CN216132273U - 一种轧钢用的节能型加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢用的节能型加热炉，属于加热炉技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的顶部外壁固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁固定有托板，所述炉体的一侧外壁设置有控制面板，所述底座的顶部外壁设置有热量收集机构；一种轧钢用的节能型加热炉，通过设置有加热层，加热层内壁设置的不同位置的加热管可以独立运行，这就使得在针对不同型号的钢铁轧制时，根据其预先设定的运行程序，根据均热时间的要求，结合其温度控制与时间控制，对炉温进行调整优化，形成基于钢温和均热时间的不同牌号特钢联合控制的一种加热方法，实现大、中棒加热炉对不同牌号特钢坯加热过程的标准化精细化控制。

Description

一种轧钢用的节能型加热炉

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，更具体地说，它涉及一种轧钢用的节能型加热炉。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢时需要用到加热炉，现有的加热炉在使用时可能需要对不同种类的钢材进行加工，但是目前在轧钢作业中面对不同型号的钢材时需要控制不同的温度和温度所需的持续时间要求，若是手动控制则难以实现，若是不进行干预则会增加多余的能耗，增加了使用成本，不符合当前标准化精细化的作业需求，因此，亟需一种轧钢用的节能型加热炉来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧钢用的节能型加热炉，其优点在于能够形成基于钢温和均热时间的不同牌号特钢联合控制的一种加热方法，实现对不同牌号特钢坯加热过程的标准化精细化控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轧钢用的节能型加热炉，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁固定有托板，所述托板的顶部放置有炉体，所述炉体的两端通过铰链连接有炉门，所述炉门的外壁设置有卡扣，所述炉体的一侧外壁设置有控制面板，所述底座的顶部外壁设置有热量收集机构。

优选的，所述炉体包括导热层、加热层和炉内层，所述加热层的内壁设置有加热管，所述加热管设置为三个一组。

优选的，所述热量收集机构包括螺旋水槽，所述螺旋水槽开设于导热层的内壁，穿过螺旋水槽在导热层的外壁分别固定有回水管和进水管，所述进水管的底端固定有水泵，所述水泵的底部固定有水箱，所述水箱的顶部外壁与回水管通过套接连接。

优选的，所述水箱的外壁固定有保温层。

优选的，所述水箱的外壁设置有矩形孔，所述矩形孔的内壁固定有半导体制冷机构，半导体制冷机构由多个半导体制冷板组成。

优选的，所述矩形孔的内壁固定有条形板，所述条形板的外壁固定有细轴，细轴的外壁通过轴承连接有散热扇叶，所述细轴的一端固定有皮带轮，所述皮带轮的外壁套接有联动皮带，所述保温层的顶部外壁固定有电机，所述电机的输出轴顶端固定有转盘，所述转盘与皮带轮的外壁套接有传动皮带。

优选的，所述散热扇叶设置由多个。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置有加热层，加热层内壁设置的不同位置的加热管可以独立运行，这就使得在针对不同型号的钢铁轧制时，根据其预先设定的运行程序，根据均热时间的要求，结合其温度控制与时间控制，对炉温进行调整优化，形成基于钢温和均热时间的不同牌号特钢联合控制的一种加热方法，实现大、中棒加热炉对不同牌号特钢坯加热过程的标准化精细化控制；

2、通过设置有水泵、螺旋水槽和水箱，在加热炉使用时启动水泵将冷水输送至螺旋水槽的内壁中，可以对多余的热量进行收集，水箱的水温上升后，其外壁的保温层可以有效保温，这些热量可以留作下次预热时使用，减少加热管的使用时间，满足节能环保的需求；

3、通过设置有半导体制冷机构、水箱和水泵，在单次使用过后，可以根据使用的需要对加热炉降温，对半导体制冷机构通电，可以对水箱中的水降温，而后通过水泵驱动水流通，使得加热炉降温；

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实施例中炉体部分的局部剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、水箱；3、支撑腿；4、托板；5、炉体；51、导热层；52、螺旋水槽；53、加热层；54、炉内层；6、炉门；7、控制面板；8、回水管；9、进水管；10、水泵；11、电机；12、皮带轮；13、散热扇叶；14、条形板；15、保温层；16、半导体制冷机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

一种轧钢用的节能型加热炉，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部外壁固定有支撑腿3，支撑腿3的顶部外壁固定有托板4，托板4的顶部放置有炉体5，炉体5的两端通过铰链连接有炉门6，炉门6的外壁设置有卡扣，炉体5的一侧外壁设置有控制面板7，底座1的顶部外壁设置有热量收集机构。

进一步的，炉体5包括导热层51、加热层53和炉内层54，加热层53的内壁设置有加热管，加热管设置为三个一组，需要说明的是加热管采用有机材质制成。

借由上述结构，加热管可以独立受热，方便进行精细化控制，其入口位于加热炉的对流段。

进一步的，热量收集机构包括螺旋水槽52，螺旋水槽52开设于导热层51的内壁，穿过螺旋水槽52在导热层51的外壁分别固定有回水管8和进水管9，进水管9的底端固定有水泵10，水泵10的底部固定有水箱2，水箱2的顶部外壁与回水管8通过套接连接。

借由上述结构，在加热炉使用时启动水泵10将冷水输送至螺旋水槽52的内壁中，可以对多余的热量进行收集，水箱2的水温上升后，这些热量可以留作下次预热时使用，减少加热管的使用时间，满足节能环保的需求。

进一步的，水箱2的外壁固定有保温层15。

借由上述结构，其外壁的保温层15可以有效保温，延长水箱2中温度的可持续时间。

进一步的，水箱2的外壁设置有矩形孔，矩形孔的内壁固定有半导体制冷机构16，半导体制冷机构16由多个半导体制冷片组成，需要说明的是半导体制冷片的制冷端朝向水箱2，半导体制冷片的制热端朝向矩形孔的方向。

借由上述结构，对半导体制冷机构16通电，可以对水箱2中的水降温，而后通过水泵10驱动水流通，使得加热炉降温。

进一步的，矩形孔的内壁固定有条形板14，条形板14的外壁固定有细轴，细轴的外壁通过轴承连接有散热扇叶13，细轴的一端固定有皮带轮12，皮带轮12的外壁套接有联动皮带，保温层15的顶部外壁固定有电机11，电机11的输出轴顶端固定有转盘，转盘与皮带轮12的外壁套接有传动皮带。

借由上述结构，启动电机11带动散热扇叶13转动，最终实现对半导体制冷片制热端散热，使得半导体制冷机构16得以长效运行。

进一步的，散热扇叶13设置由多个。

借由上述结构，多个散热扇叶13配合使用提升散热速度和散热效果。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：使用时，打开炉门6将需要轧制的钢铁放入到炉体5的内壁中，然后通过锁扣扣上炉门6，在控制面板7上键入钢铁的种类型号，通过预先设定好的程序，可以自行控制加热管的通电时间和控制温度，且加热层53内壁设置的不同位置的加热管可以独立运行，这就使得在针对不同型号的钢铁轧制时，根据其预先设定的运行程序，根据均热时间的要求，结合其温度控制与时间控制，对炉温进行调整优化，形成基于钢温和均热时间的不同牌号特钢联合控制的一种加热方法，实现大、中棒加热炉对不同牌号特钢坯加热过程的标准化精细化控制，且在加热炉使用时启动水泵10将冷水输送至螺旋水槽52的内壁中，可以对多余的热量进行收集，水箱2的水温上升后，其外壁的保温层15可以有效保温，这些热量可以留作下次预热时使用，减少加热管的使用时间，满足节能环保的需求，同时在单次使用过后，可以根据使用的需要对加热炉降温，对半导体制冷机构16通电，可以对水箱2中的水降温，而后通过水泵10驱动水流通，使得加热炉降温，设置的电机11带动散热扇叶13转动，最终实现对半导体制冷片制热端散热，使得半导体制冷机构16得以长效运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧钢用的节能型加热炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁固定有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶部外壁固定有托板(4)，所述托板(4)的顶部放置有炉体(5)，所述炉体(5)的两端通过铰链连接有炉门(6)，所述炉门(6)的外壁设置有卡扣，所述炉体(5)的一侧外壁设置有控制面板(7)，所述底座(1)的顶部外壁设置有热量收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢用的节能型加热炉，其特征在于：所述炉体(5)包括导热层(51)、加热层(53)和炉内层(54)，所述加热层(53)的内壁设置有加热管，所述加热管设置为三个一组。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢用的节能型加热炉，其特征在于：所述热量收集机构包括螺旋水槽(52)，所述螺旋水槽(52)开设于导热层(51)的内壁，穿过螺旋水槽(52)在导热层(51)的外壁分别固定有回水管(8)和进水管(9)，所述进水管(9)的底端固定有水泵(10)，所述水泵(10)的底部固定有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部外壁与回水管(8)通过套接连接。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢用的节能型加热炉，其特征在于：所述水箱(2)的外壁固定有保温层(15)。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢用的节能型加热炉，其特征在于：所述水箱(2)的外壁设置有矩形孔，所述矩形孔的内壁固定有半导体制冷机构(16)，半导体制冷机构(16)由多个半导体制冷板组成。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢用的节能型加热炉，其特征在于：所述矩形孔的内壁固定有条形板(14)，所述条形板(14)的外壁固定有细轴，细轴的外壁通过轴承连接有散热扇叶(13)，所述细轴的一端固定有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)的外壁套接有联动皮带，所述保温层(15)的顶部外壁固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴顶端固定有转盘，所述转盘与皮带轮(12)的外壁套接有传动皮带。

7.根据权利要求6所述的一种轧钢用的节能型加热炉，其特征在于：所述散热扇叶(13)设置由多个。

Images