CN208269641U - 热风循环隧道炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风循环隧道炉，包括：由多个热风炉组成的热风循环隧道炉组，所述热风炉为腔体式结构；与所述热风循环隧道炉组连接的进料端；为设备供电的电控箱；由多个冷却罩组成的冷却罩组；所述安装固定热风循环隧道炉组、进料端、冷却罩组的中座；设置在所述中座的与进料端相对一端的出料端；两端分别连接进料端和出料端的输送网，实现将产品自动从进料端输送至出料端。基于本实用新型通过多个热风炉组成热风循环隧道炉组，使产品能够快速均匀受热烘干，将多个冷却罩组成冷却罩组，能够均匀快速的将烘干后的产品降温冷却自动传送机构，能够使产品在热风循环隧道炉组和冷却罩组内匀速行进，确保了产品能够得到同样的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道炉技术领域，特别是涉及一种热风循环隧道炉。
背景技术
热风循环隧道炉一般用来对陶瓷、玻璃等设备进行高温烘烤，以提高陶瓷产品、玻璃产品的使用性能，在现有技术中，热风循环隧道炉箱体内的烘干效果不是特别好，容易产生产品受热不均匀，导致产品的质量得不到保证，而且，对于烘干后的产品，一般通过晾置的方式，使其自然冷却，这种方式生产效率较低，而且，如果晾置的位置选择不科学，将导致散热不均匀，产品的质量也会受到影响。
因此，现有技术需要改进。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种热风循环隧道炉，以解决现有技术中存在的问题。
根据本实用新型实施例的一个方面，提供的一种热风循环隧道炉，包括：
热风循环隧道炉组，由多个热风炉组成，所述热风炉通过焊接方式固定成一列形成热风循环隧道炉组，用于将需要烘干的产品通过热风循环方式烘干，所述热风炉为腔体式结构；
进料端，所述进料端用于将需加热烘干的产品输送至热风循环隧道炉组内，所述进料端与所述热风循环隧道炉组连接；
电控箱，所述电控箱为电源控制设备，用于控制所述热风循环隧道炉组的设备供电，并监测热风循环隧道炉组内设备的运行状态；
冷却罩组，由多个冷却罩组成，用于将烘干的产品逐级冷却，所述冷却罩为腔体式结构；
中座，所述热风循环隧道炉组、进料端、冷却罩组均设置在中座上，所述电控箱设置在中座的侧面；
出料端，设置在所述中座的与进料端相对一端，用于收集完成烘干的产品；
输送网，设置在所述中座内部，用于将产品在热风循环隧道炉组、冷却罩组的腔体内自动行进，所述输送网的两端分别连接进料端和出料端，实现将需要烘干的产品自动从进料端输送至出料端。
基于上述热风循环隧道炉的另一个实施例中，所述热风炉包括：
加热上盖、加热下盖、运风电机、运风风轮；
所述加热上盖与加热下盖相互配合形成腔体式结构，所述加热上盖和加热下盖内侧分别设置多个发热管，所述发热管与电控箱连接，由电控箱供电发热；
所述运风电机设置在加热上盖的上面外侧，所述运风风轮设置在所述加热上盖的上面内侧，所述运风电机与所述运风风轮连接，由运风电机驱动所述运风风轮转动，使所述加热上盖与加热下盖形成的腔体内形成循环热风。
基于上述热风循环隧道炉的另一个实施例中，所述进料端包括：
进料平台、进料链轮组合；
所述进料平台用于放置需烘干的产品；
所述进料链轮组合与所述输送网的一端连接，用于调整所述输送网行进方向，并防止输送网在行进时发生偏移。
基于上述热风循环隧道炉的另一个实施例中，所述出料端包括：
出料端链轮组合、传动电机；
所述出料端链轮组合通过同步链条或同步带连接传动电机，所述出料端链轮组合在所述传动电机的驱动下转动；
所述出料端链轮组合与所述输送网的一端连接，用于驱动所述输送网行进，并防止输送网在行进时发生偏移。
基于上述热风循环隧道炉的另一个实施例中，所述输送网由柔性透热材料制成。
基于上述热风循环隧道炉的另一个实施例中，所述冷却罩包括多个抽风风机装置，通过抽风风机将输送网上传输的完成烘干的产品进行降温冷却。
基于上述热风循环隧道炉的另一个实施例中，所述中座为金属材质。
基于上述热风循环隧道炉的另一个实施例中，所述运风风轮设置在加热上盖的上面内侧中央位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
基于本实用新型上述实施例提供的热风循环隧道炉，通过多个热风炉组成热风循环隧道炉组，每个热风炉设置运风电机设备，使产品能够得到均匀循环热风，使产品能够快速均匀受热烘干，将多个冷却罩组成冷却罩组，能够均匀快速的将烘干后的产品降温冷却，进料端、出料端和输送网配合形成自动传送机构，能够使产品在热风循环隧道炉组和冷却罩组内匀速行进，确保了产品能够得到同样的品质。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：
图1是本实用新型热风循环隧道炉的一个实施例的结构示意图。
图中：1热风炉、11加热上盖、12加热下盖、13运风电机、14运风风轮、2进料端、21进料平台、22进料链轮组合、3电控箱、4冷却罩、5中座、6出料端、61出料端链轮组合、62传动电机、7输送网。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是本实用新型热风循环隧道炉的一个实施例的结构示意图，如图1 所示，该实施例的热风循环隧道炉包括：
热风循环隧道炉组，由多个热风炉1组成，所述热风炉1通过焊接方式固定成一列形成热风循环隧道炉组，用于将需要烘干的产品通过热风循环方式烘干，所述热风炉1为腔体式结构；
进料端2，所述进料端2用于将需加热烘干的产品输送至热风循环隧道炉组内，所述进料端2与所述热风循环隧道炉组连接；
电控箱3，所述电控箱3为电源控制设备，用于控制所述热风循环隧道炉组的设备供电，并监测热风循环隧道炉组内设备的运行状态；
冷却罩组，由多个冷却罩4组成，用于将烘干的产品逐级冷却，所述冷却罩4为腔体式结构；
中座5，所述热风循环隧道炉组、进料端2、冷却罩组均设置在中座5 上，所述电控箱3设置在中座5的侧面；
出料端6，设置在所述中座5的与进料端2相对一端，用于收集完成烘干的产品；
输送网7，设置在所述中座5内部，用于将产品在热风循环隧道炉组、冷却罩组的腔体内自动行进，所述输送网7的两端分别连接进料端2和出料端6，实现将需要烘干的产品自动从进料端2输送至出料端6。
所述热风炉1包括：
加热上盖11、加热下盖12、运风电机13、运风风轮14；
所述加热上盖11与加热下盖12相互配合形成腔体式结构，所述加热上盖11和加热下盖12内侧分别设置多个发热管，所述发热管与电控箱3连接，由电控箱3供电发热；
所述运风电机13设置在加热上盖11的上面外侧，所述运风风轮14设置在所述加热上盖11的上面内侧，所述运风电机13与所述运风风轮14连接，由运风电机13驱动所述运风风轮14转动，使所述加热上盖11与加热下盖 12形成的腔体内形成循环热风。
所述进料端2包括：
进料平台21、进料链轮组合22；
所述进料平台21用于放置需烘干的产品；
所述进料链轮组合22与所述输送网7的一端连接，用于调整所述输送网7行进方向，并防止输送网7在行进时发生偏移。
所述出料端6包括：
出料端链轮组合61、传动电机62；
所述出料端链轮组合61通过同步链条或同步带连接传动电机62，所述出料端链轮组合61在所述传动电机62的驱动下转动；
所述出料端链轮组合61与所述输送网7的一端连接，用于驱动所述输送网7行进，并防止输送网7在行进时发生偏移。
所述输送网7由柔性透热材料制成。
所述冷却罩4包括多个抽风风机装置，通过抽风风机将输送网7上传输的完成烘干的产品进行降温冷却。
所述中座5为金属材质。
所述运风风轮14设置在加热上盖11的上面内侧中央位置。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种热风循环隧道炉，其特征在于，包括：
热风循环隧道炉组，由多个热风炉组成，所述热风炉通过焊接方式固定成一列形成热风循环隧道炉组，用于将需要烘干的产品通过热风循环方式烘干，所述热风炉为腔体式结构；
进料端，所述进料端用于将需加热烘干的产品输送至热风循环隧道炉组内，所述进料端与所述热风循环隧道炉组连接；
电控箱，所述电控箱为电源控制设备，用于控制所述热风循环隧道炉组的设备供电，并监测热风循环隧道炉组内设备的运行状态；
冷却罩组，由多个冷却罩组成，用于将烘干的产品逐级冷却，所述冷却罩为腔体式结构；
中座，所述热风循环隧道炉组、进料端、冷却罩组均设置在中座上，所述电控箱设置在中座的侧面；
出料端，设置在所述中座的与进料端相对一端，用于收集完成烘干的产品；
输送网，设置在所述中座内部，用于将产品在热风循环隧道炉组、冷却罩组的腔体内自动行进，所述输送网的两端分别连接进料端和出料端，实现将需要烘干的产品自动从进料端输送至出料端。
2.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述热风炉包括：
加热上盖、加热下盖、运风电机、运风风轮；
所述加热上盖与加热下盖相互配合形成腔体式结构，所述加热上盖和加热下盖内侧分别设置多个发热管，所述发热管与电控箱连接，由电控箱供电发热；
所述运风电机设置在加热上盖的上面外侧，所述运风风轮设置在所述加热上盖的上面内侧，所述运风电机与所述运风风轮连接，由运风电机驱动所述运风风轮转动，使所述加热上盖与加热下盖形成的腔体内形成循环热风。
3.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述进料端包括：
进料平台、进料链轮组合；
所述进料平台用于放置需烘干的产品；
所述进料链轮组合与所述输送网的一端连接，用于调整所述输送网行进方向，并防止输送网在行进时发生偏移。
4.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述出料端包括：
出料端链轮组合、传动电机；
所述出料端链轮组合通过同步链条或同步带连接传动电机，所述出料端链轮组合在所述传动电机的驱动下转动；
所述出料端链轮组合与所述输送网的一端连接，用于驱动所述输送网行进，并防止输送网在行进时发生偏移。
5.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述输送网由柔性透热材料制成。
6.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述冷却罩包括多个抽风风机装置，通过抽风风机将输送网上传输的完成烘干的产品进行降温冷却。
7.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述中座为金属材质。
8.根据权利要求2所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述运风风轮设置在加热上盖的上面内侧中央位置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111070711A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-28 | 深圳市新都丰电子有限公司 | 一种用于端子电缆线的隧道炉及其使用方法 |
-
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