CN208883970U - 一种软氮化辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软氮化辅助设备，涉及软氮化处理领域。该设备包括加热炉、用于密封加热炉的炉盖、供工件放置的料框以及蒸汽发生器，蒸汽发生器与炉盖之间设置有连通于加热炉内部的蒸汽进气管，该设备还包括废水池，加热炉侧壁与废水池之间连通设置有排气管。本实用新型具有以下优点和效果：当工件软氮化处理时，通过向加热炉内持续通蒸汽，使得软氮化处理后的工件表面色泽均匀并生成一层致密的氧化膜，进而大幅度的提高了工件的质量以及防锈效果。

Description

一种软氮化辅助设备

技术领域

本实用新型涉及软氮化处理领域，特别涉及一种软氮化辅助设备。

背景技术

软氮化就是氮碳共渗，这并不是单一的渗碳或者氮化，而是渗氮为主，并兼有渗碳的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低，但比氮化高，一般在570度左右，而且不同于渗碳后需要重新加热淬火，而是保温后直接淬火，节约了一道加热工序。

授权公告号为CN203034078U的中国专利公开了一种软氮化热处理连续炉，该炉包括链轮传动箱、炉腔，链轮传动箱中的链轮腔与所述炉腔之间有连通口，链轮传动箱的其他部位是封闭的，在链轮传动箱的尾部上面安装一根氮气进气管。

当应用上述连续炉对工件进行热处理时，需要将工件放入炉腔内，然后向炉腔内通入氨气、二氧化碳，进而对工件进行软氮化。但是有些软氮化产品是外观件，如出口、外贸等高精尖产品要求均匀的青黑色，由于油液对工件的氧化时间短，因此产品会因冷却不均、氧化效果不均导致表面色差大，因此将会影响工件的质量，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软氮化辅助设备，具有提高工件质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软氮化辅助设备，包括加热炉、用于密封所述加热炉的炉盖、供工件放置的料框以及蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述炉盖之间设置有连通于所述加热炉内部的蒸汽进气管，该设备还包括废水池，所述加热炉侧壁与所述废水池之间连通设置有排气管。

通过采用上述技术方案，当应用上述软氮化辅助设备对工件进行软氮化处理时，先对加热炉进行加热保温；当加热炉内的温度合适后，将炉盖打开，然后整个料框以及工件放置于加热炉内，再利用炉盖将加热炉密封；然后启动蒸汽发生器，利用蒸汽发生器将蒸汽沿着蒸汽进气管通入加热炉内，同时废气将沿着排气管排放至废水池内，直至工价处理完毕后，将炉盖打开，将料框以及工件取出即可。采用上述设备对工件进行软氮化辅助处理，处理后的工件表面色泽均匀，并且通过与水蒸气的反应，工件表面生成一层致密的氧化膜，进而提高了工件的质量以及防锈效果。

本实用新型的进一步设置为：所述炉盖的下端面转动连接有风扇，所述炉盖的上端面设置有用于驱动所述风扇旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当工件进行辅助处理时，利用驱动装置驱动风扇转动，此时利用风扇增大蒸汽与氮气的流动速度，并且使得加热炉内的蒸汽与氮气的浓度更加均匀，进一步提高了辅助处理的效率，提高了辅助处理的效果以及工件的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括设置于所述炉盖上端面的支撑座、固定于所述支撑座上的电机、转动连接于所述支撑座且与所述风扇相固定的转轴，所述电机的机轴上设置有主动轮，所述转轴的上端外壁设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间缠绕有皮带。

通过采用上述技术方案，当需要驱动风扇旋转时，启动电机，电机的机轴带动主动轮旋转，主动轮带动皮带以及从动轮运动，从动轮带动转轴以及风扇转动。因为皮带传动方式比较稳定，并且成本低，而且皮带的更换维修过程方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座上设置有用于罩设所述主动轮、所述从动轮以及所述皮带的防护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩保护主动轮、从动轮以及皮带，避免外界杂物对其造成干扰，同时避免工人触碰而对工人造成伤害，进而提高了整个设备使用时的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座包括设置于所述炉盖且供所述转轴转动连接的第一座体、设置于所述第一座体侧壁且供所述电机固定的第二座体，所述第二座体的侧壁设置有一对安装杆，所述第一座体的侧壁设置有供所述安装杆插接滑移的安装孔，所述第一座体侧壁螺纹连接有连通于所述安装孔且用于抵紧所述安装杆外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当皮带的松紧程度需要调节时，旋松螺栓，然后拉动第二座体带动安装杆沿着第一座体侧壁的安装孔的内壁滑动，此时第二座体带动电机以及主动轮拉动皮带收紧或舒张，当皮带松紧程度合适后，旋紧螺栓直至螺栓压紧安装杆外壁后，完成皮带松紧程度的调节，进而达到了皮带松紧程度可调节的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述排气管上设置有单向阀，所述单向阀供所述加热炉内的气体排放至废水池内。

通过采用上述技术方案，通过设置单向阀使得加热炉内的废气只能沿着加热炉排放至废水池内，进而避免发生回流现象而污染加热炉，进而提高了工件辅助处理过程中的稳定性以及工件的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述料框包括底架、顶架、均匀设置于所述底架与所述顶架外边缘的多个支杆，所述支杆之间固定有若干沿所述支杆高度方向均匀设置的托盘，若干所述托盘位于所述底架与所述顶架之间。

通过采用上述技术方案，当放置工件时，将工件平整的放置于托盘内，进而使得各层工件之间的距离始终一致，同时使得通蒸汽时，蒸汽可以更加均匀的接触工件表面，提高了辅助处理的效果，提高了工件的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述托盘包括固定于若干支杆之间的环体、设置于所述环体下端内壁的网体。

通过采用上述技术方案，通过设置网状的托盘，使得蒸汽可以直接由上至下流动，进而增大了工件与蒸汽的接触面积以及接触速度，使得蒸汽可以更加均匀的笼罩工件表面，提高了辅助处理的效率，同时也进一步提高了辅助处理的效果，进而进一步的提高了工件的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当工件辅助处理时，通过向加热炉内持续通蒸汽，使得软氮化处理后的工件表面色泽均匀并生成一层致密的氧化膜，进而大幅度的提高了工件的质量；

2.通过设置风扇增大蒸汽的流动速度，并使得加热炉内的气氛浓度更加均匀，进而提高了辅助处理的效率和效果，同时提高了工件的质量；

3.通过设置通透性的料框增大工件与气氛的接触面积以及接触速度，使得气氛可以更加均匀的笼罩工件表面，进一步提高了辅助处理的效率，提高了工件的质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的料框的结构示意图；

图3是实施例的托盘的结构示意图；

图4是实施例的风扇与驱动装置的结构示意图；

图5是实施例的支撑座的结构示意图。

附图标记：1、加热炉；2、炉盖；21、蒸汽进气管；3、料框；31、底架；32、顶架；33、支杆；34、托盘；35、环体；36、网体；4、蒸汽发生器；5、废水池；6、排气管；61、单向阀；7、风扇；8、驱动装置；81、支撑座；811、第一座体；812、第二座体；813、安装杆；814、安装孔；815、螺栓；82、电机；83、转轴；84、主动轮；85、从动轮；86、皮带；87、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种软氮化辅助设备，如图1、图2所示，包括加热炉1、用于密封加热炉1的炉盖2、供工件放置的料框3以及蒸汽发生器4。蒸汽发生器4与炉盖2之间设置有连通于加热炉1内部的蒸汽进气管21。该设备还包括废水池5，加热炉1侧壁与废水池5之间连通设置有排气管6，排气管6上设置有单向阀61，单向阀61供加热炉1内的气体排放至废水池5内。

当应用上述软氮化辅助设备对工件进行软氮化处理时，先将工件平整的放置于料框3内备用，然后利用加热炉1内的电加热器（图中未示出）对加热炉1进行加热保温。当加热炉1内的温度合适后，将炉盖2打开，然后整个料框3以及工件放置于加热炉1内，利用炉盖2将加热炉1密封。

启动蒸汽发生器4，此时蒸汽发生器4将冷水加热并产生蒸汽，随后蒸汽沿着蒸汽进气管21通入加热炉1内，开始对工件进行辅助处理。并且此时废气将沿着排气管6以及单向阀61排放至废水池5内。直至工价处理完毕后，将炉盖2打开，将料框3以及工件取出即可。此时辅助处理后的工件表面色泽均匀并镀有一层氧化膜，进而提高了工件的质量。

如图2、图3所示，料框3包括底架31、顶架32、均匀设置于底架31与顶架32外边缘的多个支杆33，支杆33之间固定有若干沿支杆33高度方向均匀设置的托盘34，若干托盘34位于底架31与顶架32之间。托盘34包括固定于若干支杆33之间的环体35、设置于环体35下端内壁的网体36。

当放置工件时，将工件平整的放置于网体36内，进而使得各层工件之间的距离一致，并且通蒸汽时，通过设置网体36使得蒸汽以及氮气可以直接由上至下流动，增大了工件与蒸汽与氮气的接触面积以及接触速度，使得蒸汽可以更加均匀的笼罩工件表面，进而提高了辅助处理的效率，同时也进一步提高了辅助处理的效果，进而进一步的提高了工件的质量。

如图4、图5所示，炉盖2的下端面转动连接有风扇7，炉盖2的上端面设置有用于驱动风扇7旋转的驱动装置8，驱动装置8包括设置于炉盖2上端面的支撑座81、固定于支撑座81上的电机82、转动连接于支撑座81且与风扇7相固定的转轴83，电机82的机轴上设置有主动轮84，转轴83的上端外壁设置有从动轮85，主动轮84与从动轮85之间缠绕有皮带86，支撑座81上设置有用于罩设主动轮84、从动轮85以及皮带86的防护罩87。

当工件辅助处理时，启动电机82，电机82的机轴带动主动轮84旋转，此时主动轮84带动皮带86以及从动轮85运动，从动轮85带动转轴83以及风扇7转动，此时利用风扇7增大蒸汽的流动速度，并且使得加热炉1内的蒸汽的浓度更加均匀，进一步提高了辅助处理的效率，提高了辅助处理的效果以及工件的质量。

如图5所示，支撑座81包括设置于炉盖2且供转轴83转动连接的第一座体811、设置于第一座体811侧壁且供电机82固定的第二座体812，第二座体812的侧壁设置有一对安装杆813，第一座体811的侧壁设置有供安装杆813插接滑移的安装孔814，第一座体811侧壁螺纹连接有连通于安装孔814且用于抵紧安装杆813外壁的螺栓815。

当皮带86的松紧程度需要调节时，旋松螺栓815，然后拉动第二座体812带动安装杆813沿着第一座体811侧壁的安装孔814的内壁滑动，此时第二座体812带动电机82以及主动轮84拉动皮带86收紧或舒张，当皮带86松紧程度合适后，旋紧螺栓815直至螺栓815压紧安装杆813外壁后，完成皮带86松紧程度的调节，进而达到了皮带86松紧程度可随意调节的效果。

工作原理：当应用上述软氮化辅助设备对工件进行辅助处理时，对加热炉1进行加热保温。当加热炉1内的温度合适后，将炉盖2打开，然后整个料框3以及工件放置于加热炉1内，再利用炉盖2将加热炉1密封。然后启动蒸汽发生器4，利用蒸汽发生器4将蒸汽沿着蒸汽进气管21通入加热炉1内，对工件进行辅助处理，同时废气将沿着排气管6排放至废水池5内。直至工价处理完毕后，将炉盖2打开，将料框3以及工件取出即可。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种软氮化辅助设备，其特征在于：包括加热炉(1)、用于密封所述加热炉(1)的炉盖(2)、供工件放置的料框(3)以及蒸汽发生器(4)，所述蒸汽发生器(4)与所述炉盖(2)之间设置有连通于所述加热炉(1)内部的蒸汽进气管(21)，该设备还包括废水池(5)，所述加热炉(1)侧壁与所述废水池(5)之间连通设置有排气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种软氮化辅助设备，其特征在于：所述炉盖(2)的下端面转动连接有风扇(7)，所述炉盖(2)的上端面设置有用于驱动所述风扇(7)旋转的驱动装置(8)。

3.根据权利要求2所述的一种软氮化辅助设备，其特征在于：所述驱动装置(8)包括设置于所述炉盖(2)上端面的支撑座(81)、固定于所述支撑座(81)上的电机(82)、转动连接于所述支撑座(81)且与所述风扇(7)相固定的转轴(83)，所述电机(82)的机轴上设置有主动轮(84)，所述转轴(83)的上端外壁设置有从动轮(85)，所述主动轮(84)与所述从动轮(85)之间缠绕有皮带(86)。

4.根据权利要求3所述的一种软氮化辅助设备，其特征在于：所述支撑座(81)上设置有用于罩设所述主动轮(84)、所述从动轮(85)以及所述皮带(86)的防护罩(87)。

5.根据权利要求4所述的一种软氮化辅助设备，其特征在于：所述支撑座(81)包括设置于所述炉盖(2)且供所述转轴(83)转动连接的第一座体(811)、设置于所述第一座体(811)侧壁且供所述电机(82)固定的第二座体(812)，所述第二座体(812)的侧壁设置有一对安装杆(813)，所述第一座体(811)的侧壁设置有供所述安装杆(813)插接滑移的安装孔(814)，所述第一座体(811)侧壁螺纹连接有连通于所述安装孔(814)且用于抵紧所述安装杆(813)外壁的螺栓(815)。

6.根据权利要求1所述的一种软氮化辅助设备，其特征在于：所述排气管(6)上设置有单向阀(61)，所述单向阀(61)供所述加热炉(1)内的气体排放至废水池(5)内。

7.根据权利要求1所述的一种软氮化辅助设备，其特征在于：所述料框(3)包括底架(31)、顶架(32)、均匀设置于所述底架(31)与所述顶架(32)外边缘的多个支杆(33)，所述支杆(33)之间固定有若干沿所述支杆(33)高度方向均匀设置的托盘(34)，若干所述托盘(34)位于所述底架(31)与所述顶架(32)之间。

8.根据权利要求7所述的一种软氮化辅助设备，其特征在于：所述托盘(34)包括固定于若干支杆(33)之间的环体(35)、设置于所述环体(35)下端内壁的网体(36)。