CN117625914B - 一种高性能铝合金导体生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金导体生产技术领域，尤其涉及一种高性能铝合金导体生产装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有退火箱，所述退火箱外周设置有送风装置，所述退火箱内沿铝合金导体行进方向依次设置有清洁装置、导引装置、退火装置和输出装置，所述清洁装置包括清洁箱，所述清洁箱内的一侧设置有便于调节清洁辊所处位置的调节机构，所述退火装置包括退火罩，所述退火罩内并排设置有三个夹层板，所述退火罩的外周并排设置有三组安装架，所述安装架内设置有电加热管。本发明设计合理、结构简单且集清洁、导引、退火和输送功能于一体，有效适配不同规格的工件完成生产加工过程，保障铝导体的退火效果，确保成型品质，满足使用需求。

Description

一种高性能铝合金导体生产装置

技术领域

本发明属于铝合金导体生产技术领域，尤其涉及一种高性能铝合金导体生产装置。

背景技术

铝合金电力电缆是以铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，其可在一定程度上大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。

然而，铝合金在加工过程中会产生应力和变形，影响其性能和使用寿命。为了解决这个问题，尤其是在铝合金电缆的加工制造过程中，在将杆状的金属导体进行拉丝后，需要对拉完丝的金属导体进行退火工艺处理，从而使铝导线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的铝导线的退火过程中，需要使用退火炉，其一般是将成批量生产出来的铝导体缠绕在辊轮上，将多数量的辊轮集中输送进退火炉内进行退火处理，由于需要考虑到经缠绕起来且位于内部的铝导体，其退火时间也就适时的增加，这样所带来的问题就是：处于内外的铝导体在开展退火过程中不够均匀，进而影响了铝导体的性能，成型品质受限，当然，现有设备也有行进式的退火装置，即生产加工完成的铝导体沿着统一方向进行移动，在其输送移动过程中经过退火区，随后输送出去进行冷却，该过程中虽然能够保障了铝导体的退火均匀性，但仍存在一定的弊端：一方面来说，针对不同规格尺寸的铝导体，尤其是针对拉丝后的铝导体和绞合后的铝导体来说，其规格尺寸存在差异，现有设备不能较好的完成适配，装置设备使用功能性欠佳，影响加工进程，另一方面来说，铝导体生产加工过程中也不可避免的需要开展清洁工作，用以保证产品的成型品质，同时，针对输送过程中的铝导体来说，尤其为避免铝导体出现变形等的可能，因此，对铝合金导体的输送过程进行适配性的支撑输送也是尤为重要的，为此，我们提供了一种集清洁、导引、退火和输送功能于一体，并有效适配不同规格的工件完成相对应的生产加工工艺过程，充分提高装置设备的使用功能性，并保障铝导体的退火效果，确保铝合金导体的成型品质，并降低其发生变形的可能，有效满足使用需求的高性能铝合金导体生产装置及制备工艺。

发明内容

本发明针对上述铝合金导体生产制备过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能集清洁、导引、退火和输送功能于一体，并有效适配不同规格的工件完成相对应的生产加工工艺过程，充分提高装置设备的使用功能性，并保障铝导体的退火效果，确保铝合金导体的成型品质，并降低其发生变形的可能，有效满足使用需求的一种高性能铝合金导体生产装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种高性能铝合金导体生产装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有退火箱，所述退火箱外周设置有送风装置，所述退火箱内沿铝合金导体行进方向依次设置有清洁装置、导引装置、退火装置和输出装置，所述清洁装置包括清洁箱，所述清洁箱内设置有撑架，两个所述撑架上设置有清洁辊，所述清洁箱内的一侧设置有便于调节清洁辊所处位置的调节机构，所述导引装置包括凹形架，所述凹形架内设置有转动盘，两个所述转动盘之间均布设置有多个导引轮，相邻两个所述导引轮之间的转动盘内开设有定位孔，位于所述凹形架的下方一侧设置有定位机构，所述退火装置包括退火罩，所述退火罩内并排设置有三个夹层板，所述退火罩的外周并排设置有三组安装架，所述安装架内设置有电加热管，位于所述退火罩的两端设置有转动开合门，所述输出装置包括撑板，所述撑板上设置有四组并列排布且具有适配性调节功能的输送单元。

作为优选，所述退火箱呈夹层状设计，所述送风装置包括呈梯形状设计的风箱，所述风箱的外周设置有呈凹形状设计的导风管，多个所述导风管并排设置在风箱的两侧且呈交错状排布，所述风箱下方设置有连接管，所述导风管和连接管均与退火箱内相贯通，所述风箱上方的一侧设置有进风管。

作为优选，所述撑架呈十字状设立，所述撑架内开设有便于清洁辊放置的活动槽，所述调节机构包括安装盘，位于所述安装盘的几何中心处设置有转动板，位于所述转动板外侧的安装盘内开设有呈十字状排布的槽口，所述槽口内设置有移动块，所述移动块与清洁辊的一端相连接，位于所述转动板的边角处和移动块之间设置有呈L形状设计的连接杆，所述安装盘的后方设置有第一中空旋转平台，且其输出端与转动板相连接。

作为优选，所述凹形架的一侧设置有为转动盘提供转动动力的主动轮，所述定位机构包括定位架，所述定位架的外侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有与定位孔相适配的定位杆，所述转动盘的定位孔处设置有保护套。

作为优选，所述导引轮的一侧设置有可随其转动且具有磁场强度的电磁盘，所述电磁盘包括产生磁场的绝缘盘，所述绝缘盘边缘处设置有多个经充磁后的铁柱，位于所述电磁盘下方的转动盘上设置有载架，所述载架上设置有电磁感应开关。

作为优选，所述转动开合门包括所述开合门包括横截面呈T形状设计的安置盘，所述安置盘外周套设有转盘，所述转盘内侧倾斜设置有限位条，所述安置盘内开设有通孔，所述通孔外周均匀开设有六个呈键形设计的滑槽，所述限位条和安置盘之间设置有密封板，所述密封板内设置有滑杆，且与滑槽相适配，所述限位条内开设有与滑杆相适配的键形槽，所述转盘的外周一侧还设置有弧形齿条，所述退火罩的一侧设置有与弧形齿条相啮合的驱动齿轮。

作为优选，一组所述安装架包括有两个分别呈斜下状设立和呈斜上状设立的安装架单元，两个所述安装架单元呈中心对称状排布，三组所述安装架依次并排设立，且与退火罩内的夹层板相对应。

作为优选，所述输送单元包括L型架，所述L型架的一侧设置有第二中空旋转平台，所述第二中空旋转平台的一侧设置有可调载板，两个所述可调载板横跨在两个L型架之间，且其连接处设置有中空转轴，所述可调载板内开设有五个呈上下交错状排布的调节槽，所述调节槽内设置有调节杆，所述调节杆的外周上端设置有输送辊。

作为优选，一种高性能铝合金导体制备工艺，包括以下步骤：

S1：将待退火铝合金导体的一端经清洁装置一端输入，并控制调节机构运行，以带动清洁辊至合适位置，完成对铝合金导体外周的清洁工作；

S2：控制导引装置运行，以带动导引轮至适配铝合金导体的位置处，并控制定位机构对转动盘所处位置进行定位，以确保经清洁后的铝合金导体从导引轮的中间位置处穿出，并保障铝合金导体的持续输送；

S3：在铝合金导体的持续输送过程中，导引轮带动着电磁盘发生转动，并作用在电磁感应开关上，从而控制转动开合门打开，为铝合金导入提供便利条件，确保退火工作的顺利进行；

S4：在铝合金导体输送至退火罩内之前，预先控制电加热管工作，分别调控退火罩与夹层板相对应位置处的退火温度，并控制退火温度范围在300℃~500℃，且退火罩内的温度自铝合金导体的行进方向依次递增；

S5：预先根据铝合金导体的规格尺寸，调控输送装置中输送单元的所处位置，确保输送辊贴合在铝合金导体的外周，进而承接着经退火后的铝合金导体，提高其输送过程中的稳定性，并防止其发生变形；

S6：经退火后的铝合金导体在输送装置的配合下导出，并为后续冷却工作的进行提供先决条件。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明提供的一种高性能铝合金导体生产装置，通过设置的清洁装置，能够对待退火的铝合金导体进行预清洁，确保工件后续的退火品质，保障装置设备的使用功能性；通过设置的导引装置，实现了对铝合金导体的输送导引，确保其能够有效完成退火工作，提高工作进程；通过设置的退火罩，在电加热管的作用下，能够有效营造出铝合金导体退火的温度氛围，保证生产加工工作的顺利开展，进一步的，有效保障工件成型品质；通过设置的输出装置，一方面能对经退火后的铝合金导体进行承接，降低其发生变形的可能，另一方面实现对铝合金导体全方位上的承载，保证生产加工工作进行的可持续性，大大提高了装置设备的使用功能性，有效满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能集清洁、导引、退火和输送功能于一体，并有效适配不同规格的工件完成相对应的生产加工工艺过程，充分提高装置设备的使用功能性，并保障铝导体的退火效果，确保铝合金导体的成型品质，并降低其发生变形的可能，有效满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高性能铝合金导体生产装置的结构示意图；

图2为一种高性能铝合金导体生产装置的内部结构示意图；

图3为清洁装置的内部结构示意图；

图4为调节机构的结构示意图；

图5为导引装置的结构示意图；

图6为导引装置另一视角的结构示意图；

图7为退火罩的内部结构剖面示意图；

图8为转动开合门的结构正视图；

图9为转动开合门的内部结构侧视图；

图10为输出装置的结构示意图；

图11为输送单元的结构示意图；

以上各图中，1、支撑架 ；2、退火箱 ；3、送风装置 ；31、风箱 ；32、导风管 ；33、连接管 ；34、进风管 ；4、清洁装置 ；41、清洁箱 ；42、撑架 ；421、活动槽 ；43、清洁辊 ；5、导引装置 ；51、凹形架 ；52、转动盘 ；521、定位孔 ；53、导引轮 ；54、保护套 ；6、退火装置 ；61、退火罩 ；611、夹层板 ；62、安装架 ；63、电加热管 ；7、输出装置 ；71、撑板；8、调节机构；81、安装盘 ；811、槽口 ；82、转动板 ；83、移动块 ；84、连接杆 ；85、第一中空旋转平台 ；9、定位机构 ；91、定位架 ；92、驱动气缸 ；93、定位杆 ；10、转动开合门 ；101、安置盘 ；1011、通孔 ；1012、滑槽 ；102、转盘 ；103、弧形齿条 ；104、限位条 ；1041、键形槽 ；105、密封板 ；106、滑杆 ；107、驱动齿轮 ；11、输送单元 ；111、L型架 ；112、第二中空旋转平台 ；113、可调载板 ；1131、调节槽 ；114、中空转轴 ；115、调节杆 ；116、输送辊 ；12、主动轮 ；13、电磁盘 ；131、绝缘盘 ；132、铁柱 ；14、载架 ；15、电磁感应开关 。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1~图11所示，一种高性能铝合金导体生产装置，包括支撑架1，进一步的说，支撑架1内还设置有输送带，支撑架1的下方设置有锥形状设计的收纳罩，其作用是对铝合金导体清洁过程中的杂质等进行集中收集，并输送至收纳罩处，再经收纳罩将杂质一并导出，降低人们的劳动强度，保障生产加工处的整洁性，使用功能性强；为了有效完成对铝合金导体的退火工作，支撑架1的上方设置有退火箱2，用于确保铝合金导体有效完成退火处理，保障工件的成型品质，退火箱2外周设置有送风装置3，其作用是一方面是为退火箱2内营造出防止铝合金导体在退火过程中发生氧化的可能，另一方面则是用于对退火箱2内营造出冷却氛围，不仅保障了铝合金导体的有效成型，另一方面还为退火后铝合金导体的冷却提供先决条件，确保了生产加工工作的有效进行，提高了装置设备的使用功能性，满足生产加工的使用需；进一步的说，退火箱2内沿铝合金导体行进方向依次设置有清洁装置4、导引装置5、退火装置6和输出装置7，清洁装置4包括清洁箱41，清洁箱41内设置有撑架42，两个撑架42上设置有清洁辊43，清洁箱41内的一侧设置有便于调节清洁辊43所处位置的调节机构8，清洁辊43在调节机构8的作用下能够完成适配性的调整，确保清洁辊43可有效贴合在铝合金导体的外周，完成对铝合金导体的清洁，确保工件的成型品质；为了有效完成对铝合金导体的导引输送，保证生产加工工作的顺利进行，导引装置5包括凹形架51，凹形架51内设置有转动盘52，两个转动盘52之间均布设置有多个导引轮53，导引轮53优选设立有五个，相邻两个导引轮53之间的转动盘52内开设有定位孔521，位于凹形架51的下方一侧设置有定位机构9，也就是说：定位机构9是对转动盘52的所处位置起定位作用，确保其所处位置的稳定性，避免其发生晃动，对于所设立的导引轮53来说，其作用是对清洁完成的铝合金导体进行输送导引，进一步的说，导引轮53的一侧设置有用于驱动导引轮53发生转动的电机，也就是说，转动盘52带动着导引轮53发生转动，其中，三个导引轮53处于转动盘52的上方，一个导引轮53处于最上方，下方并排的两个导引轮53分处在最上方导引轮53的两侧，且两者之间留有便于铝合金导体输送导引的空隙，一方面来说，多个导引轮53的规格尺寸设立不同，以能完成对铝合金导体的适配性输送导引，提高了装置设备的使用功能性，另一方面则是在导引轮53的驱动下，能够有效带动着铝合金导体完成输送，保证了生产加工工作的顺利开展，满足使用需求；进一步的说，退火装置6包括退火罩61，退火罩61内并排设置有三个夹层板611，退火罩61的外周并排设置有三组安装架62，安装架62呈中空状设立，并与退火罩61和夹层板611之间的夹层区相贯通，确保加热工作的有效进行，安装架62内设置有电加热管63，其中，电加热管63运行，能够对退火罩61进行加热，以为铝合金导体开展退火工作营造出良好的退火温度，保障生产加工工作的顺利开展；位于退火罩61的两端设置有转动开合门10，其在导引装置5的作用下可进行开合，也就是说，铝合金导体在处于持续输送的过程中，转动开合门10处在开合状态，这也就确保了铝合金导体的有效输入，在后续生产加工过程中才能保障铝合金导体退火工作的顺利进行，提高了装置设备的使用功能性；输出装置7包括撑板71，撑板71上设置有四组并列排布且具有适配性调节功能的输送单元11，其一方面能对经退火后的铝合金导体进行承接，降低其发生变形的可能，另一方面实现对铝合金导体全方位上的承载，保证生产加工工作进行的可持续性，大大提高了装置设备的使用功能性，有效满足使用需求；

上述过程中：通过设置的清洁装置4，能够对待退火的铝合金导体进行预清洁，确保工件后续的退火品质，保障装置设备的使用功能性；通过设置的导引装置5，实现了对铝合金导体的输送导引，确保其能够有效完成退火工作，提高工作进程；通过设置的退火罩61，在电加热管63的作用下，能够有效营造出铝合金导体退火的温度氛围，保证生产加工工作的顺利开展，进一步的，有效保障工件成型品质；通过设置的输出装置7，一方面能对经退火后的铝合金导体进行承接，降低其发生变形的可能，另一方面实现对铝合金导体全方位上的承载，保证生产加工工作进行的可持续性，大大提高了装置设备的使用功能性，有效满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能集清洁、导引、退火和输送功能于一体，并有效适配不同规格的工件完成相对应的生产加工工艺过程，充分提高装置设备的使用功能性，并保障铝导体的退火效果，确保铝合金导体的成型品质，并降低其发生变形的可能，有效满足使用需求。

为了进一步提高装置设备所设立的合理性，退火箱2呈夹层状设计，送风装置3包括呈梯形状设计的风箱31，风箱31的外周设置有呈凹形状设计的导风管32，多个导风管32并排设置在风箱31的两侧且呈交错状排布，风箱31下方设置有连接管33，导风管32和连接管33均与退火箱2内相贯通，风箱31上方的一侧设置有进风管34，具体描述为：连接管33与外设的氮气和二氧化碳气体的混合冷却风源相连接，该冷却风源在连接管33和导风管32的作用下，充分输入至夹层的退火箱2内，再经退火箱2内开设的出风孔充斥在退火箱2内，一方面为铝合金导体在完成退火后的冷却提供便利条件，另一方面还能在一定程度上避免铝合金导体发生氧化现象，确保铝合金导体的成型品质，提高装置设备的使用功能性。

为了有效完成对铝合金导体的适配性清洁，保障工件退火成型品质，撑架42呈十字状设立，撑架42内开设有便于清洁辊43放置的活动槽421，调节机构8包括安装盘81，位于安装盘81的几何中心处设置有转动板82，位于转动板82外侧的安装盘81内开设有呈十字状排布的槽口811，槽口811内设置有移动块83，移动块83与清洁辊43的一端相连接，位于转动板82的边角处和移动块83之间设置有呈L形状设计的连接杆84，安装盘81的后方设置有第一中空旋转平台85，且其输出端与转动板82相连接，具体描述为：左右两个撑架42的设立则是保障了清洁辊43所设立的稳定性，同时，清洁辊43的两端分别与撑架42相活动连接，也就是说，当控制第一中空旋转平台85运行时，可带动着转动板82发生转动，进而在连接杆84的带动下，使得移动块83能相对槽口811进行移动调节，进而可作用在清洁辊43上，实现对四个清洁辊43所处位置的同步调整，确保清洁辊43与铝合金导体相接触抵靠，完成了对铝合金导体的清洁，确保铝合金导体后续的退火成型品质，使用功能性强。

为了进一步提高装置设备的使用功能性，凹形架51的一侧设置有为转动盘52提供转动动力的主动轮12，当然，主动轮12的外侧也设置有用于提供转动动力的电机，并作用在主动轮12上，主动轮12和转动盘52的一侧之间利用同步带进行动力的传动，为带动转动盘52发生转动提供了便利条件，也就是说，便于人们根据铝合金导体的规格尺寸来调整不同的导引轮53，为导引轮53带动铝合金导体进行输送导引提供了便利条件，使用功能性强；为了有效提高装置设备的使用稳定性，定位机构9包括定位架91，定位架91的外侧设置有驱动气缸92，驱动气缸92的输出端设置有与定位孔521相适配的定位杆93，转动盘52的定位孔521处设置有保护套54，具体描述为：待人们根据实际所需调整好应用的导引轮53后，控制驱动气缸92运行，带动着定位杆93径保护套54穿出，并贯穿定位孔521，实现对转动盘52所处位置的定位，保障了导引装置5使用过程中的稳定性，提高装置设备的实用性，满足使用需求。

为了有效完成对开合门打开的控制，导引轮53的一侧设置有可随其转动且具有磁场强度的电磁盘13，电磁盘13包括产生磁场的绝缘盘131，绝缘盘131边缘处设置有多个经充磁后的铁柱132，位于电磁盘13下方的转动盘52上设置有载架14，载架14上设置有电磁感应开关15，具体描述为：绝缘盘131内的外周边缘处开设有个圆孔，铁柱132则是经切割的多个直径相同、长度也相同的部件，并且铆入绝缘盘131的圆孔内，实现过盈配合，使用充磁机对铁柱132依充磁直流电流由无到有，依次对多个铁柱132进行充磁，并使用磁场检测仪对磁场强度进行测试：磁场强度均匀分布，也就是说，铝合金导体在导引轮53的带动下进行输送的过程，导引轮53能够带动着电磁盘13进行转动，为其后续放电提供便利性，其中，电磁感应开关15上还设置有一个电阻较小的线圈（图中未示出），并且相对电磁盘13静止放置，具体的说，根据物理学有关磁场原理可知，当电磁盘13发生转动时，其铁柱132上的磁场相对线圈发生转动，相应的产生出切割磁感线的动作，进而放电，同时，用于驱动驱动齿轮107转动电动机是与电磁感应开关15之间为电性连接，当电磁盘13发生转动时，作用在电磁感应开关15上，进而控制着驱动电机运行并作用在驱动齿轮107上，这样，转盘102发生转动就实现了转动开合门10的开合，装置设备部件间的联动性强，也能在一定程度上确保铝合金导体在持续输送过程中，转动开合门10处在开合的状态下，提高工作进程。

为了实现对铝合金导体朝向退火罩61内的导入，转动开合门10包括开合门包括横截面呈T形状设计的安置盘101，安置盘101外周套设有转盘102，转盘102内侧倾斜设置有限位条104，安置盘101内开设有通孔1011，通孔1011外周均匀开设有六个呈键形设计的滑槽1012，限位条104和安置盘101之间设置有密封板105，密封板105内设置有滑杆106，且与滑槽1012相适配，限位条104内开设有与滑杆106相适配的键形槽1041，转盘102的外周一侧还设置有弧形齿条103，退火罩61的一侧设置有与弧形齿条103相啮合的驱动齿轮107，具体描述为：转动开合门10在处于闭合状态下时，六个密封板105相互抵靠且紧密贴合，其开合过程描述为驱动齿轮107发生转动并带动着弧形齿条103发生转动，也就是转盘102也会进行转动，进而带动限位条104同步转动，此时，滑杆106一方面相对滑槽1012进行平移，另一方面在键形槽1041的作用下，也会相对限位条104进行移动，这样，就能带动着密封板105向外部呈现出斜向移动的趋势，六个密封板105同步移动，以将安置盘101所开设的通孔1011显露出来，方便铝合金导体能够导入至退火罩61中，进一步的，驱动齿轮107的外侧还设置有驱动电机，其是受电磁感应开关15的控制，当然，对于利用驱动电机来关闭转动开合门10的过程可由人工进行控制，也就是说，导引装置5在对铝合金导体进行导引的过程中，利用导引轮53对电磁盘13的带动，其与电磁感应开关15配合，从而实现对转动开合门10的驱动，确保铝合金导体能够经由转动开合门10处导入至退火罩61内，保障退火工艺的有效开展，装置设备间的联动性强，有效提升了装置设备的使用功能性，充分满足使用需求。

为了提高装置设计的合理性，一组安装架62包括有两个分别呈斜下状设立和呈斜上状设立的安装架62单元，两个安装架62单元呈中心对称状排布，三组安装架62依次并排设立，且与退火罩61内的夹层板611相对应，具体描述为：两个安装架62单元为一组，且同一纵向上的安装架62单元内设置有电加热管63，而一组安装架62则对应着夹层板611和退火罩61间的夹层区域，进而为退火区域的形成提供了便利条件，进一步的，三组安装架62分别对应着退火罩61的三个退火区，确保铝合金导体退火工作的有效开展，满足使用需求。

为了有效完成对铝合金导体全方位上的适配性输送，降低其发生变形的可能，输送单元11包括L型架111，L型架111的一侧设置有第二中空旋转平台112，第二中空旋转平台112的一侧设置有可调载板113，两个可调载板113横跨在两个L型架111之间，且其连接处设置有中空转轴114，可调载板113内开设有五个呈上下交错状排布的调节槽1131，调节槽1131内设置有调节杆115，调节杆115的外周上端设置有输送辊116，具体描述为：调节杆115能够相对调节槽1131在纵向上发生移动调节，对于可调载板113的外侧设置有为调节杆115提供驱动动力的气缸（图中未示出），以便人们根据不同规格尺寸的铝合金导体进行自由调节输送辊116的所处位置，充分提高装置设备的使用功能性，确保实用性，L型架111内还开设有便于铝合金导体输送的通孔1011（图中未示出），进一步的描述为：通孔1011、中空转轴114和两侧输送辊116间的间隙处在同一水平面上，以充分确保铝合金导体的输送流畅性，进一步的，输送单元11左右设置有两组，一组输送单元11包含有两个用于调整的机构，且对位于一组输送单元11中的两侧的第二中空旋转平台112来说，其能分别控制与其相连接的可调载板113发生转动，也就是说，分别调节输送单元11的转动角度，如可调载板113竖向设立、横向设立、向左倾斜设立和向右倾斜设立，这样就对输送过程中的铝合金导体进行全方位上的适配，降低其出现变形的可能，需要进一步说明的是：输出装置7是活动连接在支撑架1内的，其下方撑板71内开设有方槽（图中未示出），与方槽相对应的支撑架1上并列设立有两个滑条，滑条上套设有滑块并与方槽连接，对于输出装置7的运行导出来说，是在退火箱2的内侧下方设置推动气缸，其输出端与撑板71的一侧相连接，确保输出动力的有效传递，这样，能够在一定程度上增加对铝合金导体工件的长距离承接，也能增加其冷却时间，进一步提高了装置设备的使用功能性，满足使用需求。

为了有效完成对经拉丝后或经绞合后铝合金导体的退火处理，以充分保证铝合金导体的使用性能，现提供一种高性能铝合金导体制备工艺，包括以下步骤：

S1：将待退火铝合金导体的一端经清洁装置4一端输入，并控制调节机构8运行，以带动清洁辊43至合适位置，完成对铝合金导体外周的清洁工作；

具体描述为：对于向退火箱2内输送的铝合金导体来说，其外部设有用于带动铝合金导体流畅运行的输入设备，以使其输送过程具有良好的动力输入；进一步的说，预先根据待退火工件的规格尺寸，控制调节机构8中第一中空旋转平台85运行，以使多个清洁辊43进行同步调整，并确保其有效贴合在工件的外周，进而保障清洁工作的有效进行，提升工件的成型品质；

S2：控制导引装置5运行，以带动导引轮53至适配铝合金导体的位置处，并控制定位机构9对转动盘52所处位置进行定位，以确保经清洁后的铝合金导体从导引轮53的中间位置处穿出，并保障铝合金导体的持续输送；

具体描述为：同样的，预先根据待退火工件的规格尺寸，调整不同导引轮53的所处位置，在确保工件能够有效抵靠在导引轮53上完成导引输送过程的同时，还能实现对不同规格尺寸工件的适配，充分保障装置设备的使用功能性，而且在一定程度上提高了工件在输送过程中的稳定性；

S3：在铝合金导体的持续输送过程中，导引轮53带动着电磁盘13发生转动，并作用在电磁感应开关15上，从而控制转动开合门10打开，为铝合金导入提供便利条件，确保退火工作的顺利进行；

具体描述为：在导引装置5对铝合金导体进行导引输送的过程中，导引轮53的转动则带动着电磁盘13运行，进而控制电磁感应开关15打开，这样，转动开合门10随着导引装置5对铝合金导体的持续输送而处在开合状态，有效保障了工件可顺利投入至退火罩61内，确保生产加工工作的有效进行；

S4：在铝合金导体输送至退火罩61内之前，预先控制电加热管63工作，分别调控退火罩61与夹层板611相对应位置处的退火温度，并控制退火温度范围在300℃~500℃，且退火罩61内的温度自铝合金导体的行进方向依次递增；

具体描述为：退火罩61内的一组安装架62对应着一处退火区，三组退火区分别预设不同的退火温度，当然，相邻两个退火区之间的退火罩61上设置有隔热板，以避免邻区的退火温度有差，对于退火温度自工件进入方向依次递增的设计来说，防止铝合金导体受温度变化幅度过大而出现变形等的可能，充分保障生产加工工作进行，确保铝合金导体的退火效果达到理想状态；

S5：预先根据铝合金导体的规格尺寸，调控输送装置中输送单元11的所处位置，确保输送辊116贴合在铝合金导体的外周，进而承接着经退火后的铝合金导体，提高其输送过程中的稳定性，并防止其发生变形；

S6：经退火后的铝合金导体在输送装置的配合下导出，并为后续冷却工作的进行提供先决条件；

具体描述为：对于经退火后的铝合金导体来说，对输送单元11进行适配性的调整，并保障各个输送单元11能够全方位的贴合在工件外周，有效避免其发生变形的可能，同时，提高了输送过程中的稳定性，确保工作进程，进一步的，经退火后的铝合金导体还能在退火箱2内所营造的保护气氛下实现冷却，并避免其出现氧化等现象，充分保证工件的成型品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高性能铝合金导体生产装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有退火箱，其特征在于，所述退火箱外周设置有送风装置，所述退火箱内沿铝合金导体行进方向依次设置有清洁装置、导引装置、退火装置和输出装置，所述清洁装置包括清洁箱，所述清洁箱内设置有撑架，两个所述撑架上设置有清洁辊，所述清洁箱内的一侧设置有便于调节清洁辊所处位置的调节机构，所述导引装置包括凹形架，所述凹形架内设置有转动盘，两个所述转动盘之间均布设置有多个导引轮，多个导引轮的规格尺寸设立不同，相邻两个所述导引轮之间的转动盘内开设有定位孔，位于所述凹形架的下方一侧设置有定位机构，所述退火装置包括退火罩，所述退火罩内并排设置有三个夹层板，所述退火罩的外周并排设置有三组安装架，所述安装架内设置有电加热管，位于所述退火罩的两端设置有转动开合门，所述输出装置包括撑板，所述撑板上设置有四组并列排布且具有适配性调节功能的输送单元，所述输送单元包括L型架，所述L型架的一侧设置有第二中空旋转平台，所述第二中空旋转平台的一侧设置有可调载板，两个所述可调载板横跨在两个L型架之间，且其连接处设置有中空转轴，所述可调载板内开设有五个呈上下交错状排布的调节槽，所述调节槽内设置有调节杆，所述调节杆的外周上端设置有输送辊。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金导体生产装置，其特征在于，所述退火箱呈夹层状设计，所述送风装置包括呈梯形状设计的风箱，所述风箱的外周设置有呈凹形状设计的导风管，多个所述导风管并排设置在风箱的两侧且呈交错状排布，所述风箱下方设置有连接管，所述导风管和连接管均与退火箱内相贯通，所述风箱上方的一侧设置有进风管。

3.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金导体生产装置，其特征在于，所述撑架呈十字状设立，所述撑架内开设有便于清洁辊放置的活动槽，所述调节机构包括安装盘，位于所述安装盘的几何中心处设置有转动板，位于所述转动板外侧的安装盘内开设有呈十字状排布的槽口，所述槽口内设置有移动块，所述移动块与清洁辊的一端相连接，位于所述转动板的边角处和移动块之间设置有呈L形状设计的连接杆，所述安装盘的后方设置有第一中空旋转平台，且其输出端与转动板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金导体生产装置，其特征在于，所述凹形架的一侧设置有为转动盘提供转动动力的主动轮，所述定位机构包括定位架，所述定位架的外侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有与定位孔相适配的定位杆，所述转动盘的定位孔处设置有保护套。

5.根据权利要求4所述的一种高性能铝合金导体生产装置，其特征在于，所述导引轮的一侧设置有可随其转动且具有磁场强度的电磁盘，所述电磁盘包括产生磁场的绝缘盘，所述绝缘盘边缘处设置有多个经充磁后的铁柱，位于所述电磁盘下方的转动盘上设置有载架，所述载架上设置有电磁感应开关。

6.根据权利要求5所述的一种高性能铝合金导体生产装置，其特征在于，所述转动开合门包括所述开合门包括横截面呈T形状设计的安置盘，所述安置盘外周套设有转盘，所述转盘内侧倾斜设置有限位条，所述安置盘内开设有通孔，所述通孔外周均匀开设有六个呈键形设计的滑槽，所述限位条和安置盘之间设置有密封板，所述密封板内设置有滑杆，且与滑槽相适配，所述限位条内开设有与滑杆相适配的键形槽，所述转盘的外周一侧还设置有弧形齿条，所述退火罩的一侧设置有与弧形齿条相啮合的驱动齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种高性能铝合金导体生产装置，其特征在于，一组所述安装架包括有两个分别呈斜下状设立和呈斜上状设立的安装架单元，两个所述安装架单元呈中心对称状排布，三组所述安装架依次并排设立，且与退火罩内的夹层板相对应。

8.一种高性能铝合金导体制备工艺，其特征在于，采用权利要求7所述的一种高性能铝合金导体生产装置进行制备，包括以下步骤：

S1：将待退火铝合金导体的一端经清洁装置一端输入，并控制调节机构运行，以带动清洁辊至合适位置，完成对铝合金导体外周的清洁工作；

S2：控制导引装置运行，以带动导引轮至适配铝合金导体的位置处，并控制定位机构对转动盘所处位置进行定位，以确保经清洁后的铝合金导体从导引轮的中间位置处穿出，并保障铝合金导体的持续输送；

S3：在铝合金导体的持续输送过程中，导引轮带动着电磁盘发生转动，并作用在电磁感应开关上，从而控制转动开合门打开，为铝合金导入提供便利条件，确保退火工作的顺利进行；

S4：在铝合金导体输送至退火罩内之前，预先控制电加热管工作，分别调控退火罩与夹层板相对应位置处的退火温度，并控制退火温度范围在300℃~500℃，且退火罩内的温度自铝合金导体的行进方向依次递增；

S5：预先根据铝合金导体的规格尺寸，调控输送装置中输送单元的所处位置，确保输送辊贴合在铝合金导体的外周，进而承接着经退火后的铝合金导体，提高其输送过程中的稳定性，并防止其发生变形；

S6：经退火后的铝合金导体在输送装置的配合下导出，并为后续冷却工作的进行提供先决条件。