CN219934614U - 一种自动热剪铝棒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热剪铝棒炉，涉及热剪炉技术领域，该自动热剪铝棒炉包括热处理炉，该热处理炉的两端均开设有炉口，且在炉口的外部固定安装有炉门组件；所述的热处理炉内部设置有铝棒传动组件；需要往热处理炉内输送铝棒的时候，升降气缸通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向上滑移，从而将炉口裸露出来，从而便于将铝棒从炉口处送入至热处理炉的内部；随后升降气缸的缸杆伸出，通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向下滑移，从而利用滑移炉门对炉口进行封闭，从而实现了自动关闭炉门的效果，无论是炉门的开启与关闭，无需人工接触式操作，极大的避免了烫伤事故的发生，提高了工作安全性。

Description

一种自动热剪铝棒炉

技术领域

本实用新型具体涉及热剪炉技术领域，具体是一种自动热剪铝棒炉。

背景技术

热剪炉主要包括加热炉和热剪机，加热炉主要用于对长棒状金属进行加热，热剪机再将加热后的金属剪切成特定长度。

中国专利公告号CN 212720931 U公开了一种节能型热剪炉，包括加热炉，加热炉的进料端和出料端均开设有炉口，加热炉外侧设置有进风管和第一排烟管；第一排烟管包括第一换热管和第一通风管，第一换热管一端加热炉连接，另一端与第一通风管端部固定连接；进风管包括第二换热管和第二通风管，第二换热管一端与加热炉连接，另一端与第二通风管端部连接；第一换热管侧壁与第二换热管侧壁相抵接。

上述专利中的热剪铝棒炉两端没有设置炉门，这在对铝棒进行热处理的时候会导致大量的热量流失，延长了铝棒的热处理时间，而且市面上常见的热剪炉的炉口是简单的手动式外开炉门，这种炉门需要人工操作打开，但是在炉体升温后，炉门的温度也较高，会出现烫伤的情况出现，而且需要在热剪炉的一端设置铝棒剪断设备，如果使用手动外开式的炉门的话，就会影响铝棒剪断设备的正常安装，延长了热剪炉和铝棒剪断设备的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动热剪铝棒炉，采用机械自动打开的炉门，无需人工操作，避免出现烫伤的情况出现，并且炉门属于上下开启，完全不影响铝棒剪切设备的配合使用，从而解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动热剪铝棒炉，包括热处理炉，该热处理炉的两端均开设有炉口，且在炉口的外部固定安装有炉门组件；所述的热处理炉内部设置有铝棒传动组件；

所述的炉门组件包括两个呈对称设置的固定滑架，两个所述的固定滑架的端面呈C型状设置，并焊接在炉口外部的两侧，且两个所述的固定滑架之间滑动连接有滑移炉门；所述的滑移炉门的外部通过螺栓固定连接有连接座；所述的连接座与升降气缸的缸杆固定连接，该升降气缸的上端与C型固定架固定连接；所述的C型固定架两端与热处理炉焊接固定。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的铝棒传动组件设置有多个，并呈一字式排列；所述的铝棒传动组件包括两个滑轨，且两个滑轨的两端分别滑动连接有第一铝棒夹持组件和第二铝棒夹持组件；且第一铝棒夹持组件和第二铝棒夹持组件采用相同结构组成，并且呈对称式设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的滑轨之间还设置有底托辊；所述的底托辊两端通过轴承与固定件旋转连接，且其中一端配合安装有传动齿轮；所述的传动齿轮设置有两个，另外一个所述的传动齿轮配合安装在传动电机的输出轴上；两个所述的传动齿轮通过齿链传动连接；所述的传动电机通过电机支架固定在热处理炉的底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二铝棒夹持组件包括两个滑动连接在滑轨上的夹持轮组，两个所述的滑轨均通过转轴滑动连接在驱动臂上的滑槽内，且驱动臂与中心轴活动连接，且中心轴下端与固定板焊接固定；

两个所述的驱动臂还通过转轴与推动杆活动连接；所述的推动杆通过鱼眼关节与气缸固定连接；所述的固定板的两端与滑轨固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的气缸通过螺栓固定在热处理炉外壁上，且缸杆贯穿至热处理炉内部；所述的气缸的外部还设置有侧防护壳；所述的侧防护壳底部固定有支撑架；所述的热处理炉的底部焊接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，需要往热处理炉内输送铝棒的时候，升降气缸通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向上滑移，从而将炉口裸露出来，从而便于将铝棒从炉口处送入至热处理炉的内部；随后升降气缸的缸杆伸出，通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向下滑移，从而利用滑移炉门对炉口进行封闭，从而实现了自动关闭炉门的效果，无论是炉门的开启与关闭，无需人工接触式操作，极大的避免了烫伤事故的发生，提高了工作安全性；

2.本实用新型，当铝棒送至热处理炉内部的时候，铝棒下端置于底托辊的上方，气缸的缸杆动作，推动杆带动驱动臂以中心轴旋转，从而使得夹持轮组贴合在铝棒的外部；此时的第一铝棒夹持组件和第二铝棒夹持组件实现对铝棒的夹持，保证铝棒在传输的时候处于直线行驶，便于从炉口处输出；

3.本实用新型，热处理完毕后，传动电机通过两个传动齿轮和齿链的配合带动底托辊的旋转，在两个夹持轮组的配合下，可实现铝棒的传输。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图3是本实用新型中图1的左视图。

图4是本实用新型中图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型中铝棒传动组件的结构示意图。

图6是本实用新型中图5的底部结构示意图。

图7是本实用新型中图1的局部放大示意图。

图8是本实用新型中第二铝棒夹持组件的结构示意图。

图中：1-热处理炉，2-炉口，3-炉门组件，4-侧防护壳，5-支撑架，6-底座，7-铝棒传动组件；

71-滑轨，72-第一铝棒夹持组件，73-第二铝棒夹持组件，74-固定件，75-底托辊，76-传动齿轮，77-齿链，78-传动电机，79-电机支架；

731-夹持轮组，732-驱动臂，733-中心轴，734-推动杆，735-气缸，736-固定板；

31-固定滑架，32-C型固定架，33-升降气缸，34-滑移炉门，35-连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种自动热剪铝棒炉，包括热处理炉1，该热处理炉1的两端均开设有炉口2，且在炉口2的外部固定安装有炉门组件3；所述的热处理炉1内部设置有铝棒传动组件7；

所述的炉门组件3包括两个呈对称设置的固定滑架31，两个所述的固定滑架31的端面呈C型状设置，并焊接在炉口2外部的两侧，且两个所述的固定滑架31之间滑动连接有滑移炉门34；所述的滑移炉门34的外部通过螺栓固定连接有连接座35；所述的连接座35与升降气缸33的缸杆固定连接，该升降气缸33的上端与C型固定架32固定连接；所述的C型固定架32两端与热处理炉1焊接固定。

通过采用上述技术方案，需要往热处理炉1内输送铝棒的时候，升降气缸33通过连接座35带动滑移炉门34沿着固定滑架31向上滑移，从而将炉口2裸露出来，从而便于将铝棒从炉口2处送入至热处理炉1的内部；随后升降气缸33的缸杆伸出，通过连接座35带动滑移炉门34沿着固定滑架31向下滑移，从而利用滑移炉门34对炉口2进行封闭，从而实现了自动关闭炉门的效果，无论是炉门的开启与关闭，无需人工接触式操作，极大的避免了烫伤事故的发生，提高了工作安全性。

本实施例中，所述的铝棒传动组件7设置有多个，并呈一字式排列；所述的铝棒传动组件7包括两个滑轨71，且两个滑轨71的两端分别滑动连接有第一铝棒夹持组件72和第二铝棒夹持组件73；且第一铝棒夹持组件72和第二铝棒夹持组件73采用相同结构组成，并且呈对称式设置。

具体一点的，两个所述的滑轨71之间还设置有底托辊75；所述的底托辊75两端通过轴承与固定件74旋转连接，且其中一端配合安装有传动齿轮76；所述的传动齿轮76设置有两个，另外一个所述的传动齿轮76配合安装在传动电机78的输出轴上；两个所述的传动齿轮76通过齿链77传动连接；所述的传动电机78通过电机支架79固定在热处理炉1的底部。

通过采用上述技术方案，热处理完毕后，传动电机78通过两个传动齿轮76和齿链77的配合带动底托辊75的旋转，在两个夹持轮组731的配合下，可实现铝棒的传输。

本实施例中，所述的第二铝棒夹持组件73包括两个滑动连接在滑轨71上的夹持轮组731，两个所述的滑轨71均通过转轴滑动连接在驱动臂732上的滑槽内，且驱动臂732与中心轴733活动连接，且中心轴733下端与固定板736焊接固定；

两个所述的驱动臂732还通过转轴与推动杆734活动连接；所述的推动杆734通过鱼眼关节与气缸735固定连接；所述的固定板736的两端与滑轨71固定连接。

具体一点的，所述的气缸735通过螺栓固定在热处理炉1外壁上，且缸杆贯穿至热处理炉1内部；所述的气缸735的外部还设置有侧防护壳4；所述的侧防护壳4底部固定有支撑架5；所述的热处理炉1的底部焊接有底座6。

通过采用上述技术方案，当铝棒送至热处理炉1内部的时候，铝棒下端置于底托辊75的上方，气缸735的缸杆动作，推动杆734带动驱动臂732以中心轴733旋转，从而使得夹持轮组731贴合在铝棒的外部；此时的第一铝棒夹持组件72和第二铝棒夹持组件73实现对铝棒的夹持，保证铝棒在传输的时候处于直线行驶，便于从炉口2处输出。

本实用新型的工作原理是：需要往热处理炉1内输送铝棒的时候，升降气缸33通过连接座35带动滑移炉门34沿着固定滑架31向上滑移，从而将炉口2裸露出来，从而便于将铝棒从炉口2处送入至热处理炉1的内部；随后升降气缸33的缸杆伸出，通过连接座35带动滑移炉门34沿着固定滑架31向下滑移，从而利用滑移炉门34对炉口2进行封闭，从而实现了自动关闭炉门的效果，无论是炉门的开启与关闭，无需人工接触式操作，极大的避免了烫伤事故的发生，提高了工作安全性；

当铝棒送至热处理炉1内部的时候，铝棒下端置于底托辊75的上方，气缸735的缸杆动作，推动杆734带动驱动臂732以中心轴733旋转，从而使得夹持轮组731贴合在铝棒的外部；此时的第一铝棒夹持组件72和第二铝棒夹持组件73实现对铝棒的夹持，保证铝棒在传输的时候处于直线行驶，便于从炉口2处输出；

热处理完毕后，传动电机78通过两个传动齿轮76和齿链77的配合带动底托辊75的旋转，在两个夹持轮组731的配合下，可实现铝棒的传输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动热剪铝棒炉，其特征在于：包括热处理炉(1)，该热处理炉(1)的两端均开设有炉口(2)，且在炉口(2)的外部固定安装有炉门组件(3)；所述的热处理炉(1)内部设置有铝棒传动组件(7)；

所述的炉门组件(3)包括两个呈对称设置的固定滑架(31)，两个所述的固定滑架(31)的端面呈C型状设置，并焊接在炉口(2)外部的两侧，且两个所述的固定滑架(31)之间滑动连接有滑移炉门(34)；所述的滑移炉门(34)的外部通过螺栓固定连接有连接座(35)；所述的连接座(35)与升降气缸(33)的缸杆固定连接，该升降气缸(33)的上端与C型固定架(32)固定连接；所述的C型固定架(32)两端与热处理炉(1)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述的铝棒传动组件(7)设置有多个，并呈一字式排列；所述的铝棒传动组件(7)包括两个滑轨(71)，且两个滑轨(71)的两端分别滑动连接有第一铝棒夹持组件(72)和第二铝棒夹持组件(73)；且第一铝棒夹持组件(72)和第二铝棒夹持组件(73)采用相同结构组成，并且呈对称式设置。

3.根据权利要求2所述的自动热剪铝棒炉，其特征在于：两个所述的滑轨(71)之间还设置有底托辊(75)；所述的底托辊(75)两端通过轴承与固定件(74)旋转连接，且其中一端配合安装有传动齿轮(76)；所述的传动齿轮(76)设置有两个，另外一个所述的传动齿轮(76)配合安装在传动电机(78)的输出轴上；两个所述的传动齿轮(76)通过齿链(77)传动连接；所述的传动电机(78)通过电机支架(79)固定在热处理炉(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述的第二铝棒夹持组件(73)包括两个滑动连接在滑轨(71)上的夹持轮组(731)，两个所述的滑轨(71)均通过转轴滑动连接在驱动臂(732)上的滑槽内，且驱动臂(732)与中心轴(733)活动连接，且中心轴(733)下端与固定板(736)焊接固定；

两个所述的驱动臂(732)还通过转轴与推动杆(734)活动连接；所述的推动杆(734)通过鱼眼关节与气缸(735)固定连接；所述的固定板(736)的两端与滑轨(71)固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述的气缸(735)通过螺栓固定在热处理炉(1)外壁上，且缸杆贯穿至热处理炉(1)内部；所述的气缸(735)的外部还设置有侧防护壳(4)；所述的侧防护壳(4)底部固定有支撑架(5)；所述的热处理炉(1)的底部焊接有底座(6)。