CN220662968U - 一种包装箱自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装箱自动打包装置，涉及包装设备技术领域，包括框架和底座，所述框架的内部装配有转轴和转动辊，所述转动辊的外壁上套装有两组套轴，所述底座的顶侧固定安装有两组位于捆绑机两侧的龙门架，所述龙门架顶侧的内壁上装配有液压升降杆和压板，所述龙门架左右两侧的外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上装配有伸缩杆和移动板，该包装箱自动打包装置在进行使用的过程中通过套轴、限定轴和传送带的设置，防止了包装箱纸板在输送过程中发生偏移，同时通过液压升降杆、压板、液压缸、伸缩杆和移动板的设置，能对堆码的包装箱纸板进行压实和整理平齐，保证了捆绑机对包装箱捆绑的整齐好看，也增加了捆绑效率，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种包装箱自动打包装置。
背景技术
包装箱是一种应用广泛，市场需求量巨大的纸制品。包装箱在流水线上制作完成时，折叠为平板状，从而方便运输。纸制品厂商需要将多个纸板状的包装箱堆叠并捆扎，才能够方便快速地搬运和运输大量的包装箱。
经检索，中国专利授权号为CN214190277U的专利公开了一种包装箱自动打包装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送纸板的平移机构，平移机构两侧设置有用于将包装带缠绕在纸板上的捆扎机构，机架上设置有用于连接包装带端部并切断包装带的打包机构，打包机构位于平移机构下方，所述捆扎机构包括摇臂机构和驱动机构，通过平移机构和打包机构能够自动将包装箱进行打包并移出机架；但是包装箱在通过平移机构进行运输过程中容易发生偏移，导致打包出来的质量参差不齐，效率低，同时包装箱容易堆码不齐和堆码过高，给打包也增加了一定的难度，效率低，实用性低。
因此，我们提出了一种包装箱自动打包装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装箱自动打包装置，解决了现有的包装箱自动打包装置中包装箱纸板在输送过程中发生偏移和堆码不齐的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装箱自动打包装置，包括框架，所述框架的右侧装配有底座，所述底座的顶侧固定安装有捆绑机；
所述框架的内部装配有两组位置相对的转轴，所述转轴的外壁上套装有转动辊，所述转动辊的外壁上套装有两组套轴，所述两组套轴的内侧固定安装有两组限定轴，所述限定轴套装在转动辊的外壁上，且转动辊的顶侧装配有传送带；
所述底座的顶侧固定安装有两组位于捆绑机两侧的龙门架，所述龙门架顶侧的内壁上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定安装有压板，所述龙门架左右两侧的外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上装配有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有移动板。
优选的，所述框架的底侧开设有滑槽，所述滑槽上装配有两组支撑架，且两组支撑架与两组套轴固定连接。
优选的，所述两组套轴与龙门架的位置相对。
优选的，所述龙门架与捆绑机的位置相对。
优选的，所述底座的顶侧的左边缘固定安装有挡板。
优选的，所述底座前侧的外壁上固定安装有电机，且底座的顶侧内嵌有传送辊。
优选的，所述伸缩杆位于龙门架的架体内，所述移动板与龙门架的内壁位置相对。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种包装箱自动打包装置。具备以下有益效果：
该包装箱自动打包装置在进行使用的过程中通过套轴、限定轴和传送带的设置，防止了包装箱纸板在输送过程中发生偏移，同时通过液压升降杆、压板、液压缸、伸缩杆和移动板的设置，能对堆码的包装箱纸板进行压实和整理平齐，保证了捆绑机对包装箱捆绑的整齐好看，也增加了捆绑效率，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型输送辊结构示意图；
图3为本实用新型压实装置示意图；
图4为本实用新型限位装置示意图；
图中：1、框架；2、底座；3、捆绑机；4、转轴；5、转动辊；6、传送带；7、套轴；8、限定轴；9、滑槽；10、支撑架；11、传送辊；12、电机；13、挡板；14、龙门架；15、液压升降杆；16、压板；17、液压缸；18、移动板；19、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种包装箱自动打包装置，包括框架1，框架1的右侧装配有底座2，底座2的顶侧固定安装有捆绑机3；
框架1的内部装配有两组位置相对的转轴4，转轴4的外壁上套装有转动辊5，转动辊5的外壁上套装有两组套轴7，两组套轴7的内侧固定安装有两组限定轴8，限定轴8套装在转动辊5的外壁上，且转动辊5的顶侧装配有传送带6；
底座2的顶侧固定安装有两组位于捆绑机3两侧的龙门架14，龙门架14顶侧的内壁上固定安装有液压升降杆15，液压升降杆15的底端固定安装有压板16，龙门架14左右两侧的外壁上固定安装有液压缸17，液压缸17的输出轴上装配有伸缩杆19，且伸缩杆19的底端固定安装有移动板18；
其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该包装箱自动打包装置在进行使用的过程中通过套轴7、限定轴8和传送带6的设置，防止了包装箱纸板在输送过程中发生偏移，同时通过液压升降杆15、压板16、液压缸17、伸缩杆19和移动板18的设置，能对堆码的包装箱纸板进行压实和整理平齐，保证了捆绑机3对包装箱捆绑的整齐好看，也增加了捆绑效率，实用性高。
在本实施例中，需要补充说明的是，框架1的底侧开设有滑槽9，滑槽9上装配有两组支撑架10，且两组支撑架10与两组套轴7固定连接；
其中，通过滑槽9的设置可以更改套轴7的位置，进而可以输送不同规格大小的包装箱。
在本实施例中，需要补充说明的是，两组套轴7与龙门架14的位置相对；
其中，这样可以保证包装箱整齐的输送到龙门架14的下方。
在本实施例中，需要补充说明的是，龙门架14与捆绑机3的位置相对；
其中，这样有利于捆绑机3对包装箱进行捆绑。
在本实施例中，需要补充说明的是，底座2的顶侧的左边缘固定安装有挡板13；
其中，这样设置可以防止包装箱从底座2上掉落。
在本实施例中，需要补充说明的是，底座2前侧的外壁上固定安装有电机12，且底座2的顶侧内嵌有传送辊11；
其中，这样可以对捆绑的包装箱进行运输，增强装置的自动化，节省劳动力。
在本实施例中，需要补充说明的是，伸缩杆19位于龙门架14的架体内，移动板18与龙门架14的内壁位置相对；
其中，这样设置移动板18不会阻挡包装箱的输送。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，先通过滑槽9将两组限定轴8之间的距离移动到与包装箱同样规格的大小，装上规格合适的传送带6，然后运转转轴4，转轴4带动转动辊5进行转动，再将包装箱纸板放到传送带6上，包装箱纸板运输到龙门架14的下方进行堆码，当堆码到合适的高度时，开启液压升降杆15、液压缸17和伸缩杆19，从而控制压板16和移动板18对包装箱纸板进行整理平齐和压实，然后开启捆绑机3对其进行捆绑，当捆绑完成时，通过电机12控制传送辊11对捆绑好的包装箱纸板进行运输。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种包装箱自动打包装置，包括框架(1)，所述框架(1)的右侧装配有底座(2)，所述底座(2)的顶侧固定安装有捆绑机(3)；
其特征在于：所述框架(1)的内部装配有两组位置相对的转轴(4)，所述转轴(4)的外壁上套装有转动辊(5)，所述转动辊(5)的外壁上套装有两组套轴(7)，所述两组套轴(7)的内侧固定安装有两组限定轴(8)，所述限定轴(8)套装在转动辊(5)的外壁上，且转动辊(5)的顶侧装配有传送带(6)；
所述底座(2)的顶侧固定安装有两组位于捆绑机(3)两侧的龙门架(14)，所述龙门架(14)顶侧的内壁上固定安装有液压升降杆(15)，所述液压升降杆(15)的底端固定安装有压板(16)，所述龙门架(14)左右两侧的外壁上固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出轴上装配有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)的底端固定安装有移动板(18)。
2.根据权利要求1所述一种包装箱自动打包装置，其特征在于：所述框架(1)的底侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)上装配有两组支撑架(10)，且两组支撑架(10)与两组套轴(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种包装箱自动打包装置，其特征在于：所述两组套轴(7)与龙门架(14)的位置相对。
4.根据权利要求1所述一种包装箱自动打包装置，其特征在于：所述龙门架(14)与捆绑机(3)的位置相对。
5.根据权利要求4所述一种包装箱自动打包装置，其特征在于：所述底座(2)的顶侧的左边缘固定安装有挡板(13)。
6.根据权利要求1所述一种包装箱自动打包装置，其特征在于：所述底座(2)前侧的外壁上固定安装有电机(12)，且底座(2)的顶侧内嵌有传送辊(11)。
7.根据权利要求1所述一种包装箱自动打包装置，其特征在于：所述伸缩杆(19)位于龙门架(14)的架体内，所述移动板(18)与龙门架(14)的内壁位置相对。
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