CN219689761U - 一种转炉废钢处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉废钢技术领域，具体是一种转炉废钢处理装置，包括：壳体和箱门；放置机构，所述放置机构滑动连接设于所述壳体内侧；加热组件，所述加热组件与壳体相连，且与所述放置机构相连；其中，所述放置机构包括：支撑组件，所述支撑组件与壳体滑动连接；搅拌组件，所述搅拌组件与所述支撑组件转动连接，且与所述加热组件相连；导气组件，所述导气组件设于所述搅拌组件与所述加热组件之间，通过设置放置机构，使得装置不仅能完成对废钢的干燥，而且在干燥过程中能对废钢进行翻转，并能对干燥过程中产生的水汽进行及时的处理，在提升干燥均匀性的同时，大大提升了装置的干燥效率。

Description

一种转炉废钢处理装置

技术领域

本实用新型涉及转炉废钢技术领域，具体是一种转炉废钢处理装置。

背景技术

废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，如切边和切头等，以及使用后报废的设备或构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，废钢主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间，近年来，国家环保形式日愈严峻，钢铁行业受到的冲击尤其大，大多数钢铁企业实行烧结、高炉装备停限产等措施，对于炼钢厂来说，对废钢进行烘烤后再装入转炉，无疑是一个非常好补救措施。

目前的废钢烘烤装置大多只是简单的将废钢放置在架子上，用火焰喷头对其进行烘烤，导致废钢的受热不均匀，从而降低了废钢的烘烤质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种转炉废钢处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉废钢处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉废钢处理装置，包括：

壳体和箱门，所述箱门与所述壳体相连；

放置机构，所述放置机构滑动连接设于所述壳体内侧，用于实现对废钢的存储；

加热组件，所述加热组件与壳体相连，且与所述放置机构相连，用于配合所述放置机构实现对废钢的干燥；

其中，所述放置机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与壳体滑动连接，用于实现对废钢的存储；

搅拌组件，所述搅拌组件与所述支撑组件转动连接，且与所述加热组件相连，用于配合所述加热组件实现对位于支撑组件内侧废钢的搅拌；

导气组件，所述导气组件设于所述搅拌组件与所述加热组件之间，用于配合所述搅拌组件和加热组件实现对废钢的干燥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置运行时，废钢进入支撑组件内侧，加热组件吸收位于壳体内侧的空气，对空气进行除尘、除湿和加热，被处理后的空气被送入搅拌组件内侧，加热组件还能驱动搅拌组件对位于所述支撑组件内侧的废钢进行搅拌，搅拌组件将热气输出，对废钢进行均匀的干燥，且干燥过程中产生的水汽也会被加热组件及时吸收，进而保证了装置的干燥效率，本申请相对于现有技术中废钢烘烤装置大多只是简单的将废钢放置在架子上，用火焰喷头对其进行烘烤，导致废钢的受热不均匀，从而降低了废钢的烘烤质量，通过设置放置机构，使得装置不仅能完成对废钢的干燥，而且在干燥过程中能对废钢进行翻转，并能对干燥过程中产生的水汽进行及时的处理，在提升干燥均匀性的同时，大大提升了装置的干燥效率。

附图说明

图1为转炉废钢处理装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为转炉废钢处理装置中套管的结构示意图。

图中：1-壳体，2-箱门，3-滑块，4-放置箱，5-控制箱，6-滤箱，7-吸气管，8-驱动件，9-导气箱，10-导气管，11-驱动杆，12-风扇，13-处理箱，14-导气槽，15-隔板，16-加热器，17-固定管，18-连接管，19-支撑杆，20-空腔，21-搅拌杆，22-转杆，23-传动杆，24-套管，25-限位块，26-通气管，27-限位槽，28-连接槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种转炉废钢处理装置，包括：壳体1和箱门2，所述箱门2与所述壳体1相连；放置机构，所述放置机构滑动连接设于所述壳体1内侧，用于实现对废钢的存储；加热组件，所述加热组件与壳体1相连，且与所述放置机构相连，用于配合所述放置机构实现对废钢的干燥；其中，所述放置机构包括：支撑组件，所述支撑组件与壳体1滑动连接，用于实现对废钢的存储；搅拌组件，所述搅拌组件与所述支撑组件转动连接，且与所述加热组件相连，用于配合所述加热组件实现对位于支撑组件内侧废钢的搅拌；导气组件，所述导气组件设于所述搅拌组件与所述加热组件之间，用于配合所述搅拌组件和加热组件实现对废钢的干燥。

本实施例中，装置运行时，废钢进入支撑组件内侧，加热组件吸收位于壳体1内侧的空气，对空气进行除尘、除湿和加热，被处理后的空气被送入搅拌组件内侧，加热组件还能驱动搅拌组件对位于所述支撑组件内侧的废钢进行搅拌，搅拌组件将热气输出，对废钢进行均匀的干燥，且干燥过程中产生的水汽也会被加热组件及时吸收，进而保证了装置的干燥效率，本申请相对于现有技术中废钢烘烤装置大多只是简单的将废钢放置在架子上，用火焰喷头对其进行烘烤，导致废钢的受热不均匀，从而降低了废钢的烘烤质量，通过设置放置机构，使得装置不仅能完成对废钢的干燥，而且在干燥过程中能对废钢进行翻转，并能对干燥过程中产生的水汽进行及时的处理，在提升干燥均匀性的同时，大大提升了装置的干燥效率；

另外的，所述箱门2一端与所述壳体1铰接，另一端通过卡扣与所述壳体1相连。

本实用新型的一个实施例中，所述支撑组件包括：滑块3，滑动连接设于所述壳体1内侧，且通过调节件与所述壳体1相连；放置箱4，所述放置箱4与滑块3固定连接，且与所述搅拌组件相连，用于实现对废钢的存储。

本实施例中，所述调节件包括固定连接设置在所述壳体1内侧的电机和与滑块3螺纹连接的控制杆，所述调节件对称设于所述壳体1内侧前后两端，所述滑块3滑动连接设于所述壳体1内侧底部，所述滑块3顶端外侧固定连接设置有放置箱4，通过设置支撑组件，能完成对废钢的存储，进而配合所述加热组件、搅拌组件和导气组件，实现对废钢的均匀干燥。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述搅拌组件包括：支撑杆19，所述支撑杆19与放置箱4转动连接，且与所述导气组件相连；搅拌杆21，所述搅拌杆21设于放置箱4内侧，且与所述支撑杆19固定连接，用于配合所述支撑杆19的旋转实现对废钢的搅拌；套管24，所述套管24与滑块3转动连接，且通过齿轮件与所述支撑杆19相连；转杆22，所述转杆22贯穿所述套管24，与壳体1转动连接，通过限位件与套管24相连，且与所述加热组件相连，用于配合所述加热组件实现套管24的旋转。

本实施例中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述套管24和支撑杆19外侧的一对锥齿轮，两个所述锥齿轮之间啮合连接，所述限位件包括固定连接设置在所述转杆22外侧的限位块25，所述限位块25与设置在所述套管24内壁上的限位槽27滑动连接，另外的，所述搅拌杆21内侧设置有与所述导气组件相连的输气槽，所述搅拌杆21的杆壁上设置有若干与所述输气槽相连的出气孔，进而实现对热气的输送，利用热气完成对废钢的干燥，通过设置搅拌组件，加热组件能驱动转杆22旋转，转杆22通过限位块25带动套管24旋转，套管24通过锥齿轮所述支撑杆19旋转，支撑杆19利用搅拌杆21完成对废钢的搅拌，使得废钢的受热更加均匀，保证干燥的均匀性。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述导气组件包括：连接槽28，所述连接槽28设于所述滑块3内侧，且通过连接管18与所述加热组件相连；空腔20，所述空腔20设于所述支撑杆19内侧，且与所述搅拌杆21相连；通气管26，所述通气管26设于连接槽28内侧，与支撑杆19固定连接，且与所述空腔20相通。

本实施例中，所述连接管18与滑块3固定连接，且另一端与设置在所述加热组件内侧的固定管17相对设置，所述固定管17与连接管18滑动连接，通过设置导气组件，加热组件输出的热气沿连接管18进入连接槽28内侧，并通过通气管26进入空腔20内侧，进而配合搅拌组件完成对废钢的干燥。

本实用新型的一个实施例中，所述加热组件包括：控制箱5，所述控制箱5与壳体1固定连接；滤箱6，所述滤箱6与控制箱5相连，且通过吸气管7与所述壳体1相连，用于实现对壳体1内侧空气的导流；导气箱9，所述导气箱9设于所述滤箱6外侧，与控制箱5相连，且通过导气管10与所述滤箱6相连；驱动件8，所述驱动件8设于所述滤箱6与所述导气箱9之间，与滤箱6固定连接；驱动杆11，所述驱动杆11与导气箱9转动连接，与设置在导气箱9内侧的风扇12固定连接，且与所述驱动件8输出端相连，用于配合所述驱动件8驱动空气流动；处理箱13，所述处理箱13套设于所述驱动杆11外侧，与导气箱9固定连接；导气槽14，所述导气槽14对称设于所述处理箱13两端内侧；隔板15，所述隔板15对称设于所述导气槽14内侧，与处理箱13固定连接，且外侧固定连接设置有加热器16，用于实现对空气的加热；连接件，所述连接件设于所述驱动杆11与所述转杆22之间，用于配合所述驱动杆11实现转杆22的旋转；固定管17，所述固定管17一端与所述导气箱9相连，另一端与所述连接管18相连，用于实现对热气的输送。

本实施例中，所述滤箱6内侧卡接设置有滤框和干燥层，所述干燥层内侧设置有干燥剂，所述滤箱6外侧固定连接设置有驱动件8，所述驱动件8为驱动电机，所述驱动件8输出端与驱动杆11固定连接，连接件包括与导气箱9转动连接的传动杆23，所述传动杆23与驱动杆11之间通过齿轮啮合连接，所述传动杆23另一端与所述转杆22之间通过锥齿轮啮合连接，通过设置加热组件，驱动件8通过驱动杆11带动风扇12旋转，位于壳体1内侧的空气沿吸气管7进入滤箱6内侧，滤箱6对空气进行除尘和除湿，经过处理后的空气沿导气管10进入导气箱9内侧，并沿导气槽14进行流动，设置在隔板15外侧的加热器16对空气进行加热，经过加热后的空气沿固定管17进入连接管18内侧，实现对位于放置箱4内侧废钢的持续加热，并能对干燥过程中产生的水汽进行吸收，进而提升装置的干燥效率。

该转炉废钢处理装置，通过设置放置机构，使得装置不仅能完成对废钢的干燥，而且在干燥过程中能对废钢进行翻转，并能对干燥过程中产生的水汽进行及时的处理，在提升干燥均匀性的同时，大大提升了装置的干燥效率，通过设置搅拌组件，加热组件能驱动转杆22旋转，转杆22通过限位块25带动套管24旋转，套管24通过锥齿轮所述支撑杆19旋转，支撑杆19利用搅拌杆21完成对废钢的搅拌，使得废钢的受热更加均匀，保证干燥的均匀性，通过设置加热组件，驱动件8通过驱动杆11带动风扇12旋转，位于壳体1内侧的空气沿吸气管7进入滤箱6内侧，滤箱6对空气进行除尘和除湿，经过处理后的空气沿导气管10进入导气箱9内侧，并沿导气槽14进行流动，设置在隔板15外侧的加热器16对空气进行加热，经过加热后的空气沿固定管17进入连接管18内侧，实现对位于放置箱4内侧废钢的持续加热，并能对干燥过程中产生的水汽进行吸收，进而提升装置的干燥效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种转炉废钢处理装置，其特征在于，包括：

壳体和箱门，所述箱门与所述壳体相连；

放置机构，所述放置机构滑动连接设于所述壳体内侧，用于实现对废钢的存储；

加热组件，所述加热组件与壳体相连，且与所述放置机构相连，用于配合所述放置机构实现对废钢的干燥；

其中，所述放置机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与壳体滑动连接，用于实现对废钢的存储；

搅拌组件，所述搅拌组件与所述支撑组件转动连接，且与所述加热组件相连，用于配合所述加热组件实现对位于支撑组件内侧废钢的搅拌；

导气组件，所述导气组件设于所述搅拌组件与所述加热组件之间，用于配合所述搅拌组件和加热组件实现对废钢的干燥。

2.根据权利要求1所述的转炉废钢处理装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

滑块，滑动连接设于所述壳体内侧，且通过调节件与所述壳体相连；

放置箱，所述放置箱与滑块固定连接，且与所述搅拌组件相连，用于实现对废钢的存储。

3.根据权利要求2所述的转炉废钢处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

支撑杆，所述支撑杆与放置箱转动连接，且与所述导气组件相连；

搅拌杆，所述搅拌杆设于放置箱内侧，且与所述支撑杆固定连接，用于配合所述支撑杆的旋转实现对废钢的搅拌；

套管，所述套管与滑块转动连接，且通过齿轮件与所述支撑杆相连；

转杆，所述转杆贯穿所述套管，与壳体转动连接，通过限位件与套管相连，且与所述加热组件相连，用于配合所述加热组件实现套管的旋转。

4.根据权利要求3所述的转炉废钢处理装置，其特征在于，所述导气组件包括：

连接槽，所述连接槽设于所述滑块内侧，且通过连接管与所述加热组件相连；

空腔，所述空腔设于所述支撑杆内侧，且与所述搅拌杆相连；

通气管，所述通气管设于连接槽内侧，与支撑杆固定连接，且与所述空腔相通。

5.根据权利要求4所述的转炉废钢处理装置，其特征在于，所述加热组件包括：

控制箱，所述控制箱与壳体固定连接；

滤箱，所述滤箱与控制箱相连，且通过吸气管与所述壳体相连，用于实现对壳体内侧空气的导流；

导气箱，所述导气箱设于所述滤箱外侧，与控制箱相连，且通过导气管与所述滤箱相连；

驱动件，所述驱动件设于所述滤箱与所述导气箱之间，与滤箱固定连接；

驱动杆，所述驱动杆与导气箱转动连接，与设置在导气箱内侧的风扇固定连接，且与所述驱动件输出端相连，用于配合所述驱动件驱动空气流动；

处理箱，所述处理箱套设于所述驱动杆外侧，与导气箱固定连接；

导气槽，所述导气槽对称设于所述处理箱两端内侧；

隔板，所述隔板对称设于所述导气槽内侧，与处理箱固定连接，且外侧固定连接设置有加热器，用于实现对空气的加热；

连接件，所述连接件设于所述驱动杆与所述转杆之间，用于配合所述驱动杆实现转杆的旋转；

固定管，所述固定管一端与所述导气箱相连，另一端与所述连接管相连，用于实现对热气的输送。