CN213213288U - 一种生产转子铁芯用的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产转子铁芯用的生产系统，包括位于压铸机和冲床之间的加热箱、将转子铁芯送入加热箱内的传送机构，以及位于加热箱和化铝炉之间且首尾相接的导热管，导热管的一部分缠绕在化铝炉的炉芯外侧，一部分位于加热箱内，导热管内填充有导热介质。本实用新型通过导热管、加热箱、传送机构的设置，利用化铝炉产生的热量来给转子贴芯烘干，不仅使化铝炉的热量得到充分的利用，而且省去烘箱的使用，在热量再利用同时，节约了成本；通过第一传送带穿过加热箱的设置，实现转子铁芯在传送过程中进行烘干，节省人工周转的人力成本；通过导热管蛇形的布置，使烘干效果更好；通过隔板、箱门的设置，起到阻止热量向外扩散的作用。

Description

一种生产转子铁芯用的生产系统

技术领域

本实用新型涉及生产领域，尤其涉及到转子铁芯生产技术领域，具体是指一种生产转子铁芯用的生产系统。

背景技术

转子铁芯在生产过程中，需要依次进过冲床冲压、烘箱烘干、压铸机铸铝，压铸机的内的铝溶液是由化铝炉提供，化铝炉在化铝时，产生大量的热，这部分热量会白白浪费掉。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产转子铁芯用的生产系统，利用化铝炉产生的热量来给转子贴芯烘干，不仅使化铝炉的热量得到充分的利用，而且省去烘箱的使用，在热量再利用同时，节约了成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种生产转子铁芯用的生产系统，包括压铸机、冲床，以及化铝炉，还包括位于压铸机和冲床之间的加热箱、将转子铁芯送入加热箱内的传送机构，以及位于加热箱和化铝炉之间且首尾相接的导热管，所述导热管的一部分缠绕在化铝炉的炉芯外侧，一部分位于加热箱内，所述导热管内填充有导热介质。

本实用新型在使用时，导热管将化铝炉的热量传递到加热箱内，通过传送机构将转子传送到加热箱内进行，加热箱内的热量对转子进行烘干，从而实现化铝炉的热量得到充分的利用，同时省去烘箱的使用，在热量再利用同时，节约了成本。

作为优选，所述传送机构包括将转子铁芯从冲床运送到压铸机的第一传送带，第一传送带贯穿所述加热箱。本优选方案至使用时，将转子铁芯放置到第一传送带上，第一传送带带动转子铁芯穿过加热箱，与此同时，加热箱对转子铁芯进行烘干，烘干后的转子铁芯被传送到压铸机处；通过第一传送带穿过加热箱的设置，实现转子铁芯在传送过程中进行烘干，节省人工周转的人力成本。

作为优选，所述加热箱内的导热管位于转子铁芯的两侧和上方，且任意一侧的导热管均成蛇形布置。本优选方案通过导热管蛇形的布置，增大导热管在加热箱内的长度，使烘干效果更好。

作为优选，所述传送机构包括位于加热箱和冲床之间的转盘、以及驱动转盘转动的第一驱动装置，所述转盘的顶面上开设有沿周向排布，且沿径向延伸的滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述滑块远离加热箱的一端通过弹簧与滑槽远离加热箱的一端连接，所述加热箱上设有推动滑块进入加热箱内的第二驱动装置。

本优选方案在使用时，将从冲床取出的转子铁芯放置到滑块上，驱动第一驱动装置带动转盘转动，使该滑块转动到加热箱位置，驱动第二驱动装置伸出并推动滑块在滑槽上滑动，并将滑块推入加热箱内，在加热箱内烘干后，驱动第一驱动装置收缩，在弹簧弹力的作用下带动滑块从加热箱中离开，然后继续驱动第一驱动装置带动转盘转动，将烘干好的转子铁芯转动到下料处，在将转子铁芯从转盘上取出。

作为优选，位于加热箱内的导热管位于转子铁芯的上方和下方，且均成蛇形排布。本优选方案通过导热管蛇形的布置，增大导热管在加热箱内的长度，使烘干效果更好

作为优选，还包括盛放转子铁芯的工装，所述工装上设有沿高度方向延伸且与转子铁芯定位孔适配的定位杆，所述滑块上开设有放置工装的第一凹槽。本优选方案通过工装的设置，限制转子铁芯的位置；通过第一凹槽的设置，限制工装的放置位置。

作为优选，所述加热箱上设有铁芯转子进入的箱门，所述箱门包括上箱门和下箱门，所述上箱门的底面开设有向上延伸的u型槽，沿高度方向滑接在u形槽内的隔板，以及驱动所述隔板滑动的第三驱动装置。

本优选方案在使用时，当转子铁芯进入加热箱内时，驱动第三驱动装置带动隔板向上移动，开启转子铁芯进入加热箱的通道，当转子铁芯位于加热箱内时，适当降低隔板的高度，阻止热量向外扩散。

作为优选，所述加热箱的顶面还设有抽风机，所述抽风机通过管道连接有烟气净化器。本优选方案通过抽风机和烟气进化器的设置，可以将冲压油形成的雾气从加热箱中排出，并净化，减少空气污染。

本实用新型的有益效果为：通过导热管、加热箱、传送机构的设置，利用化铝炉产生的热量来给转子贴芯烘干，不仅使化铝炉的热量得到充分的利用，而且省去烘箱的使用，在热量再利用同时，节约了成本；通过第一传送带穿过加热箱的设置，实现转子铁芯在传送过程中进行烘干，节省人工周转的人力成本；通过导热管蛇形的布置，增大导热管在加热箱内的长度，使烘干效果更好；通过隔板、箱门的设置，起到阻止热量向外扩散的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例1部分主视透视示意图；

图3为实施例1箱门处侧视示意图；

图4为实施例1箱门处主视示意图；

图5为实施例2结构部分俯视示意图；

图6为实施例2滑槽处部分俯视示意图；

图7为实施例2箱门处部分右视示意图；

图8为实施例2箱门处部分主视示意图；

图9为实施例2加热箱内导热管部分俯视示意图；

图中所示：

1、导热管，2、加热箱，3、抽风机，4、炉芯，5、循环泵，6、第一传送带，7、转盘，8、第二驱动装置，9、滑槽，10、滑块，11、弹簧，12、第一凹槽，13、工装，14、冲床，15、下箱门，16、上箱门，17、隔板，18、第三驱动装置，19、第二凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型一种生产转子铁芯用的生产系统，包括位于压铸机和冲床14之间第一传送带6和加热箱2，第一传送带6贯穿加热箱2，加热箱2的开口处和出口处均设有箱门，所述箱门包括上箱门16和下箱门15，所述上箱门16的底面开设有向上延伸的u型槽，u形槽内沿高度方向滑接有的隔板17，隔板17和下箱门15之间形成供第一传送带6穿过的通道，上箱门16的两侧均安装有伸出端向下延伸且与隔板17固接的第三驱动装置18，第三驱动装置18为液压缸或这电动推杆，上箱门16还设有与第三驱动装置18电性连接的感应器，开口处感应器位于加热箱2外侧，出口处的感应器位于加热箱2内。

本实用新型还包括位于加热箱2和化铝炉之间的导热管1，导热管1首尾相接且导热管1内填充有导热介质，导热介质包括蒸汽、导热油等，导热管1上还设有循环泵5，所述导热管1的一部分缠绕在化铝炉的炉芯4外侧，一部分位于加热箱2内，加热箱2内的导热管1位于转子铁芯的两侧和上方，且任意一侧的导热管1均成蛇形布置，加热箱2的顶面还设有抽风机3，所述抽风机3通过管道连接有烟气净化器。

本实施例在使用时，导热管1通过导热介质将化铝炉内的热量传递到加热箱2内，加热箱2内的温度上升，从冲床14上加工的转子铁芯放到第一传送带6上，第一传送带6带动转子铁芯传送到箱门处时，感应器感应到转子铁芯，经信号传递给第三驱动装置18，第三驱动装置18带动隔板17上移，第一传送带6带着转子铁芯进入到加热器内，随后第三驱动装置18带动隔板17下移，使箱门开口减小，转子铁芯进入加热箱2，并在加热箱2内烘干；当到达出口处的箱门时，感应器感应到转子铁芯，经信号传递给第三驱动装置18，第三驱动装置18带动隔板17上移，第一传送带6带着转子铁芯离开到加热器，随后第三驱动装置18带动隔板17下移，使箱门开口减小，然后在第一传送带6的传送下将转子铁芯传送到压铸机处。

实施例2：

参照附图1、5-8，本实用新型一种生产转子铁芯用的生产系统，包括位于压铸机和冲床14之间的加热箱2，加热箱2、冲床14，之间设有转盘7，加热箱2、冲床14，沿转盘7的周向排布，加热箱2与冲床14之间的圆心角为90°。

转盘7轴接在底座上，底座上设有驱动转盘7转动的第一驱动装置，第一驱动装置包括伺服电机，转盘7的顶面上开设有沿转盘7周向排布的若干滑槽9，滑槽9沿转盘7的径向延伸，滑槽9的长度小于转盘7的半径，滑槽9内滑接有滑块10，滑块10远离加热箱2的一端通过弹簧11与滑槽9远离加热箱2的一端连接，加热箱2上安装有支架，支架上安装有第二驱动装置8，第二驱动装置8包括电动推杆，电动推杆的伸出段向加热箱2的箱门伸出。

所述箱门包括上箱门16和下箱门15，所述上箱门16的底面开设有向上延伸的u型槽， u形槽内沿高度方向滑接有的隔板17，隔板17的底端开设有与所述滑块10适配的第二凹槽19，上箱门16的两侧均安装有伸出端向下延伸且与隔板17固接的第三驱动装置18，第三驱动装置18为液压缸或这电动推杆，上箱门16还设有与第三驱动装置18电性连接的感应器，感应器有两个，一个位于加热箱2内，一个位于加热箱2外。

本实用新型还包括工装13，工装13上设有沿高度方向延伸且与转子铁芯定位孔适配的定位杆，所述滑块10上开设有放置工装13的第一凹槽12。

本实用新型还包括位于加热箱2和化铝炉之间的导热管1，导热管1首尾相接且导热管1内填充有导热介质，导热介质包括蒸汽、导热油等，导热管1上还设有循环泵5，所述导热管1的一部分缠绕在化铝炉的炉芯4外侧，一部分位于加热箱2内，加热箱2内的导热管1位于转子的下方和上方，且任意一侧的导热管1均成蛇形布置，加热箱2的顶面还设有抽风机3，所述抽风机3通过管道连接有烟气净化器。

本实施例在使用时，导热管1通过导热介质将化铝炉内的热量传递到加热箱2内，加热箱2内的温度上升，从冲床14上加工的转子铁芯放到工装13上，工装13放到第一个滑块10的第一凹槽12内，驱动第一驱动装置带动转盘7转动，使第一个滑块10转动加热箱2和第二驱动装置8之间，且此时滑槽9正对加热箱2，驱动第二驱动装置8伸出并推动滑块10在滑槽9上滑动，感应器感应到转子铁芯，经信号传递给第三驱动装置18，第三驱动装置18带动隔板17上移，第二驱动装置8继续推动滑块10移动，并使工装13进入到加热器内，随后第三驱动装置18带动隔板17下移，使箱门开口减小；

此时第二个滑块10到达冲床14位置，工作人员可以将工装13放置到第二个滑块10上，并将加工好的铁芯转子放到工装13上；

铁芯转子烘干完成后，应器感应到转子铁芯，经信号传递给第三驱动装置18，第三驱动装置18带动隔板17上移，第二驱动装置8收缩，在弹簧11弹力的作用下拉动滑块10反向移动，随后第三驱动装置18带动隔板17下移，使箱门开口减小；

继续驱动第一驱动装置，带动转盘7转动，使第一个滑块10到达下料处，然后对铁芯转子进行下料，同时第二个滑块10到达加热箱2位置，第三个滑块10到达冲床14位置，以此循环，完成生产。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种生产转子铁芯用的生产系统，包括压铸机、冲床，以及化铝炉，其特征在于：包括位于压铸机和冲床（14）之间的加热箱（2）、将转子铁芯送入加热箱（2）内的传送机构，以及位于加热箱（2）和化铝炉之间且首尾相接的导热管（1），所述导热管（1）的一部分缠绕在化铝炉的炉芯（4）外侧，一部分位于加热箱（2）内，所述导热管（1）内填充有导热介质。

2.根据权利要求1所述的生产转子铁芯用的生产系统，其特征在于：所述传送机构包括将转子铁芯从冲床（14）运送到压铸机的第一传送带（6），第一传送带（6）贯穿所述加热箱（2）。

3.根据权利要求2所述的生产转子铁芯用的生产系统，其特征在于：所述加热箱（2）内的导热管（1）位于转子铁芯的两侧和上方，且任意一侧的导热管（1）均成蛇形布置。

4.根据权利要求1 所述的生产转子铁芯用的生产系统，其特征在于：所述传送机构包括位于加热箱（2）和冲床（14）之间的转盘（7）、以及驱动转盘（7）转动的第一驱动装置，所述转盘（7）的顶面上开设有沿周向排布，且沿径向延伸的滑槽（9），所述滑槽（9）内滑接有滑块（10），所述滑块（10）远离加热箱（2）的一端通过弹簧（11）与滑槽（9）远离加热箱（2）的一端连接，所述加热箱（2）上设有推动滑块（10）进入加热箱（2）内的第二驱动装置（8）。

5.根据权利要求4所述的生产转子铁芯用的生产系统，其特征在于：位于加热箱（2）内的导热管（1）位于转子铁芯的上方和下方，且均成蛇形布置。

6.根据权利要求4 所述的生产转子铁芯用的生产系统，其特征在于：还包括盛放转子铁芯的工装（13），所述工装（13）上设有沿高度方向延伸且与转子铁芯定位孔适配的定位杆，所述滑块（10）上开设有放置工装（13）的第一凹槽（12）。

7.根据权利要求1 所述的生产转子铁芯用的生产系统，其特征在于：所述加热箱（2）上设有铁芯转子进入的箱门，所述箱门包括上箱门（16）和下箱门（15），所述上箱门（16）的底面开设有向上延伸的u型槽，沿高度方向滑接在u形槽内的隔板（17），以及驱动所述隔板（17）滑动的第三驱动装置（18）。

8.根据权利要求1 所述的生产转子铁芯用的生产系统，其特征在于：所述加热箱（2）的顶面还设有抽风机（3），所述抽风机（3）通过管道连接有烟气净化器。

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