CN116493224A - 一种方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，包括辊涂输送架、烘干箱和加热组件，烘干箱与辊涂输送架之间安装有可视设备架，限位槽上通过移动组件活动安装有转运台，转运台的顶端活动安装有移动架，移动架的顶部安装有驱动机构，移动架的两侧安装有翻转控制机构；上料架的表面自上而下安装有至少两个导料台，导料台的顶部表面呈左右平行安装有两组容纳架，两个容纳架相对的表面边缘处皆安装有辅助板，输送链的表面等间距安装有若干组夹持组件。本发明通过设置有一系列的结构，使得该系统针对多涂多烘干工艺需求，实现多方位往复送料和烘干，间接缩短烘干在辊涂总时间中的占比，提高辊涂烘干等生产效率，在线监测烘干质量。

Description

一种方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统

技术领域

本发明涉及铝板辊涂加工技术领域，具体为用于方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统。

背景技术

铝板辊涂生产工艺作为铝板涂装的主要工艺之一，本身主要分为氟碳辊涂铝和聚酯辊涂铝。其中铝单板辊涂主要是用于高档建筑装饰用，其实际需求不同所用的生产工艺也存在较大的区别。

在正常的铝板辊涂加工过程中，为了保证辊涂后的上色效果，需采用200℃左右的温度烘烤来进行护色操作。而实际的，数米长度的铝板在实际辊涂中仅需数秒或几十秒就可完成辊涂效果，而实际的烘干护色则需要十几分钟甚至一小时左右的时间来完成，实际烘干在整个辊涂生产过程中的时间占比较多。

同时，在现有的生产线加工过程中，因为烘干护色所需时间较多，为了满足相应的时间需求，往往在生产线上将烤箱的尺寸设置的很长，由此占用较大空间的同时，辊涂设备很少能连续工作，往往时铝板间歇性的送料。此外，辊涂工艺生产的铝板的实际涂层较薄，为了满足抗紫外线、防风蚀等效果，往往会进行多次辊涂来增大涂层厚度，如为了达到40μm的厚度或保证足够的上色效果，一般需要四次辊涂，相应需要进行四次烘烤护色，如果采用单向输送铝板的方式进行操作，则实际对应的生产线则会更长，更加的占用空间的同时，无形中增加了设备的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，包括辊涂输送架、处于辊涂输送架一侧的烘干箱和安装在烘干箱顶部的加热组件，加热组件的输出端安装有排热管组，排热管组的末端安装有总管件，且总管件对烘干箱的内部进行加热，所述烘干箱与辊涂输送架之间安装有可视设备架，所述可视设备架的表面呈竖向布设有限位槽，所述限位槽上通过移动组件活动安装有转运台，所述转运台的顶端活动安装有移动架，且移动架朝向辊涂输送架或烘干箱方向运动，所述移动架的顶部安装有驱动机构，所述移动架的两侧安装有翻转控制机构；

邻近所述可视设备架的烘干箱的一侧表面设置有导入口，且导入口处安装有上料架，所述上料架的表面自上而下安装有至少两个导料台，所述导料台的顶部表面呈左右平行安装有两组容纳架，两个所述容纳架相对的表面边缘处皆安装有辅助板，所述容纳架的顶部经往复传动机构安装有输送链，所述输送链的表面等间距安装有若干组夹持组件，所述夹持组件经辅助板向外延伸并对进入烘干箱的铝板进行夹持输送。

优选的，所述移动组件包括升降电机、螺杆和升降滑块，限位槽的内部安装有螺杆，可视设备架的顶端安装有升降电机，升降电机的输出轴与螺杆连接，螺杆的表面螺纹套接有升降滑块，升降滑块的底部与限位槽限位配合，且升降滑块的顶端与转运台固定；

所述限位槽上方的可视设备架表面和限位槽下方的可视设备架表面分别安装有上成像设备和下成像设备，且可视设备架的一侧表面安装有控制屏。

优选的，所述转运台的顶端与移动架底端之间安装有活动组件，所述活动组件包括推移电机、丝杠和滑块，推移电机安装在转运台的一侧表面，转运台的顶端设置有滑槽，且滑槽内部安装有丝杠，丝杠的一端与推移电机的输出轴连接，滑块安装在丝杠表面，且滑块与移动架底端连接。

优选的，所述驱动机构包括执行电机、动力壳体和输送辊，若干个输送辊等间距安装在移动架的顶端，且移动架的顶部表面安装有动力壳体，动力壳体的输入端安装有执行电机，动力壳体的输出端与输送辊的端部连接；

所述导料台的顶部和辊涂输送架的顶部皆等间距安装有若干个输送辊。

优选的，所述翻转控制机构包括多用翻板和翻转电机，两组多用翻板分别通过转轴安装在移动架的两侧表面，多用翻板的表面设置有斜面，翻转电机安装在动力壳体一侧的移动架顶部表面，且翻转电机的输出轴与多用翻板的转轴连接。

优选的，所述往复传动机构包括移动电机、变速箱和链轮，两组移动电机分别安装在远离导入口的烘干箱前侧表面和后侧表面，移动电机的输出端皆安装有变速箱，变速箱的输出端和容纳架的表面皆通过转轴安装有链轮，输送链安装在两个链轮的表面。

优选的，所述夹持组件包括轴板件和圆夹头，若干个轴板件等间距安装在输送链的表面，轴板件的表面通过转轴安装有圆夹头，邻近轴板件的圆夹头内侧安装有弹簧件。

优选的，所述辅助板延伸至烘干箱的内部，邻近导入口的辅助板底部设置有开口，且开口一侧的辅助板内部设置有回缩圆口，开口下方的辅助板底部设置有斜面，靠近变速箱的辅助板内部设置有豁口，远离豁口的辅助板内部设置有夹紧槽，且夹紧槽与回缩圆口之间设置有斜槽。

优选的，所述多用翻板两侧的移动架侧边表面皆安装有插槽件，插槽件的顶端皆安装有位置检测组件，邻近可视设备架的导料台顶部表面边缘处安装有第二感应插件，邻近可视设备架的辊涂输送架顶部表面边缘处安装有第一感应插件。

优选的，所述总管件的表面设置有若干个分流管头，分流管头的输出端安装有排气管，且排气管延伸至烘干箱的内部，总管件一侧的烘干箱表面安装有检修门，检修门一侧的烘干箱表面安装有测温组件；

所述加热组件的输入端安装有回收管，回收管的一端延伸至烘干箱的内部，回收管的表面安装有过滤组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，借助可视设备架，在辊涂生产设备和烘干护色设备之间构成一个可进行左右乃至往复转运铝板的结构和功能，适用于多次辊涂多次烘干的铝板辊涂加工需求，可烘干箱仅一侧设置导入口而另一侧封闭的情况下，可避免铝板仅做单侧输送的情况下导致烘干箱内部热量的散失，可降低热损坏，节约能源的同时，保证烘干箱内部的温度恒定控制效果好，并在配置有至少两个导料台的情况下，构成多个烘干通道，利于进行多块铝板的同时烘烤操作，在辊涂时间短而烘干时间长的传统工艺基础上，可在多块铝板同时烘烤的情况下，改变辊涂时间和烘干时间在总时间损耗上的占比情况，间接提高生产效率的同时促进双面多次辊涂多次烘干效果的实现。

2、该方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，通过移动组件和活动组件，可分别借助滚珠丝杠的原理，带动转运台进行上下运动，承载铝板进行不同高度位置输送和转运的同时，配合多组导料台进行使用，实现不同方位不同铝板经导入口进入烘干箱的效果，并在第一感应插件、第二感应插件和插槽件的配合试用下，可借助插接来进行移动架的限位和衔接，方便移动架上铝板正常导出的同时，不同的感应插件和插槽件接触并电性连接可接通不同的控制电路和接受不同的电信号，启动推移电机乃至不同输送辊对应的动力电机进行正反转等控制效果。

3、该方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，通过左右两组的多用翻板，可在移动架转运铝板的情况下对整个移动架的两侧部位进行封闭，避免铝板在转运过程中发生掉落的同时，可在翻转后推移铝板向一侧进行运动，实现铝板卸料或初始运动效果。

4、该方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，通过圆夹头，可在铝板进入烘干箱的时候对铝板的表面边缘处进行夹持，利于在输送链的作用下，带动铝板进入或导出烘干箱，实现左右往复运动的同时，方便进行单侧出料效果的实现，而在弹簧件作用下，可在圆夹头受到不同压力情况下使得圆夹头产生不同的夹紧效果，方便对铝板进行夹紧或松开操作的控制。

5、该方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，通过两组辅助板配合使用，可对进入烘干箱的铝板进行限位引导，方便对铝板的两侧进行夹持的同时，借助豁口、夹紧槽和回缩圆口等不同辅助板区域的位置特征，实现对圆夹头不同夹紧或松弛等状态变化，利于铝板被夹持或松开效果的实现，满足实际使用需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转运台结构示意图；

图3为本发明的移动架俯视结构结构示意图；

图4为本发明的烘干箱俯视结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图（辅助板剖视状态）；

图6为本发明的辅助板侧视结构示意图。

图中：1、辊涂输送架；2、第一感应插件；3、控制屏；4、升降电机；5、上成像设备；6、限位槽；7、第二感应插件；8、烘干箱；9、排热管组；10、加热组件；11、过滤组件；12、回收管；13、移动电机；14、测温组件；15、变速箱；16、检修门；17、总管件；18、分流管头；19、上料架；20、导料台；21、下成像设备；22、可视设备架；23、推移电机；24、多用翻板；25、执行电机；26、动力壳体；27、位置检测组件；28、插槽件；29、转运台；30、升降滑块；31、翻转电机；32、移动架；33、输送辊；34、辅助板；35、轴板件；36、圆夹头；37、容纳架；38、输送链；39、链轮；40、豁口；41、夹紧槽；42、回缩圆口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，本实施例方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，包括辊涂输送架1、处于辊涂输送架1一侧的烘干箱8和安装在烘干箱8顶部的加热组件10，辊涂输送架1实际为辊涂设备的铝板导出架，其上配置相应的输送辊33、动力电机等对铝板进行输送，而动力电机需具备正反转功能，利于输送辊33正反转来实现铝板的左右反复输送，烘干箱8的加热组件10本身为空气加热形式组件，保证烘干箱8内部温度处于适宜的烘烤温度，如120-200℃之间，加热组件10的输出端安装有排热管组9，排热管组9将加热的空气经管路分布在烘干箱8内部，排热管组9的末端安装有总管件17，且总管件17对烘干箱8的内部进行加热，实现热气输送的效果，烘干箱8与辊涂输送架1之间安装有可视设备架22，可视设备架22整体侧视近视呈一个“E”结构，可视设备架22的表面呈竖向布设有限位槽6，限位槽6主要部分处于可视设备架22内部，构成一个常规的限位滑移用的槽体结构，限位槽6上通过移动组件活动安装有转运台29，转运台29在实际受力的情况下可沿限位槽6进行上下运动，实现升降效果，转运台29的顶端活动安装有移动架32，且移动架32朝向辊涂输送架1或烘干箱8方向运动，即，移动架32本身在受力的情况下可相对转运台29进行左右方位运动，移动架32的顶部安装有驱动机构，为移动架32的运动提供所需的动力来源，移动架32的两侧安装有翻转控制机构，可落在移动架32顶端的铝板进行左右方位的限位；邻近可视设备架22的烘干箱8的一侧表面设置有导入口，即整个烘干箱8经一侧开设有开口，铝板仅从该处导入口进行进料或出料操作，区别于现有的连续输送形式的两侧皆开设开口的烘干箱8，可避免铝板单向导出时热量溢出，造成热量损耗快的问题出现，且导入口处安装有上料架19，为简单的架体结构，上料架19的表面自上而下安装有至少两个导料台20，如设置三个导料台20，由此需要对应的是，烘干箱8的一侧表面需设置相应的三个导入口，并做遮挡防风等处理操作，可进行三处且多块铝板的上料和烘干的同时进行，在仅单个辊涂输送架1的情况下，间接缩短铝板烘干所消耗时间在整个辊涂加工中的占比，导料台20可直接承接从移动架32上卸下的铝板，并对铝板进行左右方位的输送，导料台20的顶部表面呈左右平行安装有两组容纳架37，单个导料台20上，两组容纳架37构成类似漏斗状截面的结构，两个容纳架37相对的表面边缘处皆安装有辅助板34，辅助板34实际尺寸高度高于容纳架37，而且辅助板34远离导入口的部分为向外扩展的斜面，而靠近导入口的辅助板34部分为直板结构，可在两个辅助板34的共同作用下将先落在导料台20的铝板进行限位和位置调节操作，保证铝板侧板卡入两个直板部分的辅助板34之间，而且辅助板34实际长度较大，可直接延伸至烘干箱8内部，容纳架37的顶部经往复传动机构安装有输送链38，输送链38作为常规的链式输送部件，本身受力可进行移动，输送链38的表面等间距安装有若干组夹持组件，夹持组件经辅助板34向外延伸并对进入烘干箱8的铝板进行夹持输送，夹持组件由辅助板34进行夹紧、松开等调节控制操作。

具体的，移动组件包括升降电机4、螺杆和升降滑块30，限位槽6的内部安装有螺杆，螺杆沿限位槽6进行上下延伸布设，其底部由轴承进行安装，可视设备架22的顶端安装有升降电机4，升降电机4配置有正反转控制电路，升降电机4的输出轴与螺杆连接，可带动螺杆进行正反转操作，螺杆的表面螺纹套接有升降滑块30，升降滑块30的底部与限位槽6限位配合，升降滑块30的底部受到限位槽6进行限位，由此在螺杆进行旋转运动下，可带动升降滑块30进行上下位置调节运动，且升降滑块30的顶端与转运台29固定，由此带动转运台29做上下运动；

限位槽6上方的可视设备架22表面和限位槽6下方的可视设备架22表面分别安装有上成像设备5和下成像设备21，上成像设备5和下成像设备21皆为可放大摄像的成像设备，上成像设备5可对正下方的转运台29上的铝板顶面直接进行摄像，而下成像设备21因为上方转运台29的遮挡等问题，需将下成像设备21进行角度偏置，便于对铝板的底面进行摄像，且可视设备架22的一侧表面安装有控制屏3，控制屏3实际为常规的数控设备结合显示屏，可接收上成像设备5和下成像设备21采集到的铝板双面的视觉信息，并由控制屏3处理后，基于现有的算法或者处理软件可得到铝板烘烤后的质量是否满足实际要求，达到质量可视化的效果。

进一步的，转运台29的顶端与移动架32底端之间安装有活动组件，活动组件包括推移电机23、丝杠和滑块，推移电机23安装在转运台29的一侧表面，转运台29的顶端设置有滑槽，滑槽呈左右分布，且滑槽内部安装有丝杠，丝杠的一端与推移电机23的输出轴连接，而推移电机23也是具备正反转控制电路的电机，滑块安装在丝杠表面，且滑块与移动架32底端连接，在推移电机23启动下可带动丝杠进行正反转，丝杠促使滑块运动，进而带动移动架32进行作用方位运动，需要注意的是，滑块处于移动架32的中部，方便移动架32相对转运台29做偏位运动。

进一步的，驱动机构包括执行电机25、动力壳体26和输送辊33，若干个输送辊33等间距安装在移动架32的顶端，且移动架32的顶部表面安装有动力壳体26，动力壳体26内部类似于多个齿轮啮合传动，可配置多个输出轴，动力壳体26的输入端安装有执行电机25，作为主动齿轮的动力输入部件，执行电机25本身需具备正反转效果，动力壳体26的输出端与输送辊33的端部连接，进而带动输送辊33做正反转运动；

导料台20的顶部和辊涂输送架1的顶部皆等间距安装有若干个输送辊33，由此，整个铝板转运过程中，需要使用到多处的输送辊33，而导料台20和辊涂输送架1的输送辊33本身需外加电机或其他传动组件提供动力来源。

进一步的，翻转控制机构包括多用翻板24和翻转电机31，两组多用翻板24分别通过转轴安装在移动架32的两侧表面，多用翻板24的表面设置有斜面，在两个多用翻板24竖起来的情况下，斜面处于二者的相对表面上，斜面斜向外延伸，可在整个移动架32承接铝板的情况下，可方便铝板经斜面进入移动架32的输送辊33上，翻转电机31安装在动力壳体26一侧的移动架32顶部表面，且翻转电机31的输出轴与多用翻板24的转轴连接，翻转电机31本身做正反转运动，可带动多用翻板24做正反转的位置变化，进而改变多用翻板24对移动架32两侧开口的开闭控制。

进一步的，往复传动机构包括移动电机13、变速箱15和链轮39，两组移动电机13分别安装在远离导入口的烘干箱8前侧表面和后侧表面，单组移动电机13的具体数量需根据导料台20的具体数量来确定，二者呈一一对应关系，移动电机13的输出端皆安装有变速箱15，变速箱15本身内部含有变速齿轮，而其输入端处于烘干箱8内部，变速箱15的输出端和容纳架37的表面皆通过转轴安装有链轮39，链轮39为主动和被动两个，输送链38安装在两个链轮39的表面，由此由移动电机13和变速箱15提供输送链38运动所需的动力，而移动电机13也是正反转类电机，方便输送链38正反往复运动。

进一步的，夹持组件包括轴板件35和圆夹头36，若干个轴板件35等间距安装在输送链38的表面，其实轴板件35类似于上下表面皆安装有转轴的板件，轴板件35的表面通过转轴安装有圆夹头36，本身轴板件35乃至其上的圆夹头36随输送链38做正反往复运动，而圆夹头36本身为上下两部分，为金属材质，导热性好，在实际受力时可绕转轴进行旋转运动，由此两个部分做开闭操作，邻近轴板件35的圆夹头36内侧安装有弹簧件，弹簧件本身弹性适中，正常情况下，弹簧件可约束两个圆夹头36呈一个较大的开口状进行使用，方便铝板表面边缘处从这一开口进入两个圆夹头36内部被夹持。

进一步的，辅助板34延伸至烘干箱8的内部，实际长度较大，邻近导入口的辅助板34底部设置有开口，开口的作用实际是方便本身张开一定开口状的圆夹头36穿过辅助板34，且开口一侧的辅助板34内部设置有回缩圆口42，回缩圆口42实际为弧形槽口，本身与该处辅助板34的开口是配合使用的，同时起到方便圆夹头36穿过辅助板34的作用，开口下方的辅助板34底部设置有斜面，该处斜面是方便圆夹头36平缓受力或平缓松开，方便使用，靠近变速箱15的辅助板34内部设置有豁口40，豁口40与回缩圆口42功能类似，为方便圆夹头36穿过辅助板34使用，远离豁口40的辅助板34内部设置有夹紧槽41，夹紧槽41本身为平缓的开口槽结构，实际高度需由铝板厚度和圆夹头36厚度等数据来进行特定设计和生产，在圆夹头36处于夹紧槽41内部时，圆夹头36始终对铝板表面边缘处进行夹紧，方便平稳手术，且夹紧槽41与回缩圆口42之间设置有斜槽，与斜面作用相同，方便平衡挤压或松开圆夹头36。

进一步的，多用翻板24两侧的移动架32侧边表面皆安装有插槽件28，其内部配置有控制电路，本身可产生特定的电信号，插槽件28的顶端皆安装有位置检测组件27，实际为常规的激光测距传感器等部件，可检测前方辊涂输送架1或导料台20等结构的位置，方便移动架32与不同部件进行衔接，邻近可视设备架22的导料台20顶部表面边缘处安装有第二感应插件7，邻近可视设备架22的辊涂输送架1顶部表面边缘处安装有第一感应插件2，第一感应插件2和第二感应插件7的作用皆相同，可直接插入插槽件28内部，形成移动架32与不同部件进行衔接效果，方便后续铝板正常输送的同时，第一感应插件2和第二感应插件7可接收插槽件28的电信号，并将电信号反馈给辊涂输送架1或导料台20上输送辊33的电机控制器，控制器控制相应的电机做正反转操作，改变铝板输送的方位。

更进一步的，总管件17的表面设置有若干个分流管头18，分流管头18的输出端安装有排气管，二者连接处需加装电磁阀件，且排气管延伸至烘干箱8的内部，可对铝板进行排气烘干操作，因为排气管数量较多，可直接作用在铝板的上下面，方便对铝板的双面进行烘干操作，适用于双面辊涂的铝板烘干，总管件17一侧的烘干箱8表面安装有检修门16，方便开启后对烘干箱8内部进行检修，检修门16一侧的烘干箱8表面安装有测温组件14，实际为相应的温度传感器，可检测烘干箱8内部温度变化情况；加热组件10的输入端安装有回收管12，回收管12的一端延伸至烘干箱8的内部，而实际回收管12远离总管件17的同时，处于烘干箱8顶部，可对使用后的热气进行回收，回收管12的表面安装有过滤组件11，因为铝板烘干后可连带这一些易挥发的物质夹杂在空气中，可由过滤组件11内部滤芯对杂质进行清除后，热废气进入加热组件10对废气进行加热，实现热量循环使用的效果。

该系统具体使用时，需要注意的是，整个系统由控制屏3内部控制电路做主要控制，而控制屏3内部控制电路还需通过电路或无线传输的方式反馈给整个辊涂设备的控制电路，实现共同控制效果，而在铝板在完成一次辊涂后，控制屏3可启动升降电机4，将其调整至适宜位置后，启动推移电机23后，带动移动架32向左运动后，第一感应插件2插入左侧插槽件28内部后，多用翻板24水平放置，使得辊涂输送架1上的铝板直接经多用翻板24斜面进入移动架32上后，由位置检测组件27检测铝板完全进入移动架32后，左边的多用翻板24直接翻转成竖直状态，在需要卸料时，如将铝板卸料至最上方的导料台20时，升降电机4控制转运台29进行抬升，第二感应插件7与插槽件28作用后，右侧的多用翻板24启动，甚至左右的多用翻板24向右侧翻转，可推动移动架32上的铝板向前运动，得到一个初始力并由其下方的输送辊33带动其进行运动，在铝板处于两个辅助板34之间后，铝板会先进入辅助板34开口处的两个圆夹头36内部，在圆夹头36不断向前运动并被夹紧槽41夹紧限位后，圆夹头36弹簧件受压并对铝板表面边缘处进行夹紧，铝板连带着圆夹头36随输送链38进入烘干箱8内部，而在铝板烘烤完成后，输送链38反向运动，圆夹头36经辅助板34开口处，圆夹头36受弹簧件弹力撑开，失去对铝板的夹持效果，铝板被输送辊33向前输送，完成往复运动的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，包括辊涂输送架（1）、处于辊涂输送架（1）一侧的烘干箱（8）和安装在烘干箱（8）顶部的加热组件（10），加热组件（10）的输出端安装有排热管组（9），排热管组（9）的末端安装有总管件（17），且总管件（17）对烘干箱（8）的内部进行加热，其特征在于：所述烘干箱（8）与辊涂输送架（1）之间安装有可视设备架（22），所述可视设备架（22）的表面呈竖向布设有限位槽（6），所述限位槽（6）上通过移动组件活动安装有转运台（29），所述转运台（29）的顶端活动安装有移动架（32），且移动架（32）朝向辊涂输送架（1）或烘干箱（8）方向运动，所述移动架（32）的顶部安装有驱动机构，所述移动架（32）的两侧安装有翻转控制机构；

邻近所述可视设备架（22）的烘干箱（8）的一侧表面设置有导入口，且导入口处安装有上料架（19），所述上料架（19）的表面自上而下安装有至少两个导料台（20），所述导料台（20）的顶部表面呈左右平行安装有两组容纳架（37），两个所述容纳架（37）相对的表面边缘处皆安装有辅助板（34），所述容纳架（37）的顶部经往复传动机构安装有输送链（38），所述输送链（38）的表面等间距安装有若干组夹持组件，所述夹持组件经辅助板（34）向外延伸并对进入烘干箱（8）的铝板进行夹持输送。

2.根据权利要求1所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述移动组件包括升降电机（4）、螺杆和升降滑块（30），限位槽（6）的内部安装有螺杆，可视设备架（22）的顶端安装有升降电机（4），升降电机（4）的输出轴与螺杆连接，螺杆的表面螺纹套接有升降滑块（30），升降滑块（30）的底部与限位槽（6）限位配合，且升降滑块（30）的顶端与转运台（29）固定；

所述限位槽（6）上方的可视设备架（22）表面和限位槽（6）下方的可视设备架（22）表面分别安装有上成像设备（5）和下成像设备（21），且可视设备架（22）的一侧表面安装有控制屏（3）。

3.根据权利要求2所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述转运台（29）的顶端与移动架（32）底端之间安装有活动组件，所述活动组件包括推移电机（23）、丝杠和滑块，推移电机（23）安装在转运台（29）的一侧表面，转运台（29）的顶端设置有滑槽，且滑槽内部安装有丝杠，丝杠的一端与推移电机（23）的输出轴连接，滑块安装在丝杠表面，且滑块与移动架（32）底端连接。

4.根据权利要求1所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述驱动机构包括执行电机（25）、动力壳体（26）和输送辊（33），若干个输送辊（33）等间距安装在移动架（32）的顶端，且移动架（32）的顶部表面安装有动力壳体（26），动力壳体（26）的输入端安装有执行电机（25），动力壳体（26）的输出端与输送辊（33）的端部连接；

所述导料台（20）的顶部和辊涂输送架（1）的顶部皆等间距安装有若干个输送辊（33）。

5.根据权利要求4所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述翻转控制机构包括多用翻板（24）和翻转电机（31），两组多用翻板（24）分别通过转轴安装在移动架（32）的两侧表面，多用翻板（24）的表面设置有斜面，翻转电机（31）安装在动力壳体（26）一侧的移动架（32）顶部表面，且翻转电机（31）的输出轴与多用翻板（24）的转轴连接。

6.根据权利要求1所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述往复传动机构包括移动电机（13）、变速箱（15）和链轮（39），两组移动电机（13）分别安装在远离导入口的烘干箱（8）前侧表面和后侧表面，移动电机（13）的输出端皆安装有变速箱（15），变速箱（15）的输出端和容纳架（37）的表面皆通过转轴安装有链轮（39），输送链（38）安装在两个链轮（39）的表面。

7.根据权利要求6所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述夹持组件包括轴板件（35）和圆夹头（36），若干个轴板件（35）等间距安装在输送链（38）的表面，轴板件（35）的表面通过转轴安装有圆夹头（36），邻近轴板件（35）的圆夹头（36）内侧安装有弹簧件。

8.根据权利要求7所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述辅助板（34）延伸至烘干箱（8）的内部，邻近导入口的辅助板（34）底部设置有开口，且开口一侧的辅助板（34）内部设置有回缩圆口（42），开口下方的辅助板（34）底部设置有斜面，靠近变速箱（15）的辅助板（34）内部设置有豁口（40），远离豁口（40）的辅助板（34）内部设置有夹紧槽（41），且夹紧槽（41）与回缩圆口（42）之间设置有斜槽。

9.根据权利要求5所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述多用翻板（24）两侧的移动架（32）侧边表面皆安装有插槽件（28），插槽件（28）的顶端皆安装有位置检测组件（27），邻近可视设备架（22）的导料台（20）顶部表面边缘处安装有第二感应插件（7），邻近可视设备架（22）的辊涂输送架（1）顶部表面边缘处安装有第一感应插件（2）。

10.根据权利要求1所述的方便控制的可视化铝板辊涂加工用烘干护色系统，其特征在于：所述总管件（17）的表面设置有若干个分流管头（18），分流管头（18）的输出端安装有排气管，且排气管延伸至烘干箱（8）的内部，总管件（17）一侧的烘干箱（8）表面安装有检修门（16），检修门（16）一侧的烘干箱（8）表面安装有测温组件（14）；

所述加热组件（10）的输入端安装有回收管（12），回收管（12）的一端延伸至烘干箱（8）的内部，回收管（12）的表面安装有过滤组件（11）。