CN211766602U - 一种自动化连续双条打包输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化连续双条打包输送系统，包括底座、设置在底座上的机架、若干输送辊、动力机构、捆绑机、联动板、若干轮架以及枢接在轮架上的导向轮，若干所述输送辊沿着包装箱的输送方向枢接在机架上，所述动力机构设置在机架上且能够带动输送辊转动，若干所述轮架通过联动板与机架相连，若干轮架上的导向轮沿着输送方向平行排布在包装箱的两侧且呈喇叭口状，所述捆绑机设置在底座上且与包装箱的位置相对应。摆放在输送辊上的包装箱从喇叭口状的导向轮组进入，在导向轮的导向作用下进入直线导向轮组后，导向轮能够将倾斜的包装箱矫正，然后矫正后的包装箱进入捆绑机进行捆绑包装，使得包装箱在包装时紧凑，不易松散。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种自动化连续双条打包输送系统。
背景技术
捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
目前市场上也有很多用于捆扎机的输送装置，如中国专利公开号为CN202016226U的了一种不同型号烟用复烤纸箱的全自动装订捆扎装置，包括“传输架上设有多根相互平行设置的传输辊；传输架第一端的一侧设置有第一和第二装订机，对应的另一侧设置有两个计数传感器；传输架第二端的端部设置有烟用复烤纸箱的捆扎机……”
但是上述捆扎装置所使用的输送辊上没有任何导向装置，包装箱在输送辊上输送时，如果包装箱摆放不正，就会导致包装倾斜，极大可能会造成包装带打包不紧凑，容易松散脱落。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化连续双条打包输送系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化连续双条打包输送系统，包括底座、设置在底座上的机架、若干输送辊、动力机构、捆绑机、联动板、若干轮架以及枢接在轮架上的导向轮，若干所述输送辊沿着包装箱的输送方向枢接在机架上，所述动力机构设置在机架上且能够带动输送辊转动，若干所述轮架通过联动板与机架相连，若干轮架上的导向轮沿着输送方向平行排布在包装箱的两侧且呈喇叭口状，所述捆绑机设置在底座上且与包装箱的位置相对应，所述捆绑机位于喇叭口状导向轮的后侧。
优选的，所述机架上的两侧设置有与联动板相连的调节机构，所述调节机构能够调节包装箱两侧的导向轮之间的间距。
优选的，所述调节机构包括设置在机架上的固定座、一端与联动板相连的调节杆，所述固定座上横向开设有可供调节杆活动的通轨，所述调节杆上沿着其长度方向开设有若干定位孔，所述固定座上开设有与定位孔相适配的固定孔，所述固定孔与定位孔通过固定栓相连。
优选的，所述动力机构包括电机、齿轮以及皮带，所述齿轮套在输送辊的辊轴上，相邻两个输送辊上的齿轮通过皮带传动连接，所述电机设置在机架上且与输送辊的辊轴相连。
优选的，所述机架上位于输送方向的尽头设置有挡板，所述机架的底部横向设置气缸，所述气缸的输出端上设置有与包装箱相对应的推板，所述推板与挡板垂直紧靠。
优选的，所述挡板上横向枢接有若干滑轮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动化连续双条打包输送系统。具备以下有益效果：
1、该自动化连续双条打包输送系统，摆放在输送辊上的包装箱从喇叭口状的导向轮组进入，在导向轮的导向作用下进入直线导向轮组后，导向轮能够将倾斜的包装箱矫正，然后矫正后的包装箱进入捆绑机进行捆绑包装，使得包装箱在包装时紧凑，不易松散。
附图说明
图1为本实用新型的轴侧图；
图2为本实用新型的动力机构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图；
图5为本实用新型的推板与气缸示意图。
图中：1底座、2机架、3输送辊、4联动板、5轮架、6导向轮、7调节机构、71固定座、72调节杆、73通轨、74定位孔、75固定孔、76固定栓、8动力机构、81电机、82齿轮、83皮带、9捆绑机、10挡板、11滑轮、12推板、13气缸、14包装箱。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种自动化连续双条打包输送系统，如图1-5所示，包括底座1、设置在底座1上的机架2、若干输送辊3、动力机构8、捆绑机9、联动板4、若干轮架5以及枢接在轮架5上的导向轮6。
若干输送辊3沿着包装箱14的输送方向枢接在机架2上，输送辊3用于输送包装箱14，动力机构8设置在机架2上且能够带动输送辊3转动，若干轮架5通过联动板4与机架2相连，若干轮架5上的导向轮6沿着输送方向平行排布在包装箱14的两侧且呈喇叭口状，导向轮6组开口处的宽度较宽，往后逐渐变窄，后半段的导向轮6组为直线状，且其宽度与包装箱14的宽度相适配。捆绑机9设置在底座1上且与包装箱14的位置相对应，捆绑机9位于喇叭口状导向轮6的后侧。捆绑机9为现有的市售产品，为现有技术，具体型号为自动低台面型打包机SD-150L，具体不再赘述。
摆放在输送辊3上的包装箱14从喇叭口状的导向轮组进入，在导向轮6的导向作用下进入直线导向轮组后，导向轮6能够将倾斜的包装箱14矫正，然后矫正后的包装箱14进入捆绑机9进行捆绑包装，使得包装箱14在包装时紧凑，不易松散。
机架2上的两侧设置有与联动板4相连的调节机构7，调节机构7能够调节包装箱14两侧的导向轮6之间的间距。使得两侧的导向轮6间距可根据包装箱14的尺寸大小不同而调节。
如图3-4所示，调节机构7包括设置在机架2上的固定座71、一端与联动板4相连的调节杆72，固定座71上横向开设有可供调节杆72活动的通轨73，调节杆72上沿着其长度方向开设有若干定位孔74，固定座71上开设有与定位孔74相适配的固定孔75，固定孔75与定位孔74通过固定栓76相连。调节机构7可设置多个，以提高联动板4的稳定性。
调节机构7具体使用时，先松开固定栓76，然后移动调节杆72，待两侧的导向轮6间距符合包装箱14的尺寸时，且调节杆72上的定位孔74与固定孔75相适配，然后在拧上固定栓76。
如图1-2所示，动力机构8包括电机81、齿轮82以及皮带83，齿轮82套在输送辊3的辊轴上，相邻两个输送辊3上的齿轮82通过皮带83传动连接，电机81设置在机架2上且与输送辊3的辊轴相连。电机81带动输送辊3转动，输送辊3通过齿轮82、皮带83传动给后面的输送辊3转动。
如图2所示，为了节能，第一个输送辊3与第三个输送辊3传动连接，第三个输送辊3与第五个输送辊3传动连接，以此规律传动，能够大大节能。
机架2上位于输送方向的尽头设置有挡板10，挡板10用于挡住包装箱14，防止其在输送辊3转动的带动下翻滚下落，机架2的底部横向设置气缸13，气缸13的输出端上设置有与包装箱14相对应的推板12，推板12与挡板10垂直紧靠。气缸13带动推板12推动包装箱14沿着输送辊3的轴向方向推送，使得包装箱免受输送辊3的转动惯性。
挡板10上横向枢接有若干滑轮11。滑轮11能够减少包装箱14与挡板10之间的摩擦。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化连续双条打包输送系统，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的机架(2)、若干输送辊(3)、动力机构(8)、捆绑机(9)、联动板(4)、若干轮架(5)以及枢接在轮架(5)上的导向轮(6)，若干所述输送辊(3)沿着包装箱(14)的输送方向枢接在机架(2)上，所述动力机构(8)设置在机架(2)上且能够带动输送辊(3)转动，若干所述轮架(5)通过联动板(4)与机架(2)相连，若干轮架(5)上的导向轮(6)沿着输送方向平行排布在包装箱(14)的两侧且呈喇叭口状，所述捆绑机(9)设置在底座(1)上且与包装箱(14)的位置相对应，所述捆绑机(9)位于喇叭口状导向轮(6)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动化连续双条打包输送系统，其特征在于：所述机架(2)上的两侧设置有与联动板(4)相连的调节机构(7)，所述调节机构(7)能够调节包装箱(14)两侧的导向轮(6)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种自动化连续双条打包输送系统，其特征在于：所述调节机构(7)包括设置在机架(2)上的固定座(71)、一端与联动板(4)相连的调节杆(72)，所述固定座(71)上横向开设有可供调节杆(72)活动的通轨(73)，所述调节杆(72)上沿着其长度方向开设有若干定位孔(74)，所述固定座(71)上开设有与定位孔(74)相适配的固定孔(75)，所述固定孔(75)与定位孔(74)通过固定栓(76)相连。
4.根据权利要求1所述的一种自动化连续双条打包输送系统，其特征在于：所述动力机构(8)包括电机(81)、齿轮(82)以及皮带(83)，所述齿轮(82)套在输送辊(3)的辊轴上，相邻两个输送辊(3)上的齿轮(82)通过皮带(83)传动连接，所述电机(81)设置在机架(2)上且与输送辊(3)的辊轴相连。
5.根据权利要求1所述的一种自动化连续双条打包输送系统，其特征在于：所述机架(2)上位于输送方向的尽头设置有挡板(10)，所述机架(2)的底部横向设置气缸(13)，所述气缸(13)的输出端上设置有与包装箱(14)相对应的推板(12)，所述推板(12)与挡板(10)垂直紧靠。
6.根据权利要求5所述的一种自动化连续双条打包输送系统，其特征在于：所述挡板(10)上横向枢接有若干滑轮(11)。
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| CN112919072A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-08 | 山东柏瑞环保科技有限公司 | 一种成捆管材辊道输出装置 |
| CN115041445A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-09-13 | 浙江品诺机械有限公司 | 一种轴承外环清洗系统 |
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