CN115041445B - 一种轴承外环清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及清水机技术领域，尤其是涉及一种轴承外环清洗系统，其包括开设有清洗通道的清水机，所述清水机内侧壁上设置有多个用于清洗物件的高压喷头，所述清水机上还设置有用于物件于其内部传送的输送结构，所述清水机内还设置有用于回收清洗污水的过滤箱，所述过滤箱上还设置有用于过滤清洗污水中的铁质颗粒杂质的过滤结构和用于使清洗污水中油水分离的分离结构，所述清水机上还设置有水循环结构。本申请具有实现清水机的清洗污水的过滤循环的效果。

Description

一种轴承外环清洗系统

技术领域

本申请涉及清水机技术领域，尤其是涉及一种轴承外环清洗系统。

背景技术

清水机是一种用于物体清洗的机器，是轴承生产工艺中重要的组成部分，轴承在制造过程中，相继经过锻造加工、退火、车削加工、退火接着进行热处理，这些工序后，轴承上会夹杂有杂质和油质，需要通过清水机对其轴承进行杂质油质的清除，以方便轴承后续的加工工序。

常规的清水机中通常设置多个高压喷头对通过传送带传送至清水机内部的轴承进行清洗，但通常清水机不具备水循环功能，而是直接将清洗轴承后的污水排放到沟槽内，导致水资源的大量浪费，提高生产成本。

发明内容

为了实现清水机的清洗污水的过滤循环，本申请提供一种轴承外环清洗系统。

本申请提供的一种轴承外环清洗系统采用如下的技术方案：

一种轴承外环清洗系统，包括开设有清洗通道的清水机，所述清水机内侧壁上设置有多个用于清洗物件的高压喷头，所述清水机上还设置有用于物件于其内部传送的输送结构，所述清水机内还设置有用于回收清洗污水的过滤箱，所述过滤箱上还设置有用于过滤清洗污水中的铁质颗粒杂质的过滤结构和用于使清洗污水中油水分离的分离结构，所述清水机上还设置有水循环结构。

通过采用上述技术方案，于清水机上设置输送结构，以实现物件在输送结构上进行输送的过程中，通过高压喷头喷水进行物件清洗，清洗后的污水流入过滤箱内，并通过于过滤箱内设置的过滤结构和分离结构，对清洗污水中的特质颗粒和油相进行滤除，并通过水循环结构将过滤后的清水进行回收利用，并重新用于高压喷头内，以实现清洗污水的重新利用。

可选的，所述过滤结构包括用于导流清洗污水的导流板，所述导流板位于所述输送结构背离高压喷头的一侧，所述导流板上设置有挡板，所述挡板、所述导流板和所述过滤箱三者形成流水通道，所述流水通道上于所述过滤箱底部开设有用于装载清洗污水中铁质杂质的凹槽，所述凹槽底部设置有磁铁，所述挡板上开设有通孔，且于该通孔内设置有启闭阀和过滤筛网。

通过采用上述技术方案，高压喷头喷射的水流进入过滤箱内，先撞击导流板以减弱水流的动能，后顺着导流板的导向流入流水通道内，并缓慢进入凹槽内，由于凹槽底部设置有磁铁，故将清洗污水中的金属杂质吸附于凹槽底部，进行颗粒过滤，后液面上升并通过挡板通孔上的过滤筛网进行二次过滤。

可选的，所述导流板与所述挡板两者皆背离所述流水通道的一侧同所述过滤箱内部形成污水存储腔，污水存储腔与所述流水通道通过所述挡板上的通孔相连通，所述分离结构包括隔离板，所述隔离板将污水存储腔分为水相存储腔和油相存储腔，所述隔离板上还设置有用于控制所述水相存储腔和所述油相存储腔连通状态的启闭结构。

通过采用上述技术方案，过滤颗粒杂质后的清洗污水进入污水存储腔内进行存储沉淀，由于油的密度小于水的密度，经过沉淀后会油水分离，存储到一定量的清洗污水后，油相上浮至油相存储腔内，此时通过隔离板内设置的启闭结构将水相存储腔和油相存储腔进行分隔，以便于之后分别对两相进行处理。

可选的，所述隔离板一侧水平开设有半通槽，所述半通槽内设置有朝所述半通槽开口伸缩的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上固定设置有启闭板，所述启闭板滑动连接于所述半通槽内，所述启闭板背离所述伸缩气缸的一侧与所述导流板相紧抵。

通过采用上述技术方案，与隔离板半通槽内设置伸缩气缸，并通过伸缩气缸来驱动启闭板的伸缩状态，当需要进行清洗污水的油相分离时，通过驱动伸缩气缸伸出使水相存储腔和油相存储腔相闭合。

可选的，所述油相存储腔的侧壁开设有用于所述油相存储腔油相输出的出油通道，出油通道连通设置有启闭阀。

通过采用上述技术方案，通过设置出油通道并在出油通道上设置启闭阀，使得清洗污水中的油相能够于油相存储腔内进行存储，防止油相时刻不停的从出油通道流出导致的油相层时刻处于不稳定的状态，避免油相水相的交接处模糊。

可选的，所述水循环结构包括蓄水箱，连通所述蓄水箱与所述水相存储腔的第一管道和连通所述蓄水箱与各所述高压喷头的第二管道，两管道上皆串联有启闭阀，所述蓄水箱上还连通有补水管道。

通过采用上述技术方案，通过第一管道将蓄水箱与水相存储腔相连通，当油相分离后，打开第一管道上的启闭阀，使过滤后的清水流入蓄水箱内进行回收利用，并通过设置的第二管道重新输送至高压喷头内进行输出，设置的补水管道以补充物件清洗过程中损失的水资源。

可选的，所述输送结构包括分别转动连接于所述清水机相对两侧的若干由电机驱动的输送辊，所述输送辊皆相互平行且水平设置，所述输送辊两端皆设置有齿轮，各所述齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过由电机驱动、由齿轮传动的若干输送辊，来实现物件的输送。

可选的，所述输送结构包括用于承载物件并驱动物件移动的载物盒，所述载物盒相对两侧上对称设置有限位通槽，所述清水机相对两侧上设置有两排定滑轮，两排所述定滑轮分别滑动连接于所述载物盒的两所述限位通槽内，所述定滑轮的支架一侧紧抵于所述载物盒的通槽内侧。

通过采用上述技术方案，于清水机内侧壁上设置两排定滑轮，并在载物盒上两侧开设通槽，使得载物盒输入至清水机内部的时候定滑轮嵌入通槽内，对载物盒进行两侧限位，确保载物盒沿输送辊输送方向进行运动，提高载物盒对外界阻力的抗干扰性。

可选的，所述载物盒呈双层设置，其上层设置为用于承载物件的网格层，其底层呈波浪状设置，且其底层的波浪最低处开设有通孔。

通过采用上述技术方案，载物盒呈双层设置，其上层设置为网格层，物件置于网格层上方，下层设置为波浪状，清洗污水从网格层流出后流经载物盒底层，通过波浪状的两侧利用重力进行汇聚，并从底层波浪处的通孔中流出，后进入过滤箱内进行过滤。

可选的，各所述高压喷头沿所述输送结构输送物件方向分布，所述第二管道与各所述高压喷头之间串联有供水结构，所述供水结构包括同轴设置的外供水盘和内供水盘，两者呈皆空腔设置，且所述内供水盘外侧壁完全覆盖并紧抵于所述外供水盘内侧壁，所述外供水盘上在所述内供水盘外侧方向开设有若干互不相通的供水腔，各所述供水腔皆通过管道与各所述高压喷头相连通，所述内供水盘的侧壁开设有用于与单一所述供水腔相通的通孔，所述内供水盘与所述外供水盘相互转动连接，所述第二管道贯穿所述外供水盘同轴连通所述内供水盘的内腔，所述内供水盘背离所述第二管道的一侧设置有步进电机，所述步进电机的转轴贯穿所述外供水盘并与所述内供水盘同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，水流从第二管道进入内供水盘的内腔，当内供水盘的通孔与供水腔连通时，形成供水回路，使水流从高压喷头中喷出，当不重合时不喷出，通过步进电机以驱动内供水盘步进旋转，从而实现各高压喷头的周期性输出水流，以实现当输送结构输送物件时实时对准物件进行清洗，节约用水。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

1、通过在清水机上设置输送结构、过滤结构、分离结构和水循环结构，以实现代清洗物件在输送结构上进行输送的过程时，通过高压喷头喷水对其进行清洗，清洗后的污水流入过滤箱内，并通过于过滤箱内设置的过滤结构和分离结构，对清洗污水中的特质颗粒和油相进行滤除，并通过水循环结构将过滤后的清水进行回收利用，并重新用于高压喷头内，以实现清洗污水的过滤回收再利用；

2、清水机与载物盒之间通过定滑轮的相配合设置，以实现确保载物盒在通过输送辊运输的过程中减少偏移的发生，间接以实现更加精确的高压喷头与载物盒上的零件相适配，使得更多的清洗水落在轴承上，实现清理轴承时达到更少用水量的目的。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例的结构剖视图；

图3是本申请实施例的供水结构示意图。

附图标记说明：

1、清水机；2、高压喷头；3、输送结构；31、输送辊；32、齿轮；33、载物盒；34、限位通槽；35、定滑轮；4、过滤箱；5、过滤结构；51、导流板；52、挡板；53、流水通道；54、凹槽；55、磁铁；56、过滤筛网；6、分离结构；61、隔离板；62、水相存储腔；63、油相存储腔；64、启闭结构；641、半通槽；642、伸缩气缸；643、启闭板；7、水循环结构；71、蓄水箱、72、第一管道；73、第二管道；74、补水管道；8、供水结构；81、外供水盘；82、内供水盘；83、供水腔；84、步进电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承外环清洗系统。参照图1和图2，一种轴承外环清洗系统包括开设有呈矩形清洗通道并水平设置的清水机1，清水机1的清洗通道顶部设置有六个用于清洗物件的高压喷头2，清水机1上还设置有用于传输物件通过其清洗通道的输送结构3。

参照图1、图2和图3，各高压喷头2两个为一组，共分为三组，每组高压喷头2件通过管道相连接，且各组沿输送结构3输送物件方向等间距分布，清水机1上方设置有供水结构8，供水结构8包括皆呈圆盘状并水平同轴设置的外供水盘81和内供水盘82，两者呈皆空腔设置，且内供水盘82完全填充于外供水盘81的内腔，外供水盘81通过支撑架固定设置于清水机1的上表面，外供水盘81内腔侧壁朝内供水盘82外侧方向开设有三组互不相通的供水腔83，各供水腔83绕外供水盘81轴线等间距设置，各供水腔83皆通过管道与各高压喷头2相连通，内供水盘82的侧壁开设有与单一供水腔83相通的通孔，内供水盘82与外供水盘81相互转动连接，有进水管道从上方贯穿外供水盘81并同轴连通内供水盘82的内腔，内供水盘82的下方设置有步进电机84，步进电机84固定设置于支撑架上，步进电机84的转轴贯穿外供水盘81并与内供水盘82同轴固定连接。

输送结构3包括分别转动于清水机1相对两侧设置的若干输送辊31，各输送辊31皆相互平行并水平设置，且两输送辊31之间沿清洗通道方向等间隔设置，各输送辊31两端皆设置有齿轮32，且两侧的各齿轮32相互啮合，并由一电机驱动；所述输送结构3还包括用于承载物件并驱动物件移动的呈矩形状的载物盒33，载物盒33呈双层设置，其上层水平设置且为的网格层，待清洗物件置于网格层的上表面中心处，其底层呈波浪状设置，且其底层的波浪最低处开设有通孔；所述载物盒33相对两侧比上对称设置有长条状的限位通槽34，所述清水机1相对两侧上设置有两排与输送辊31传输方向同向的定滑轮35，两排所述定滑轮35分别滑动连接于所述载物盒33的两所述限位通槽34内，所述定滑轮35的支架一侧紧抵于所述载物盒33的通槽内侧。

清水机1位于输送辊31的下方还设置有用于回收清洗污水的矩形过滤箱4，过滤箱4上还设置有用于过滤清洗污水中的铁质颗粒杂质的过滤结构5和用于使清洗污水中油水分离的分离结构6，清水机1上还设置有水循环结构7。

过滤结构5包括用于导流清洗污水的导流板51，导流板51倾斜于水平面设置并仅于过滤箱4侧壁的一侧呈开口设置，导流板51上固定设置有挡板52，挡板52的一端固定设置于过滤箱4的底部，挡板52、导流板51和过滤箱4三者形成流水通道53，流水通道53上于过滤箱4底部开设有用于装载清洗污水中铁质杂质的凹槽54，凹槽54底部间隔埋设有磁铁55，挡板52上开水平设有通孔，改通孔与凹槽54底部之间于竖直方向保持一段距离，且该通孔内还设置有启闭阀和过滤筛网56，过滤筛网56设置于启闭阀的进水端。

导流板51与挡板52两者皆背离流水通道53的一侧同过滤箱4内部形成污水存储腔，污水存储腔与流向通道通过挡板52上的通孔相连通，分离结构6包括水平设置的隔离板61，隔离板61一端固定连接于清水箱的侧壁，隔离板61上还设置有启闭结构64，隔离板61通过启闭结构64将污水存储腔分为水相存储腔62和油相存储腔63并控制两者之间的连通状态。

隔离板61背离清水机1一侧水平开设有半通槽641，半通槽641内设置有朝半通槽641开口伸缩的伸缩气缸642，伸缩气缸642的伸缩端上固定设置有矩形的启闭板643，启闭板643滑动连接于半通槽641内，导流板51上开设有盲孔，启闭板643背离气缸的一侧滑动连接于改盲孔内，油相存储腔63的侧壁开设有用于油相存储腔63油相输出的出油通道，出油通道连通设置有启闭阀。

水循环结构7包括蓄水箱71，连通蓄水箱71与水相存储腔62的第一管道72和连通蓄水箱71与内供水盘82空腔的第二管道73，两管道上皆串联有启闭阀，蓄水箱71上还连通有补水管道74。

本申请实施例一种轴承外环清洗系统的实施原理为：载物盒33先通过外设输送设备传输至清水机1的输送机构上，并使得载物盒33上的限位通槽34于定滑轮35相配合，后在输送过程中高压喷头2喷射水流对载物盒33上的物件进行清洗，清洗污水顺着各输送辊31的间隙流至过滤箱4内，并流至凹槽54处通过磁铁55对清洗污水进行铁质过滤，后进入水箱存储腔内进行沉淀，直至油相漂浮至油相存储腔63内，通过控制各启闭阀和启闭结构64的启闭状态，使得清洗污水的油相与水相分离，并使油相通过出油通道排出，水相进入蓄水箱71内进行回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承外环清洗系统，包括开设有清洗通道的清水机（1），所述清水机（1）内侧壁上设置有多个用于清洗物件的高压喷头（2），其特征在于：所述清水机（1）上还设置有用于物件于其内部传送的输送结构（3），所述清水机（1）内还设置有用于回收清洗污水的过滤箱（4），所述过滤箱（4）上还设置有用于过滤清洗污水中的铁质颗粒杂质的过滤结构（5）和用于使清洗污水中油水分离的分离结构（6），所述清水机（1）上还设置有水循环结构（7）；所述过滤结构（5）包括用于导流清洗污水的导流板（51），所述导流板（51）位于所述输送结构（3）背离高压喷头（2）的一侧，所述导流板（51）上设置有挡板（52），所述挡板（52）、所述导流板（51）和所述过滤箱（4）三者形成流水通道（53），所述流水通道（53）上于所述过滤箱（4）底部开设有用于装载清洗污水中铁质杂质的凹槽（54），所述凹槽（54）底部设置有磁铁（55），所述挡板（52）上开设有通孔，且于该通孔内设置有启闭阀和过滤筛网（56）；所述导流板（51）与所述挡板（52）两者皆背离所述流水通道（53）的一侧同所述过滤箱（4）内部形成污水存储腔，污水存储腔与所述流水通道（53）通过所述挡板（52）上的通孔相连通，所述分离结构（6）包括隔离板（61），所述隔离板（61）将污水存储腔分为水相存储腔（62）和油相存储腔（63），所述隔离板（61）上还设置有用于控制所述水相存储腔（62）和所述油相存储腔（63）连通状态的启闭结构（64）；所述隔离板（61）一侧水平开设有半通槽（641），所述半通槽（641）内设置有朝所述半通槽（641）开口伸缩的伸缩气缸（642），所述伸缩气缸（642）的伸缩端上固定设置有启闭板（643），所述启闭板（643）滑动连接于所述半通槽（641）内，所述启闭板（643）背离所述伸缩气缸（642）的一侧与所述导流板（51）相紧抵。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外环清洗系统，其特征在于：所述油相存储腔（63）的侧壁开设有用于所述油相存储腔（63）油相输出的出油通道，出油通道连通设置有启闭阀。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外环清洗系统，其特征在于：所述水循环结构（7）包括蓄水箱（71），连通所述蓄水箱（71）与所述水相存储腔（62）的第一管道（72）和连通所述蓄水箱（71）与各所述高压喷头（2）的第二管道（73），两管道上皆串联有启闭阀，所述蓄水箱（71）上还连通有补水管道（74）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外环清洗系统，其特征在于：所述输送结构（3）包括分别转动连接于所述清水机（1）相对两侧的若干由电机驱动的输送辊（31），所述输送辊（31）皆相互平行且水平设置，所述输送辊（31）两端皆设置有齿轮（32），各所述齿轮（32）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外环清洗系统，其特征在于：所述输送结构（3）包括用于承载物件并驱动物件移动的载物盒（33），所述载物盒（33）相对两侧上对称设置有限位通槽（34），所述清水机（1）相对两侧上设置有两排定滑轮（35），两排所述定滑轮（35）分别滑动连接于所述载物盒（33）的两所述限位通槽（34）内，所述定滑轮（35）的支架一侧紧抵于所述载物盒（33）的通槽内侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外环清洗系统，其特征在于：所述载物盒（33）呈双层设置，其上层设置为用于承载物件的网格层，其底层呈波浪状设置，且其底层的波浪最低处开设有通孔。

7.根据权利要求3所述的一种轴承外环清洗系统，其特征在于：各所述高压喷头（2）沿所述输送结构（3）输送物件方向分布，所述第二管道（73）与各所述高压喷头（2）之间串联有供水结构（8），所述供水结构（8）包括同轴设置的外供水盘（81）和内供水盘（82），两者皆呈空腔设置，且所述内供水盘（82）外侧壁完全覆盖并紧抵于所述外供水盘（81）内侧壁，所述外供水盘（81）上在所述内供水盘（82）外侧方向开设有若干互不相通的供水腔（83），各所述供水腔（83）皆通过管道与各所述高压喷头（2）相连通，所述内供水盘（82）的侧壁开设有用于与单一所述供水腔（83）相通的通孔，所述内供水盘（82）与所述外供水盘（81）相互转动连接，所述第二管道（73）贯穿所述外供水盘（81）同轴连通所述内供水盘（82）的内腔，所述内供水盘（82）背离所述第二管道（73）的一侧设置有步进电机（84），所述步进电机（84）的转轴贯穿所述外供水盘（81）并与所述内供水盘（82）同轴固定连接。