成的混合涂层。该种钢化玻璃预加热炉，在加热板1011的加热过程中，电阻丝11利用电力发热，散发出热辐射，此时第二支杆1017可以保持电阻丝11的稳定，避免其脱落，再通过保温层1018的保温，保持热辐射的稳定，在加热过程中，传送带1014内壁的减震弹簧1015可以减轻钢化玻璃的震动，避免钢化玻璃发生移动，从而避免钢化玻璃与炉膛102碰撞造成的损坏，很好地保护了钢化玻璃和预加热炉的安全。

辐射层1019具体为热反射颜料、填料和助剂等组成的混合涂层。该种钢化玻璃预加热炉，进行一段时间的保温之后，普通钢化玻璃达到钢化玻璃的硬度，再次通过控制按钮109开启传送带1014，将该钢化玻璃移出运输通道106，直到移动至冷却装置中进行下一步的操作，在加热过程中，通风口104可以保持炉膛102与外部环境的空气交换，避免因内外气压不一致而造成炉膛102的损坏，进气管105可以通入适量的气体，保持散热均匀，同时第一支杆11可以保持加热板1011和聚热框1013的稳定，并且利用辐射层1019保温的热量辐射至钢化玻璃上，从而将所有热量聚集在钢化玻璃上，不仅提高了热利用率，节约了电力资源，而且缩短了加热时间，大大延长预加热炉整体的使用寿命。

钢化玻璃预加热炉的使用方法：首先接通电源线1010，并通过总开关108给所有用电器通电，随后利用控制按钮109开启传送带1014，将普通钢化玻璃输送至运输通道106中间位置，接着通过控制按钮109关闭传送带1014，并开启加热板1011，同时通过调节旋钮107设置加热板1011的温度至620℃-640℃，对钢化玻璃进行一段时间的加热，使其内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，持续一段时间后，可以使钢化玻璃硬化，达到钢化玻璃的标准，在加热过程中，聚热框1013可以将热量聚集，减少了热量的散失，从而将大部分热量用于钢化玻璃的加热，很大程度上提高了加热效率，从而缩短加热的时间。

均匀加热装置，如图5-图7所示，钢化玻璃均匀加热装置，包括加热箱201和底座202，加热箱201的顶部设有顶盖206，顶盖206顶端的一侧设有把手207，把手207与顶盖206通过螺栓固定连接，且顶盖206的侧面设有合页208，顶盖206与加热箱201通过合页208活动连接，加热箱201的内部设有升温室2011，升温室2011的中间位置安装有钢化玻璃装载筒2012，钢化玻璃装载筒2012的外侧面设有保温结构2018，且钢化玻璃装载筒2012侧面的两端均设有电热板2013，电热板2013覆盖设置于升温室2011的内侧面，底座202设置于加热箱201的底部，且加热箱201和底座202的中间位置设有对称的支撑杆205，加热箱201和底座202均与支撑杆205焊接，且底座202的内部设有折弯的送风管道209，送风管道209贯穿设置于底座202的内部，并与升温室2011连通，底座202底部设有第一支脚203，第一支脚203的底端安装有万向轮204。

电热板2013的一侧设有若干水平平行排列的铜片2014，铜片2014之间形成一定的空隙。通过设置的电热板2013加热铜片2014，使升温室2011内逐步升温直至形成加工钢化玻璃所需的高温环境，再通过风机2010将热量不断吹向钢化玻璃装载筒2012实现加热效果，且铜片2014在装置关闭后还可保留余温，不同批次钢化玻璃更换的间隙中起到保温效果，有效缩减了装置等待升温时间，大大提高了工作效率，且由于是采用电热加热，过程中无排放，无污染，具有节能环保的优点。

保温结构2018由挤塑板2015和钢化玻璃纤维网格布2016构成，钢化玻璃纤维网格布2016设置于挤塑板2015的内侧面，且钢化玻璃纤维网格布2016的内部设有若干均匀分布的膨胀塑料铆钉2017，膨胀塑料铆钉2017的一端嵌入设置于挤塑板2015的内部，且钢化玻璃纤维网格布2016与挤塑板2015通过膨胀塑料铆钉2017固定连接。通过设置的保温结构2018可有避免加热工程中的热量流失，进一步提高钢化玻璃加热效果。

送风管道209一端的内部安装有风机2010，风机2010与送风管道209通过螺栓固定连接。通过设置的风机2010鼓动风力，从送风管道209传递到升温室2011中并吹向装有钢化玻璃的钢化玻璃装载筒2012上，能够使热量更加均匀的散发，从而实现均匀加热的效果。

初次压延机，如图8-图10所示，包括底座301和安装板3020，底座301的顶部设有三块相互平行的安装板3020，安装板3020呈垂直设置在底座301的顶部边缘，并与底座301焊接，安装板3020的侧面设有辊轴3018，辊轴3018贯穿设置在安装板3020的侧壁，并与安装板3020活动连接，辊轴3018的侧面设有冷却输送辊309，冷却输送辊309嵌套设置在辊轴3018的中间位置，并与辊轴3018卡合，辊轴3018的侧面设有两个呈对称分布的连接套环305，连接套环305嵌套设置在辊轴3018的两端，并与辊轴3018活动连接，连接套环305的底部设有升降横杆303，升降横杆303的顶端与连接套环305焊接，升降横杆303的底部设有液压器302，液压器302平置于底座301的顶部中间位置，并与底座301通过螺丝固定连接，液压器302的顶端与升降横杆303焊接，辊轴3018的一侧设有第一压延辊306，第一压延辊306的两端贯穿设置在安装板3020的侧壁，并与安装板3020活动连接，第一压延辊306的侧面设有第一辊筒3011，第一辊筒3011嵌套设置在第一压延辊306的中间位置，并与第一压延辊306卡合，第一压延辊306的一侧设有第一防脱螺母307，第一防脱螺母307嵌套设置在第一压延辊306的一端，并与第一压延辊306卡合，安装板3020的顶部设有卡合件3014，卡合件3014呈垂直设置在安装板3020的顶端，并与安装板3020焊接，卡合件3014之间设有第二压延辊3012，第二压延辊3012与卡合件3014活动连接，第二压延辊3012的侧面设有第二辊筒3013，第二辊筒3013嵌套设置在第二压延辊3012的中间位置，并与第二压延辊3012卡合，底座301的顶部设有电动机304，电动机304平置于底座301的顶部边缘，并与底座301通过螺丝固定连接，电动机304的一侧设有电机转轴3015，电机转轴3015嵌入设置在电动机304的内部，并与电动机304活动连接，电机转轴3015与辊轴3018之间设有第一传动带3017，第一传动带3017环绕设置在电机转轴3015和辊轴3018的侧面，并与电机转轴3015和辊轴3018活动连接，辊轴3018的一侧设有第二传动带3019，第二传动带3019环绕设置在辊轴3018的侧面，并与辊轴3018活动连接。

辊轴3018的一侧设有固定套3010，固定套3010嵌套设置在辊轴3018的一端，并与辊轴3018卡合，工作人员将该种钢化玻璃线初次压延机启动，再将要进行加工的物料放至第一辊筒3011与第二辊筒3013之间，第一压延辊306和第二压延辊3012分别带动第一辊筒3011和第二辊筒3013转动，第一辊筒3011与第二辊筒3013相互配合，对物料进行加工处理，同时带动物料向另一端移动。

第二压延辊3012的一侧设有第二防脱螺母308，第二防脱螺母308嵌套设置在第二压延辊3012的一端，并与第二压延辊3012卡合，工作人员将电动机304启动，电动机304带动电机转轴3015转动，由于电机转轴3015与辊轴3018通过第一传动带3017连接，电机转轴3015转动的同时能够带动辊轴3018转动，进而带动冷却输送辊309转动，达到运输物料的效果，辊轴3018之间采用第二传动带3019连接，能够通过与电机转轴3015连接的辊轴3018带动其他辊轴3018转动。

安装板3020的顶端设有升降槽3016，在对物料进行加工的过程中，工作人员可根据使用需求调节冷却输送辊309的高度，由于辊轴3018的两端通过连接套环305与升降横杆303固定，升降横杆303与底部的液压器302连接，因此工作人员可通过调节液压器302对辊轴3018的高度进行调整，辊轴3018的两端卡在升降槽3016内，升降槽3016能够对辊轴3018进行限位固定。

二次压延机，如图11-图13所示，包括二次压延机主体401，二次压延机主体401由设置在该二次压延机主体401底部的活动板402和设置在该活动板402顶部的工作台406构成，且工作台406与活动板402之间紧密贴合固定；

活动板402的一侧设有调节螺栓403，且调节螺栓403部分嵌入设置在活动板402中，活动板402的底部设有放置底板404，且放置底板404与活动板402通过调节螺栓403和设置在该放置底板404一侧的调节螺孔405活动连接。

工作台406的顶部设有机体4013，且机体4013与工作台406之间紧密贴合固定，工作台406的一侧设有电源线4011，机体4013的一侧设有传送盘4010，且传送盘4010与机体4013之间紧密贴合固定，机体4013顶部的一侧设有调节槽4014，且调节槽4014嵌入设置在机体4013中，调节槽4014的一侧设有固定盘408，且固定盘408与调节槽4014活动连接，机体4013的一侧设有机箱4015，且机箱4015与机体4013之间紧密贴合固定，机体4013的一侧设有输送板4017，且输送板4017与机体4013通过设置在输送板4017一侧的螺栓固定连接，输送板4017内部的一侧设有限流板407，且限流板407与输送板4017活动连接。

机箱4015内部的一侧设有调节座4018，且调节座4018与机箱4015之间紧密贴合固定，调节座4018的一侧设有第一电机4019，且第一电机4019与调节座4018活动连接，第一电机4019的一侧设有侧板409，且侧板409与第一电机4019之间紧密贴合固定，调节座4018的一侧设有固定螺杆4022，第一电机4019与电源线4011电性连接，第一电机4019的一侧设有压延上辊4012，且压延上辊4012与第一电机4019传动连接，机箱4015的一侧设有第二电机4020，且第二电机4020与机箱4015之间紧密贴合固定，并与电源线4011电性连接，第二电机4020的一侧设有压延下辊4016，且压延下辊4016与第二电机4020传动连接。

调节螺栓403的个数为八个，并均匀分布在活动板402的一侧。调节螺栓403的个数为八个，当用户在进行操作时，可以将活动板402一侧的调节螺栓403放置在放置底板404一侧不同高度的调节螺孔405中进行固定，从而可以对当前工作台406的高度进行适当的调整，从而满足设备工作高度可调节性的要求，方便工作人员的操作。

第一电机4019与调节座4018通过侧板409和固定螺杆4022活动连接。第一电机4019与调节座4018活动连接，在设备接通电源后，第一电机4019和第二电机4020均进行工作，并同步相互反向转动，工作人员将钢化玻璃液通过输送板4017传到第一电机4019一侧的压延上辊4012和第二电机4020一侧的压延下辊4016之间，从而相互反向转动的压延上辊4012和压延下辊4016对钢化玻璃液进行压制，从而制作成钢化玻璃板，当需要制作不同厚度的钢化玻璃板时，通过调节座4018一侧的固定螺杆4022来调节第一电机4019在调节座4018一侧的高度，同时调节机体4013一侧的固定盘408在调节槽4014中的高度，使当前压延上辊4012与压延下辊4016之间保持平行，从而便实现了压延上辊4012的高度调节，此时压延下辊4016的高度不变，通过对压延上辊4012高度的调节，以此对压延上辊4012和压延下辊4016之间的距离进行调节，从而实现了对制作钢化玻璃板厚度的调节，制作好的钢化玻璃板通过传送盘4010传送到机体4013的一侧。

限流板407的顶部设有拉环4021，且拉环4021与限流板407之间紧密贴合固定。拉环4021与限流板407之间紧密贴合固定，当用于制作钢化玻璃板的钢化玻璃液从输送板4017中流过时，工作人员可以通过拉环4021拉动限流板407向上运动，限流板407向上运动的高度越高，限流板407底部与输送板4017表面之间的空隙越大，反之越小，空隙越大时，流经的钢化玻璃液流量大，空隙小时，流经的钢化玻璃液流量小，从而用户可实现对钢化玻璃液流量大小的调节。

输送流水线，如图14-图16所示，包括横向机组507和纵向机组508，横向机组507设置于纵向机组508的一侧，且横向机组507和纵向机组508均由若干间隔排列的机架501构成，机架501的底端设有对称的支脚502，支脚502的中间位置设有加固杆503，且支脚502与加固杆503焊接，机架501的顶部设有传送机构505，传送机构505由若干间隔平行排列的辊轴5011和辊轴架509构成，辊轴架509设置于辊轴5011的侧面，且辊轴架509的内部设有辊轴轴承5010，辊轴轴承5010嵌套设置于辊轴5011上，且辊轴5011与辊轴架509通过辊轴轴承5010活动连接，辊轴5011的中间位置设有若干呈“一”字排列的传送轮5013，传送轮5013的外侧面设有橡胶轮套5012，传送机构505一侧的底部安装有Y355电机5015，Y355电机5015与机架501通过螺栓固定连接，且Y355电机5015的邻侧安装有激光划片机506。

激光划片机506的对侧设有光纤激光器504，光纤激光器504与激光划片机506平行设置，并与机架501通过螺栓固定连接。通过设置的激光划片机506利用高能激光束照射在钢化玻璃上，使被照射区域局部熔化从而达到划片的目的，且高配置的光纤激光器504光束质量更好，产品加工切缝更细、边缘更平整光滑，有效的提高产品质量，使用专用控制软件、专为激光划片机506而设计的控制软件进行作业，操作更加简单，还能够实时显示划片路径，具有控制能力强、精度高、操作灵活方便、可靠性高的优点。

横向机组507与纵向机组508垂直设置。通过横向机组507和纵向机组508之间的“T”型台双工位交替运行，有效的提高了工作效率，提高了单位时间内工位划片上限，具有显著的经济优势和效率优势。

机架501一侧顶部安装有风冷机5014，风冷机5014与机架501通过螺栓固定连接。通过设置的风冷机5014对划片后的钢化玻璃进行冷却，流水线设备集成风冷装置，使得流水线单个工位体积更小，操作更加简单。

钢化玻璃包装装置，如图17-图19所示，包括包装箱601和支撑座602，包装箱601一侧设有出料口6019，且出料口6019与包装箱601焊接，且包装箱601与支撑座602焊接，包装箱601顶部设有放盒口606，且放盒口606部分嵌入设置在包装箱601中，包装箱601一侧设有传送带605，且传送带605部分嵌入设置在包装箱601中，传送带605一侧设有滚轮603，且滚轮603与传送带605传动连接，出料口6019顶部设有盖子608，且盖子608嵌入设置在出料口6019中，出料口6019顶壁设有弹性杆6014，且弹性杆6014与出料口6019焊接，弹性杆6014一侧设有胶带6013，且胶带6013嵌套设置在弹性杆6014上，包装箱601侧壁设有对称的保护盒6012，且保护盒6012与包装箱601侧壁紧密贴合，保护盒6012一侧设有封压杆6016，且封压杆6016与保护盒6012呈30度角设置，保护盒6012内部设有弹簧6018，且弹簧6018嵌入设置在保护盒6012中，出料口6019一侧设有推送条6010，且推送条6010部分嵌入设置在出料口6019中，推送条6010一侧设有转杆6011，且转杆6011与推送条6010传动连接。

出料口6019顶部设有照明灯607，且照明灯607底部与出料口6019顶部紧密贴合，照明灯607起到整体照明的作用。

传送带605顶部设有若干个分隔架604，且分隔架604与传送带605通过胶水粘合，分隔架604起到很好的分隔相邻钢化玻璃的作用。

盖子608顶部设有按键609，且按键609嵌入设置在盖子608中，按键609起到方便更换胶带6013的作用。

弹性杆6014底部设有割刀6015，且割刀6015与弹性杆6014呈60度角设置，割刀6015起到剪掉多余胶带的作用。

保护盒6012一侧设有弹性接触块6017，且弹性接触块6017与保护盒6012通过胶水粘合，弹性接触块6017起到按压包装盒盖和保护包装盒盖的作用。

钢化玻璃包装装置的工作方法：首先确定安全的情况下，工作人员将整体钢化玻璃包装装置放置到工作环境中，支撑座602起到整体支撑包装箱601和出料口6019支撑受力的作用，滚轮603带动传送带605转动，再通过分隔架604分隔钢化玻璃运行到包装箱601中进行封装，放盒口606起到将事先折好的包装盒子放置到其中的作用，照明灯607起到为工作时照明的作用，按压按键609可打开盖子608起到更换胶带6013的作用，推送条6010起到将包装好的钢化玻璃成品运送出去的作用，转杆6011起到带动推送条转动的作用，保护盒6012起到保护弹簧6018的作用，胶带6013起到最后封口的作用，封口后，通过割刀6015对胶带6013进行剪断，封压杆6016和弹性接触块6017起到挤压封好装盒的作用，弹性杆6014带有一定的弹性，弹簧6018带动封压杆6016转动受力。

Claims (8)

1.钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：包括预加热炉，均匀加热装置，初次压延机，二次压延机，包装装置；预加热炉，均匀加热装置，初次压延机，二次压延机，包装装置之间经由输送流水线连接；

钢化玻璃预加热炉，包括预加热炉主体（101），所述预加热炉主体（101）由设置在预加热炉主体（101）顶部的炉膛（102）和设置在炉膛（102）底部的支撑脚（103）构成，且所述支撑脚（103）与炉膛（102）通过螺丝固定连接；

所述炉膛（102）的顶部设有通风口（104），且所述通风口（104）与炉膛（102）连通，所述炉膛（102）的侧面设有进气管（105）、运输通道（106）和电源线（1010），且所述进气管（105）与炉膛（102）连通，所述运输通道（106）贯穿设置在炉膛（102）中，所述电源线（1010）部分嵌入设置在炉膛（102）中，所述炉膛（102）的侧面设有调节旋钮（107）、总开关（108）和控制按钮（109），且所述调节旋钮（107）、总开关（108）和控制按钮（109）均嵌入设置在炉膛（102）中；

所述炉膛（102）的内部设有加热板（1011）、第一支杆（1012）和聚热框（1013），且所述加热板（1011）与聚热框（1013）通过第一支杆（1012）固定连接，所述加热板（1011）分别与调节旋钮（107）、控制按钮（109）和电源线（1010）电性连接，所述运输通道（106）的底部设有传送带（1014），且所述传送带（1014）分别与控制按钮（109）和电源线（1010）电性连接，所述传送带（1014）的内壁设有减震弹簧（1015），且所述减震弹簧（1015）与传动带（1014）通过螺丝固定连接；

所述加热板（1011）的内部设有电阻丝（1016）、第二支杆（1017）、保温层（1018）和辐射层（1019），且所述电阻丝（1016）嵌套设置在第二支杆（1017）上，并与加热板（1011）电性连接；所述保温层（1018）与辐射层（1019）紧密贴合固定；

均匀加热装置，包括加热箱（201）和底座（202），所述加热箱（201）的顶部设有顶盖（206），所述顶盖（206）顶端的一侧设有把手（207），所述把手（207）与所述顶盖（206）通过螺栓固定连接，且所述顶盖（206）的侧面设有合页（208），所述顶盖（206）与所述加热箱（201）通过所述合页（208）活动连接，所述加热箱（201）的内部设有升温室（2011），所述升温室（2011）的中间位置安装有钢化玻璃装载筒（2012），所述钢化玻璃装载筒（2012）的外侧面设有保温结构（2018），且所述钢化玻璃装载筒（2012）侧面的两端均设有电热板（2013），所述电热板（2013）覆盖设置于所述升温室（2011）的内侧面，所述底座（202）设置于所述加热箱（201）的底部，且所述加热箱（201）和所述底座（202）的中间位置设有对称的支撑杆（205），所述加热箱（201）和所述底座（202）均与所述支撑杆（205）焊接，且所述底座（202）的内部设有折弯的送风管道（209），所述送风管道（209）贯穿设置于所述底座（202）的内部，并与所述升温室（2011）连通，所述底座（202）底部设有第一支脚（203），所述第一支脚（203）的底端安装有万向轮（204）；

钢化玻璃线初次压延机，包括底座（301）和安装板（3020），所述底座（301）的顶部设有三块相互平行的安装板（3020），所述安装板（3020）呈垂直设置在底座（301）的顶部边缘，并与底座（301）焊接，所述安装板（3020）的侧面设有辊轴（3018），所述辊轴（3018）贯穿设置在安装板（3020）的侧壁，并与安装板（3020）活动连接，所述辊轴（3018）的侧面设有冷却输送辊（309），所述冷却输送辊（309）嵌套设置在辊轴（3018）的中间位置，并与辊轴（3018）卡合，所述辊轴（3018）的侧面设有两个呈对称分布的连接套环（305），所述连接套环（305）嵌套设置在辊轴（3018）的两端，并与辊轴（3018）活动连接，所述连接套环（305）的底部设有升降横杆（303），所述升降横杆（303）的顶端与连接套环（305）焊接，所述升降横杆（303）的底部设有液压器（302），所述液压器（302）平置于底座（301）的顶部中间位置，并与底座（301）通过螺丝固定连接，所述液压器（302）的顶端与升降横杆（303）焊接，所述辊轴（3018）的一侧设有第一压延辊（306），所述第一压延辊（306）的两端贯穿设置在安装板（3020）的侧壁，并与安装板（3020）活动连接，所述第一压延辊（306）的侧面设有第一辊筒（3011），所述第一辊筒（3011）嵌套设置在第一压延辊（306）的中间位置，并与第一压延辊（306）卡合，所述第一压延辊（306）的一侧设有第一防脱螺母（307），所述第一防脱螺母（307）嵌套设置在第一压延辊（306）的一端，并与第一压延辊（306）卡合；

所述安装板（3020）的顶部设有卡合件（3014），所述卡合件（3014）呈垂直设置在安装板（3020）的顶端，并与安装板（3020）焊接，所述卡合件（3014）之间设有第二压延辊（3012），所述第二压延辊（3012）与卡合件（3014）活动连接，所述第二压延辊（3012）的侧面设有第二辊筒（3013），所述第二辊筒（3013）嵌套设置在第二压延辊（3012）的中间位置，并与第二压延辊（3012）卡合，所述底座（301）的顶部设有电动机（304），所述电动机（304）平置于底座（301）的顶部边缘，并与底座（301）通过螺丝固定连接，所述电动机（304）的一侧设有电机转轴（3015），所述电机转轴（3015）嵌入设置在电动机（304）的内部，并与电动机（304）活动连接，所述电机转轴（3015）与辊轴（3018）之间设有第一传动带（3017），所述第一传动带（3017）环绕设置在电机转轴（3015）和辊轴（3018）的侧面，并与电机转轴（3015）和辊轴（3018）活动连接，所述辊轴（3018）的一侧设有第二传动带（3019），所述第二传动带（3019）环绕设置在辊轴（3018）的侧面，并与辊轴（3018）活动连接；

二次压延机，包括二次压延机主体（401），所述二次压延机主体（401）由设置在该二次压延机主体（401）底部的活动板（402）和设置在该活动板（402）顶部的工作台（406）构成，且所述工作台（406）与活动板（402）之间紧密贴合固定；

所述活动板（402）的一侧设有调节螺栓（403），且所述调节螺栓（403）部分嵌入设置在活动板（402）中，所述活动板（402）的底部设有放置底板（404），且所述放置底板（404）与活动板（402）通过调节螺栓（403）和设置在该放置底板（404）一侧的调节螺孔（405）活动连接；

所述工作台（406）的顶部设有机体（4013），且所述机体（4013）与工作台（406）之间紧密贴合固定，所述工作台（406）的一侧设有电源线（4011），所述机体（4013）的一侧设有传送盘（4010），且所述传送盘（4010）与机体（4013）之间紧密贴合固定，所述机体（4013）顶部的一侧设有调节槽（4014），且所述调节槽（4014）嵌入设置在机体（4013）中，所述调节槽（4014）的一侧设有固定盘（408），且所述固定盘（408）与调节槽（4014）活动连接，所述机体（4013）的一侧设有机箱（4015），且所述机箱（4015）与机体（4013）之间紧密贴合固定，所述机体（4013）的一侧设有输送板（4017），且所述输送板（4017）与机体（4013）通过设置在输送板（4017）一侧的螺栓固定连接，所述输送板（4017）内部的一侧设有限流板（407），且所述限流板（407）与输送板（4017）活动连接；

所述机箱（4015）内部的一侧设有调节座（4018），且所述调节座（4018）与机箱（4015）之间紧密贴合固定，所述调节座（4018）的一侧设有第一电机（4019），且所述第一电机（4019）与调节座（4018）活动连接，所述第一电机（4019）的一侧设有侧板（409），且所述侧板（409）与第一电机（4019）之间紧密贴合固定，所述调节座（4018）的一侧设有固定螺杆（4022），所述第一电机（4019）与电源线（4011）电性连接，所述第一电机（4019）的一侧设有压延上辊（4012），且所述压延上辊（4012）与第一电机（4019）传动连接，所述机箱（4015）的一侧设有第二电机（4020），且所述第二电机（4020）与机箱（4015）之间紧密贴合固定，并与电源线（4011）电性连接，所述第二电机（4020）的一侧设有压延下辊（4016），且所述压延下辊（4016）与第二电机（4020）传动连接；

钢化玻璃包装装置，包括包装箱（1）和支撑座（2）所述包装箱（601）一侧设有出料口（6019），且所述出料口（6019）与包装箱（601）焊接，且所述包装箱（601）与支撑座（602）焊接，所述包装箱（601）顶部设有放盒口（606），且所述放盒口（606）部分嵌入设置在包装箱（601）中，所述包装箱（601）一侧设有传送带（605），且所述传送带（605）部分嵌入设置在包装箱（601）中，所述传送带（605）一侧设有滚轮（603），且所述滚轮（603）与传送带（605）传动连接，所述出料口（6019）顶部设有盖子（608），且所述盖子（608）嵌入设置在出料口（6019）中，所述出料口（6019）顶壁设有弹性杆（6014），且所述弹性杆（6014）与出料口（6019）焊接，所述弹性杆（6014）一侧设有胶带（6013），且所述胶带（6013）嵌套设置在弹性杆（6014）上，所述包装箱（601）侧壁设有对称的保护盒（6012），且所述保护盒（6012）与包装箱（601）侧壁紧密贴合，所述保护盒（6012）一侧设有封压杆（6016），且所述封压杆（6016）与保护盒（6012）呈30度角设置，所述保护盒（6012）内部设有弹簧（6018），且所述弹簧（6018）嵌入设置在保护盒（6012）中，所述出料口（6019）一侧设有推送条（6010），且所述推送条（6010）部分嵌入设置在出料口（6019）中，所述推送条（6010）一侧设有转杆（6011），且所述转杆（6011）与推送条（6010）传动连接；

输送流水线，包括横向机组（507）和纵向机组（508），所述横向机组（507）设置于所述纵向机组（508）的一侧，且所述横向机组（507）和所述纵向机组（508）均由若干间隔排列的机架（501）构成，所述机架（501）的底端设有对称的支脚（502），所述支脚（502）的中间位置设有加固杆（503），且所述支脚（502）与所述加固杆（503）焊接，所述机架（501）的顶部设有传送机构（505），所述传送机构（505）由若干间隔平行排列的辊轴（5011）和辊轴架（509）构成，所述辊轴架（509）设置于所述辊轴（5011）的侧面，且所述辊轴架（509）的内部设有辊轴轴承（5010），所述辊轴轴承（5010）嵌套设置于所述辊轴（5011）上，且所述辊轴（5011）与所述辊轴架（509）通过所述辊轴轴承（5010）活动连接，所述辊轴（5011）的中间位置设有若干呈“一”字排列的传送轮（5013），所述传送轮（5013）的外侧面设有橡胶轮套（5012），所述传送机构（505）一侧的底部安装有Y355电机（5015），所述Y355电机（5015）与所述机架（501）通过螺栓固定连接，且所述Y355电机（5015）的邻侧安装有激光划片机（506）。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：所述聚热框（1013）的材质具体为热轧不锈钢；所述保温层（1018）具体为胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂等组成的混合涂层；所述辐射层（1019）具体为热反射颜料、填料和助剂等组成的混合涂层。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：所述电热板（2013）的一侧设有若干水平平行排列的铜片（2014），所述铜片（2014）之间形成一定的空隙；所述送风管道（209）一端的内部安装有风机（2010），所述风机（2010）与所述送风管道（209）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：所述保温结构（2018）由挤塑板（2015）和钢化玻璃纤维网格布（2016）构成，所述钢化玻璃纤维网格布（2016）设置于所述挤塑板（2015）的内侧面，且所述钢化玻璃纤维网格布（2016）的内部设有若干均匀分布的膨胀塑料铆钉（2017），所述膨胀塑料铆钉（2017）的一端嵌入设置于所述挤塑板（2015）的内部，且所述钢化玻璃纤维网格布（2016）与所述挤塑板（2015）通过所述膨胀塑料铆钉（2017）固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：所述辊轴（3018）的一侧设有固定套（3010），所述固定套（3010）嵌套设置在辊轴（3018）的一端，并与辊轴（3018）卡合；所述第二压延辊（3012）的一侧设有第二防脱螺母（308），所述第二防脱螺母（308）嵌套设置在第二压延辊（3012）的一端，并与第二压延辊（3012）卡合；所述安装板（3020）的顶端设有升降槽（3016）。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：所述调节螺栓（403）的个数为八个，并均匀分布在活动板（402）的一侧；所述第一电机（4019）与调节座（4018）通过侧板（409）和固定螺杆（4022）活动连接；所述限流板（407）的顶部设有拉环（4021），且所述拉环（4021）与限流板（407）之间紧密贴合固定。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：所述出料口（6019）顶部设有照明灯（607），且所述照明灯（607）底部与出料口（6019）顶部紧密贴合；所述传送带（605）顶部设有若干个分隔架（604），且所述分隔架（604）与传送带（605）通过胶水粘合；所述盖子（608）顶部设有按键（609），且所述按键（609）嵌入设置在盖子（608）中；所述弹性杆（6014）底部设有割刀（6015），且所述割刀（6015）与弹性杆（6014）呈60度角设置；保护盒（6012）一侧设有弹性接触块（6017），且所述弹性接触块（6017）与保护盒（6012）通过胶水粘合。

8.根据权利要求1所述的钢化玻璃流水生产装置，其特征在于：所述激光划片机（506）的对侧设有光纤激光器（504），所述光纤激光器（504）与所述激光划片机（506）平行设置，并与所述机架（501）通过螺栓固定连接；所述横向机组（507）与所述纵向机组（508）垂直设置；所述机架（501）一侧顶部安装有风冷机（5014），所述风冷机（5014）与所述机架（501）通过螺栓固定连接。