CN104148552A

CN104148552A - 用于锻压铝合金前加热坯料的装置

Info

Publication number: CN104148552A
Application number: CN201410362706.2A
Authority: CN
Inventors: 林华业
Original assignee: CHENGDU PAILAIKE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU PAILAIKE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2014-11-19

Abstract

本发明公开了一种用于锻压铝合金前加热坯料的装置，包括炉体、电热元件、风扇及传送机构，其中，炉体左右两侧分别开口构成出料口和进料口，电热元件设置在炉体内，风扇的转轴穿过炉体顶部且其扇叶设置在炉体内。本发明的传送机构包括传送带、支承传送带的多根传动辊筒及驱动任意一根传动辊筒转动的驱动电机，传送带为环绕进料口与出料口连线下方的炉体区域的闭合结构，且传送带经炉体的进料口绕入炉体内，并经炉体的出料口绕出，再绕过炉体底部至炉体的进料口。本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时能降低经炉体加热的各铝合金坯料的受热差异，进而能降低坯料开裂和报废的机率。

Description

用于锻压铝合金前加热坯料的装置

技术领域

本发明涉及锻压技术领域，具体是用于锻压铝合金前加热坯料的装置。

背景技术

现有许多机械的零配件均采用铝合金制造，为了提高铝合金坯料的利用率，降低生产成本，人们在制造铝合金零配件时常采用锻压成形的方法。其中，锻压前需对铝合金坯料进行加热，现今人们常将多件铝合金坯料放置在中温箱式电炉的炉体内，然后由中温箱式电炉的电热元件产生热量对炉体内的坯料进行加热，中温箱式电炉的加热方式是辐射传热，因铝合金坯料对加热温度要求不高，采用辐射传热时传热效果不好，这就易导致靠近电热元件的坯料温度偏高，远离电热元件的坯料温度偏低，进而易造成同一炉体内有些坯料因温度过高而过烧报废，又有些坯料因加热不足而开裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于锻压铝合金前加热坯料的装置，采用该装置加热多件铝合金坯料时能减小各铝合金坯料之间的受热差异，进而能降低坯料开裂和报废的机率。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：用于锻压铝合金前加热坯料的装置，包括炉体、电热元件、风扇及传送机构，所述炉体左右两侧分别开口构成出料口和进料口，所述电热元件设置在炉体内，风扇的转轴穿过炉体顶部且其扇叶设置在炉体内；所述传送机构包括传送带、支承传送带的多根传动辊筒及驱动任意一根传动辊筒转动的驱动电机，所述传送带为环绕进料口与出料口连线下方的炉体区域的闭合结构，且传送带经炉体的进料口绕入炉体内，并经炉体的出料口绕出，再绕过炉体底部至炉体的进料口。本发明应用时，由电热元件向炉体内加热。

进一步的，所述炉体左侧铰接有遮挡其出料口的出料挡板，所述炉体右侧铰接有遮挡其进料口的进料挡板，所述进料挡板和出料挡板两者与传送带之间存在一定间隙。本发明在加热铝合金坯料前先对炉体内升温，进料挡板和出料挡板在炉体升温时遮挡进出料口，并在加热铝合金坯料时打开。

本发明应用时为了保持传送带正常运转，需将炉体支承到一定高度，为了支承炉体便捷，进一步的，所述炉体底部设置有多个支承炉体的支承座。

进一步的，所述炉体的左右两侧均设置有传动辊筒支架，所述传动辊筒固定在传动辊筒支架上。本发明在具体设置时，传动辊筒也设于炉体的左右两侧，并由传动辊筒支架进行支承。

为了便于对炉体内温度进行监测，进一步的，用于锻压铝合金前加热坯料的装置，还包括热电偶，所述热电偶穿过炉体且嵌入炉体内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明应用时，可先将炉体内温度升到适宜的温度，并根据铝合金坯料加热所需的时间，通过驱动电机来控制传送带的运行速度，然后将铝合金坯料放置在传送带上，在传送带的带动作用下，坯料从炉的进料口进入，并从出料口排出，每件坯料在炉体内的运动线路和加热时间相同，进而能减小各件铝合金坯料的受热差异，进而能降低坯料过烧报废和开裂的机率。

（2）本发明在炉体内顶部设置有风扇，采用电热元件向炉体内加热的同时启动风扇，在风扇对炉体内气流的吹动作用下，炉体内热量分布更均匀，能保证进入炉体内的铝合金坯料在炉体内始终处于均匀受热的状态，进一步能降低坯料开裂和报废的机率。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、炉体，2、电热元件，3、进料口，4、出料口，5、进料挡板，6、出料挡板，7、风扇，8、热电偶，9、铝合金坯料，10、传送带，11、驱动电机，12、传动辊筒，13、传动辊筒支架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，用于锻压铝合金前加热坯料的装置，包括炉体1、电热元件2、风扇7及传送机构，其中，炉体1底部设置有多个支承炉体1的支承座，炉体1左右两侧分别开口构成出料口4和进料口3，本实施例的进料口3与出料口4在同一水平高度。本实施例中电热元件2和风扇7的数量均为多个，多个电热元件2均设置在炉体1内，风扇7的转轴穿过炉体1顶部且其扇叶设置在炉体1内。本实施例的传送机构包括传送带10、支承传送带10的多根传动辊筒12及驱动任意一根传动辊筒12转动的驱动电机11，传送带10为环绕进料口3与出料口4连线下方的炉体1区域的闭合结构，且传送带10经炉体1的进料口3绕入炉体1内，并经炉体1的出料口4绕出，再绕过炉体1底部至炉体1的进料口3。本实施例在具体设置时，多根传动辊筒12分布于炉体1的两侧，为了对炉体1两侧的传动辊筒12进行支承，本实施例的炉体1左右两侧均设置有传动辊筒支架13，传动辊筒12固定在传动辊筒支架13上。本实施例的炉体1左侧铰接有遮挡其出料口4的出料挡板6，炉体1右侧铰接有遮挡其进料口3的进料挡板5，进料挡板5和出料挡板6两者与传送带10之间存在一定间隙。

本实施例应用时，需加热铝合金坯料9时，先控制电热元件2向炉体1内加热，并启动风扇7使炉体1内热量分布均匀，在对炉体1进行预热时到适宜温度时，再使进料挡板5不再遮挡进料口3，出料挡板6不再遮挡出料口4，铝合金坯料9逐个放置在传送带10上送入炉体1内进行加热，并在传送带10的传动作用下从出料口4排出。

实施例2

为了便于对炉体1内温度进行监测，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括热电偶8，其中，热电偶8穿过炉体1且嵌入炉体1内。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims

1.用于锻压铝合金前加热坯料的装置，其特征在于，包括炉体（1）、电热元件（2）、风扇（7）及传送机构，所述炉体（1）左右两侧分别开口构成出料口（4）和进料口（3），所述电热元件（2）设置在炉体（1）内，风扇（7）的转轴穿过炉体（1）顶部且其扇叶设置在炉体（1）内；所述传送机构包括传送带（10）、支承传送带（10）的多根传动辊筒（12）及驱动任意一根传动辊筒（12）转动的驱动电机（11），所述传送带（10）为环绕进料口（3）与出料口（4）连线下方的炉体（1）区域的闭合结构，且传送带（10）经炉体（1）的进料口（3）绕入炉体（1）内，并经炉体（1）的出料口（4）绕出，再绕过炉体（1）底部至炉体（1）的进料口（3）。

2.根据权利要求1所述的用于锻压铝合金前加热坯料的装置，其特征在于，所述炉体（1）左侧铰接有遮挡其出料口（4）的出料挡板（6），所述炉体（1）右侧铰接有遮挡其进料口（3）的进料挡板（5），所述进料挡板（5）和出料挡板（6）两者与传送带（10）之间存在一定间隙。

3.根据权利要求1所述的用于锻压铝合金前加热坯料的装置，其特征在于，所述炉体（1）底部设置有多个支承炉体（1）的支承座。

4.根据权利要求1所述的用于锻压铝合金前加热坯料的装置，其特征在于，所述炉体（1）的左右两侧均设置有传动辊筒支架（13），所述传动辊筒（12）固定在传动辊筒支架（13）上。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的用于锻压铝合金前加热坯料的装置，其特征在于，还包括热电偶（8），所述热电偶（8）穿过炉体（1）且嵌入炉体（1）内。