CN112916751A - 一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，包括支撑机构、限位机构和弯折机构，所述支撑机构包括底座、工作台、储物抽屉、储物箱、万向自锁轮、矩形槽、吸音棉和隔音板，且底座顶部设置有工作台，所述储物抽屉上方设置有储物箱，所述底座前侧开设有矩形槽，所述矩形槽前侧设置有隔音板，所述限位机构设置在上料机构的前侧，且限位机构包括固定块、转杆、把杆、第一限位块、第二限位块和防滑垫。该自动上料的光伏组件加工用弯折设备，设置有传送带和电动伸缩杆，传送带可带动加工件进行移动，电动伸缩杆可带动推板将传送带上的加工件推移至弯折区，从而可实现自动上料的目的，且与人为手动拿取加工件相较使用起来较为便捷。

Description

一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备
技术领域
本发明涉及弯折设备技术领域，具体为一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备。
背景技术
光伏组件指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。在光伏组件的生产加工过程中需要使用到弯折设备，而现有的弯折设备大多不具备自动上料的功能，从而需要人为手动拿取加工件，使用起来不够便捷，另一方面现有的弯折设备大多不具备限位装置，因此需要人为手动对加工件进行把持按压，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，以解决上述背景技术中提出的现有的弯折设备大多不具备自动上料的功能，从而需要人为手动拿取加工件，使用起来不够便捷，另一方面现有的弯折设备大多不具备限位装置，因此需要人为手动对加工件进行把持按压的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，包括支撑机构、限位机构和弯折机构，
支撑机构，所述支撑机构包括底座、工作台、储物抽屉、储物箱、万向自锁轮、矩形槽、吸音棉和隔音板，且底座顶部设置有工作台，同时底座前侧设置有储物抽屉，所述储物抽屉上方设置有储物箱，且储物箱与工作台以及底座滑动连接，同时工作台顶部设置有上料机构，所述底座前侧开设有矩形槽，且矩形槽设置在储物抽屉的左侧，所述矩形槽前侧设置有隔音板，且隔音板通过螺丝与底座连接，同时矩形槽内侧壁上设置有吸音棉；
限位机构，所述限位机构设置在上料机构的前侧，且限位机构包括固定块、转杆、把杆、第一限位块、第二限位块和防滑垫，同时固定块底部与工作台固定连接，所述转杆的右端贯穿固定块与第一限位块连接，且转杆的左端与把杆连接，同时第一限位块的右侧设置有第二限位块；
弯折机构，所述弯折机构包括电机、顶板、第一连接件、连接杆、旋转柱、第二连接件、固定柱、滑轨和凸块，且电机设置在矩形槽内，同时电机的右侧设置有散热机构，所述电机的输出端通过第一连接件与顶板的底部连接，且顶板的右顶部设置有连接杆，所述连接杆设置在滑轨内，且滑轨设置在工作台上，所述连接杆远离顶板的一端与旋转柱卡合连接，且旋转柱设置在工作台的上方，所述旋转柱的左侧设置有固定柱，且固定柱卡合在凸块上，同时凸块的底端与工作台固定连接。
优选的，所述万向自锁轮对称设置在底座的底部，且底座与储物抽屉构成抽拉机构，同时储物抽屉设置有两个。
优选的，所述上料机构包括传送带、电动伸缩杆、推板、限位滚轴、支撑柱和紧固螺栓，且传送带的后侧设置有推板，所述推板与电动伸缩杆连接，且电动伸缩杆底部与工作台连接，所述传送带左上方设置有限位滚轴，且限位滚轴与支撑柱转动连接，同时支撑柱远离限位滚轴的一端通过紧固螺栓与工作台连接。
优选的，所述第二限位块与第一限位块的内侧均设置有防滑垫。
优选的，所述电机、顶板、连接杆和旋转柱构成转动结构。
优选的，所述旋转柱通过第二连接件与连接杆连接，所述固定柱通过第二连接件与凸块连接。
优选的，所述旋转柱和固定柱分别对应设置在第一限位块和第二限位块的前侧，且第一限位块对应设置在限位滚轴的前侧。
优选的，所述散热机构包括风机、排风头和风箱，且风机的左端与风箱连接，同时风箱左侧设置有排风头。
优选的，所述排风头等间距分布在风箱上，且排风头设置在电机的右侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上料的光伏组件加工用弯折设备，
(1)设置有传送带和电动伸缩杆，传送带可带动加工件进行移动，电动伸缩杆可带动推板将传送带上的加工件推移至弯折区，从而可实现自动上料的目的，且与人为手动拿取加工件相较使用起来较为便捷；
(2)设置有限位机构，工作人员可手动转动限位机构中的把杆使其推动第一限位块向右移动对加工件的尾端进行挤压，从而即可将加工件的尾端固定在第一限位块与第二限位块之间，进而便于弯折机构对加工件的首端进行弯折；
(3)设置有电机，工作人员可操作控制面板对电机以及旋转柱的旋转角度进行设定，从而即可对加工件的弯折角度进行控制和调节，进而便于扩大装置的适用范围，提高装置的灵活性；
(4)设置有限位滚轴，限位滚轴可对传送带上的加工件进行拦截和限位，从而便于电动伸缩杆带动推板将加工件推移至指定位置，同时也可防止传送带上的加工件意外掉落；
(5)设置有风机，在风机的作用下风箱上的排风头将持续对电机进行吹风帮助电机散热，从而便于对电机进行保护，延长其使用寿命，同时设置有吸音棉和隔音板，吸音棉和隔音板可有效防止电机以及风机工作时产生的噪音扩散到外界污染环境。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明限位滚轴、支撑柱以及紧固螺栓之间的连接关系侧视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、支撑机构，101、底座，102、工作台，103、储物抽屉，104、储物箱，105、万向自锁轮，106、矩形槽，107、吸音棉，108、隔音板，2、上料机构，201、传送带，202、电动伸缩杆，203、推板，204、限位滚轴，205、支撑柱，206、紧固螺栓，3、限位机构，301、固定块，302、转杆，303、把杆，304、第一限位块，305、第二限位块，306、防滑垫，4、控制面板，5、弯折机构，501、电机，502、顶板，503、第一连接件，504、连接杆，505、旋转柱，506、第二连接件，507、固定柱，508、滑轨，509、凸块，6、散热机构，601、风机，602、排风头，603、风箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，如图1、图2、图3和图4所示，支撑机构1包括底座101、工作台102、储物抽屉103、储物箱104、万向自锁轮105、矩形槽106、吸音棉107和隔音板108，且底座101顶部设置有工作台102，同时底座101前侧设置有储物抽屉103，储物抽屉103上方设置有储物箱104，万向自锁轮105对称设置在底座101的底部，万向自锁轮105便于使用者将装置进行移动，且底座101与储物抽屉103构成抽拉机构，同时储物抽屉103设置有两个，储物抽屉103可用于存放日常的设备维修工具，储物箱104可用于存放弯折之后的加工件，从而便于优化装置的内部结构，且储物箱104与工作台102以及底座101滑动连接，同时工作台102顶部设置有上料机构2，上料机构2包括传送带201、电动伸缩杆202、推板203、限位滚轴204、支撑柱205和紧固螺栓206，且传送带201的后侧设置有推板203，推板203与电动伸缩杆202连接，且电动伸缩杆202底部与工作台102连接，传送带201左上方设置有限位滚轴204，且限位滚轴204与支撑柱205转动连接，同时支撑柱205远离限位滚轴204的一端通过紧固螺栓206与工作台102连接，上料机构2便于实现自动上料的目的，底座101前侧开设有矩形槽106，且矩形槽106设置在储物抽屉103的左侧，矩形槽106前侧设置有隔音板108，且隔音板108通过螺丝与底座101连接，同时矩形槽106内侧壁上设置有吸音棉107，限位机构3设置在上料机构2的前侧，且限位机构3包括固定块301、转杆302、把杆303、第一限位块304、第二限位块305和防滑垫306，同时固定块301底部与工作台102固定连接，转杆302的右端贯穿固定块301与第一限位块304连接，且转杆302的左端与把杆303连接，同时第一限位块304的右侧设置有第二限位块305，第二限位块305与第一限位块304的内侧均设置有防滑垫306，防滑垫306起到防滑的作用，从而便于第二限位块305与第一限位块304对加工件进行稳定夹持。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，弯折机构5包括电机501、顶板502、第一连接件503、连接杆504、旋转柱505、第二连接件506、固定柱507、滑轨508和凸块509，且电机501设置在矩形槽106内，同时电机501的右侧设置有散热机构6，散热机构6包括风机601、排风头602和风箱603，且风机601的左端与风箱603连接，同时风箱603左侧设置有排风头602，散热机构6便于帮助电机501散热，从而便于防止其过热损坏，排风头602等间距分布在风箱603上，且排风头602设置在电机501的右侧，多个排风头602同时工作便于提高装置的散热效率，电机501的输出端通过第一连接件503与顶板502的底部连接，且顶板502的右顶部设置有连接杆504，连接杆504设置在滑轨508内，且滑轨508设置在工作台102上，连接杆504远离顶板502的一端与旋转柱505卡合连接，电机501、顶板502、连接杆504和旋转柱505构成转动结构，便于电机501通过顶板502和连接杆504带动旋转柱505对加工件进行弯折，且旋转柱505设置在工作台102的上方，旋转柱505的左侧设置有固定柱507，且固定柱507卡合在凸块509上，旋转柱505和固定柱507分别对应设置在第一限位块304和第二限位块305的前侧，且第一限位块304对应设置在限位滚轴204的前侧，便于电动伸缩杆202将带动推板203将加工件推移至指定区域，进而便于后续的弯折加工，同时凸块509的底端与工作台102固定连接，旋转柱505通过第二连接件506与连接杆504连接，固定柱507通过第二连接件506与凸块509连接，便于工作人员将磨损严重的旋转柱505和固定柱507拆卸下来进行换新。
工作原理：在使用该自动上料的光伏组件加工用弯折设备时，首先工作人员可利用万向自锁轮105将装置移动至工作区域，接着连接电源启动装置，然后将加工件放置在传送带201上，传送带201将带动加工件向左移动至限位滚轴204处，限位滚轴204将对加工件进行拦截，同时电动伸缩杆202将带动推板203推动被拦截的加工件向前移动，直至加工件的首尾两端分别介于旋转柱505与固定柱507之间以及第一限位块304和第二限位块305之间，紧接着工作人员可手动转动把杆303使其通过转杆302带动第一限位块304向右移动，从而即可将加工件的尾端固定在第一限位块304和第二限位块305之间，接着工作人员可通过操作控制面板4设定电机501的旋转角度即加工件的弯折角度，接着启动电机501，电机501将通过顶板502以及连接杆504带动旋转柱505对加工件的首端进行弯折，弯折完成之后电机501将带动旋转柱505复位，接着工作人员可将弯折之后的加工件放置在储物箱104内进行存储，另一方面在风机601的作用下排风头602将持续对电机501进行吹风，从而便于防止电机501因散热速度慢意外损坏，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，包括支撑机构(1)、限位机构(3)和弯折机构(5)，其特征在于：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(101)、工作台(102)、储物抽屉(103)、储物箱(104)、万向自锁轮(105)、矩形槽(106)、吸音棉(107)和隔音板(108)，且底座(101)顶部设置有工作台(102)，同时底座(101)前侧设置有储物抽屉(103)，所述储物抽屉(103)上方设置有储物箱(104)，且储物箱(104)与工作台(102)以及底座(101)滑动连接，同时工作台(102)顶部设置有上料机构(2)，所述底座(101)前侧开设有矩形槽(106)，且矩形槽(106)设置在储物抽屉(103)的左侧，所述矩形槽(106)前侧设置有隔音板(108)，且隔音板(108)通过螺丝与底座(101)连接，同时矩形槽(106)内侧壁上设置有吸音棉(107)；
限位机构(3)，所述限位机构(3)设置在上料机构(2)的前侧，且限位机构(3)包括固定块(301)、转杆(302)、把杆(303)、第一限位块(304)、第二限位块(305)和防滑垫(306)，同时固定块(301)底部与工作台(102)固定连接，所述转杆(302)的右端贯穿固定块(301)与第一限位块(304)连接，且转杆(302)的左端与把杆(303)连接，同时第一限位块(304)的右侧设置有第二限位块(305)；
弯折机构(5)，所述弯折机构(5)包括电机(501)、顶板(502)、第一连接件(503)、连接杆(504)、旋转柱(505)、第二连接件(506)、固定柱(507)、滑轨(508)和凸块(509)，且电机(501)设置在矩形槽(106)内，同时电机(501)的右侧设置有散热机构(6)，所述电机(501)的输出端通过第一连接件(503)与顶板(502)的底部连接，且顶板(502)的右顶部设置有连接杆(504)，所述连接杆(504)设置在滑轨(508)内，且滑轨(508)设置在工作台(102)上，所述连接杆(504)远离顶板(502)的一端与旋转柱(505)卡合连接，且旋转柱(505)设置在工作台(102)的上方，所述旋转柱(505)的左侧设置有固定柱(507)，且固定柱(507)卡合在凸块(509)上，同时凸块(509)的底端与工作台(102)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述万向自锁轮(105)对称设置在底座(101)的底部，且底座(101)与储物抽屉(103)构成抽拉机构，同时储物抽屉(103)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括传送带(201)、电动伸缩杆(202)、推板(203)、限位滚轴(204)、支撑柱(205)和紧固螺栓(206)，且传送带(201)的后侧设置有推板(203)，所述推板(203)与电动伸缩杆(202)连接，且电动伸缩杆(202)底部与工作台(102)连接，所述传送带(201)左上方设置有限位滚轴(204)，且限位滚轴(204)与支撑柱(205)转动连接，同时支撑柱(205)远离限位滚轴(204)的一端通过紧固螺栓(206)与工作台(102)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述第二限位块(305)与第一限位块(304)的内侧均设置有防滑垫(306)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述电机(501)、顶板(502)、连接杆(504)和旋转柱(505)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述旋转柱(505)通过第二连接件(506)与连接杆(504)连接，所述固定柱(507)通过第二连接件(506)与凸块(509)连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述旋转柱(505)和固定柱(507)分别对应设置在第一限位块(304)和第二限位块(305)的前侧，且第一限位块(304)对应设置在限位滚轴(204)的前侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述散热机构(6)包括风机(601)、排风头(602)和风箱(603)，且风机(601)的左端与风箱(603)连接，同时风箱(603)左侧设置有排风头(602)。
9.根据权利要求8所述的一种自动上料的光伏组件加工用弯折设备，其特征在于：所述排风头(602)等间距分布在风箱(603)上，且排风头(602)设置在电机(501)的右侧。
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