CN117002821A - 一种无菌颗粒分装机 - Google Patents
一种无菌颗粒分装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117002821A CN117002821A CN202311280827.8A CN202311280827A CN117002821A CN 117002821 A CN117002821 A CN 117002821A CN 202311280827 A CN202311280827 A CN 202311280827A CN 117002821 A CN117002821 A CN 117002821A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine body
- sieve plate
- medicament
- machine
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 126
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 11
- 239000006187 pill Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 241000205585 Aquilegia canadensis Species 0.000 description 1
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 244000189548 Chrysanthemum x morifolium Species 0.000 description 1
- 244000037364 Cinnamomum aromaticum Species 0.000 description 1
- 235000014489 Cinnamomum aromaticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000077995 Coix lacryma jobi Species 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 240000001008 Dimocarpus longan Species 0.000 description 1
- 235000000235 Euphoria longan Nutrition 0.000 description 1
- 244000268590 Euryale ferox Species 0.000 description 1
- 235000006487 Euryale ferox Nutrition 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 235000017784 Mespilus germanica Nutrition 0.000 description 1
- 244000182216 Mimusops elengi Species 0.000 description 1
- 235000000560 Mimusops elengi Nutrition 0.000 description 1
- 244000197580 Poria cocos Species 0.000 description 1
- 235000008599 Poria cocos Nutrition 0.000 description 1
- 235000007837 Vangueria infausta Nutrition 0.000 description 1
- 240000001417 Vigna umbellata Species 0.000 description 1
- 235000011453 Vigna umbellata Nutrition 0.000 description 1
- 240000008866 Ziziphus nummularia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000015091 medicinal tea Nutrition 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/04—Stationary flat screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/06—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B2039/009—Multiple outlets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
本申请涉及药品分装技术领域，尤其是涉及一种无菌颗粒分装机，包括机体，开设在机体顶部的进料口，在机体内部自上而下依次设置的上筛板、滑料斜道、下筛板和承接盘，开设在机体侧部的出料口，固定连接在出料口的出料管，以及用于放置药剂包装的放置座；上筛板倾斜设置在机体内，所述上筛板的筛孔是药剂颗粒的最大规定粒径值的1～1.01倍。本申请提供了一种无菌颗粒分装机，在传输分装过程中，能够筛离超出的颗粒粒径规定范围的超大颗粒或超小粉末颗粒，提高分装颗粒粒径的均匀性；对不符合药剂颗粒粒径规定范围值的药剂颗粒进行集中回收，减少浪费，不产生药物污染；既适用于药剂颗粒或药丸分装至药瓶，也适用于药剂颗粒分装至包装袋。
Description
技术领域
本申请涉及药品分装技术领域，尤其是涉及一种无菌颗粒分装机。
背景技术
药剂颗粒分装机是一种药剂颗粒密封包装的设备，其主要原理是将药剂颗粒装入到药剂包装中；药剂颗粒包括大颗粒丸状和小颗粒冲剂，大颗粒丸状一般使用药瓶进行包装，小颗粒冲剂一般使用包装袋进行包装；中国药典规定中药剂颗粒的粒度范围是大于一号筛(2000um)的粗粒和小于五号筛(180um) 的细粒的总和不能超过15%，如中药（成品）：益母康颗粒、小儿咳喘灵颗粒、消渴降糖丸等。相关药茶等产品的包装也常用到颗粒分装机，如：红枣桂圆枸杞茶、赤小豆芡实薏米茶、金银花菊花决明子茶、酸枣仁百合茯苓茶等。
现有的颗粒分装机大多只是起到颗粒传输包装，在传输过程中，不便于同时筛离超出的颗粒粒径规定范围的颗粒，难以控制分装颗粒粒径的均匀性。
发明内容
为了保证分装药剂颗粒粒径的均匀性，本申请提供一种无菌颗粒分装机。
采用如下的技术方案：
本申请提供了一种无菌颗粒分装机，包括机体，开设在机体顶部的进料口，在机体内部自上而下依次设置的上筛板、滑料斜道、下筛板和承接盘，开设在机体侧部并对应下筛板一端的出料口，固定连接在出料口并位于机体外部的出料管，以及设置在出料管下方用于放置药剂包装的放置座；
所述上筛板倾斜设置在机体内，所述上筛板的筛孔是药剂颗粒的最大规定粒径值的1～1.01倍；所述进料口靠近上筛板的较高侧。
采用上述技术方案，在药剂颗粒从出料口进入到机体内，粒径超过上筛板筛孔孔径的大颗粒药剂无法通过上筛板筛孔，从而将大颗粒药剂筛分在上筛板上方，不大于上筛板筛孔孔径的药剂颗粒穿过上筛板落到滑料斜道，实现对超出最大规定粒径的药剂颗粒的筛离；上筛板倾斜设置，药剂颗粒从上筛板的较高侧进入在上筛板，由于自身重力想上筛板较低侧动态流动，相对静止状态的筛分更充分，筛分效率更高。
可选的，所述滑料斜道倾斜固定在机体内侧壁，所述滑料斜道的较高侧与上筛板的较高侧位于机体的一侧，所述滑料斜道的较低侧与上筛板的较低侧位于机体的另一侧；
所述下筛板倾斜固定在机体内侧壁，所述下筛板的筛孔孔径是药剂颗粒的最小规定粒径值0.99～1倍；
所述下筛板的较高侧与上筛板的较低侧位于机体的同一侧，所述下筛板的较低侧与上筛板的较高侧位于机体的同一侧；
所述上筛板的较低侧与机体内侧壁的连接处开设有落料口，所述下筛板的较低侧与机体内侧壁的连接处与出料口相对；
所述承接盘倾斜设置在机体内，所述承接盘的较高侧与所述下筛板的较低侧位于机体的同一侧，所述承接盘的较低侧与所述下筛板的较高侧位于机体的同一侧。
采用上述技术方案，药剂颗粒从滑料斜道滑移到下筛板，粒径小于下筛板的筛孔孔径的药剂颗粒通过下筛板的筛孔孔径落入到承接盘，而小于下筛板的筛孔孔径的颗粒药剂筛分在下筛板上方，实现对小于最小规定粒径的药剂颗粒或粉末的分离，下筛板的上方的药剂颗粒从出料口进入到出料管。
可选的，所述机体侧部开设有与上筛板较低侧相对于的第一通口；
所述机体侧部开设有供承接盘进出的第二通口，所述机体内固定有支撑在承接盘底部的支撑滑轨。
采用上述技术方案，上筛板的大颗粒药剂从第一通口排出机体进行回收，承接盘在支撑滑轨滑移并从第二通口抽出，便于回收承接盘上的药剂粉末或微小颗粒；不符合药剂颗粒粒径规定范围值的药剂颗粒便于回收，减少浪费，并不产生药物污染。
可选的，所述承接盘下方设置有吸风机，所述吸风机的吸风口与承接盘的底面连通。
采用上述技术方案，吸风机产生的负压能够使小颗粒粉末快速从下筛板筛孔穿过，并将承接盘的小颗粒粉末自动吸走回收。
可选的，所述出料管的末端连接有若干分装支管，若干所述分装支管套装有定位盘。
采用上述技术方案，设置多个分装支管能够同时分装多瓶药剂颗粒或多袋药剂颗粒，相比单瓶或单袋的分装速度提高数倍，提高颗粒分装效率。
可选的，所述定位盘包括盘体、开设在盘体上与若干分装支管一一对应的插孔以及固定在插孔内的弹性密封布。
采用上述技术方案，定位盘可对多个分装支管的位置进行定位，保证每个分装支管能够对正药剂包装；弹性密封布将分装支管于插孔进行密封，避免机体外部空气中的细菌粉尘进入，避免药剂颗粒受到污染，提高无菌性。
可选的，所述弹性密封布包括固定连接插孔孔壁的环形边、固定连接在环形边内的圆形片以及开设在圆形片上的十字型划口；
所述插孔的孔径大于分装支管的外径，所述环形边的内圈直径小于分装支管的外径。
采用上述技术方案，弹性密封布剧透弹性且圆形片上设置十字型划口，便于分装支管穿过圆形片，环形边的内圈直径小于分装支管的外径，环形边能够压紧到分装支管外侧，不易脱离。
可选的，所述放置座包括固定座和开设在固定座上与分装支管相对的凹陷槽。
采用上述技术方案，便于放置和定位药剂包装的位置。
可选的，所述药剂包装为药瓶，所述凹陷槽为与药瓶匹配的柱状槽；
采用上述技术方案，适用于药瓶的定位，便于药丸或颗粒剂的包装。
可选的，所述药剂包装为药袋，所述凹陷槽为倒锥形槽，所述分装支管的出口设置有扁平口。
采用上述技术方案，适用于包装袋的定位，包装袋口的开口为扁形口，采用扁平口便于快速对准包装袋口，便于颗粒剂的包装。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请提供了一种无菌颗粒分装机，在传输分装过程中，能够同时筛离超出的颗粒粒径规定范围的超大颗粒或超小粉末颗粒，提高分装颗粒粒径的均匀性；对不符合药剂颗粒粒径规定范围值的药剂颗粒进行集中回收，减少浪费，不产生药物污染；定位盘可对多个分装支管的位置进行定位，实现倍量分装，提高颗粒分装效率；弹性密封布将分装支管于插孔进行密封，避免机体外部空气中的细菌粉尘进入，避免药剂颗粒受到污染，提高无菌性；本申请既适用于药剂颗粒或药丸分装至药瓶，也适用于药剂颗粒分装至包装袋。
附图说明
图1是本申请实施例一的剖视结构示意图；
图2是本申请定位盘的结构示意图；
图3是本申请弹性密封布连接在插孔的结构示意图；
图4是本申请弹性密封布连接在插孔的剖视结构示意图；
图5是本申请实施例二的剖视结构图；
图6是旨在展示柱状槽的结构示意图；
图7是本申请实施例三的剖视结构图；
图8是旨在展示倒锥形槽的结构示意图；
图9是本申请实施例四吸风罩与承接盘的连接结构图。
附图中，1、机体；2、进料口；3、上筛板；4、滑料斜道；5、下筛板；6、承接盘；61、通孔；7、落料口；8、第一通口；9、第二通口；10、支撑滑轨；11、吸风机；12、吸风管；13、出料口；14、出料管；15、分装支管；151、扁平口；16、定位盘；161、盘体；162、插孔；163、环形边；164、圆形片；165、十字型划口；17、放置座；171、固定座；172、柱状槽；173、倒锥形槽；18、阻隔网；19、出风管；20、集尘箱；21、吸风罩。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
实施例一
如图1所示，本申请提供了一种无菌颗粒分装机，包括机体1，开设在机体1顶部的进料口2，在机体1内部自上而下依次设置的上筛板3、滑料斜道4、下筛板5和承接盘6，开设在机体1侧部并对应下筛板5一端的出料口13，固定连接在出料口13并位于机体1外部的出料管14，以及设置在出料管14下方用于放置药剂包装的放置座17；
所述上筛板3倾斜设置在机体1内，所述上筛板3的筛孔是药剂颗粒的最大规定粒径值的1～1.01倍；所述进料口2靠近上筛板3的较高侧。
作为优选的，在本实施例中，所述上筛板3的筛孔孔径与药剂颗粒的最大规定粒径值相等，这样设置能够更加严格的筛离出略大于药剂颗粒的最大规定粒径的颗粒；实际生产中，可根据筛选量与具体药物，在药剂颗粒的最大规定粒径值1～1.01倍的范围内，选择使用上筛板3的筛孔孔径的具体值。
本实施例，在药剂颗粒从出料口13进入到机体1内，粒径超过上筛板3筛孔孔径的大颗粒药剂无法通过上筛板3筛孔，从而将大颗粒药剂筛分在上筛板3上方，不大于上筛板3筛孔孔径的药剂颗粒穿过上筛板3落到滑料斜道4，实现对超出最大规定粒径的药剂颗粒的筛离；上筛板3倾斜设置，药剂颗粒从上筛板3的较高侧进入在上筛板3，由于自身重力想上筛板3较低侧动态流动，相对静止状态的筛分更充分，筛分效率更高。
具体的，所述滑料斜道4倾斜固定在机体1内侧壁，所述滑料斜道4的较高侧与上筛板3的较高侧位于机体1的一侧，所述滑料斜道4的较低侧与上筛板3的较低侧位于机体1的另一侧；
所述下筛板5倾斜固定在机体1内侧壁，所述下筛板5的筛孔孔径是药剂颗粒的最小规定粒径值0.99～1倍；
所述下筛板5的较高侧与上筛板3的较低侧位于机体1的同一侧，所述下筛板5的较低侧与上筛板3的较高侧位于机体1的同一侧；
所述上筛板3的较低侧与机体1内侧壁的连接处开设有落料口7，所述下筛板5的较低侧与机体1内侧壁的连接处与出料口13相对；
所述承接盘6倾斜设置在机体1内，所述承接盘6的较高侧与所述下筛板5的较低侧位于机体1的同一侧，所述承接盘6的较低侧与所述下筛板5的较高侧位于机体1的同一侧。
本实施例，药剂颗粒从滑料斜道4滑移到下筛板5，粒径小于下筛板5的筛孔孔径的药剂颗粒通过下筛板5的筛孔孔径落入到承接盘6，而小于下筛板5的筛孔孔径的颗粒药剂筛分在下筛板5上方，实现对小于最小规定粒径的药剂颗粒或粉末的分离，下筛板5的上方的药剂颗粒从出料口13进入到出料管14。
具体的，所述机体1侧部开设有与上筛板3较低侧相对于的第一通口8；
所述机体1侧部开设有供承接盘6进出的第二通口9，所述机体1内固定有支撑在承接盘6底部的支撑滑轨10。
本实施例，上筛板3的大颗粒药剂从第一通口8排出机体1进行回收，承接盘6在支撑滑轨10滑移并从第二通口9抽出，便于回收承接盘6上的药剂粉末或微小颗粒；不符合药剂颗粒粒径规定范围值的药剂颗粒便于回收，减少浪费，并不产生药物污染。
具体的，如图2所示，所述出料管14的末端连接有若干分装支管15，若干所述分装支管15套装有定位盘16。
本实施例，设置多个分装支管15能够同时分装多瓶药剂颗粒或多袋药剂颗粒，相比单瓶或单袋的分装速度提高数倍，提高颗粒分装效率。
具体的，所述定位盘16包括盘体161、开设在盘体161上与若干分装支管15一一对应的插孔162以及固定在插孔162内的弹性密封布。
本实施例，定位盘16可对多个分装支管15的位置进行定位，保证每个分装支管15能够对正药剂包装；弹性密封布将分装支管15于插孔162进行密封，避免机体1外部空气中的细菌粉尘进入，避免药剂颗粒受到污染，提高无菌性。
具体的，如图3和图4所示，所述弹性密封布包括固定连接插孔162孔壁的环形边163、固定连接在环形边163内的圆形片164以及开设在圆形片164上的十字型划口165；
所述插孔162的孔径大于分装支管15的外径，所述环形边163的内圈直径小于分装支管15的外径。
本实施例，弹性密封布剧透弹性且圆形片164上设置十字型划口165，便于分装支管15穿过圆形片164，环形边163的内圈直径小于分装支管15的外径，环形边163能够压紧到分装支管15外侧，不易脱离。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进一步优化，具体的，如图5所示，所述承接盘6下方设置有吸风机11，所述吸风机11的吸风口通过吸风管61与承接盘6的底面连通。
本实施例，吸风机11产生的负压能够使小颗粒粉末快速从下筛板5筛孔穿过，并将承接盘6的小颗粒粉末自动吸走回收。
进一步的，在吸风管61的端口处固定设置有阻隔网18，阻隔网18与承接盘6上表面平齐，且阻隔网18的网孔与下筛板的筛孔大小相同；阻隔网18能够避免超过网孔的大颗粒进入吸风机11内，对吸风机11内部结构具有保护性。
进一步的，吸风机11的出风口通过出风管19连接集尘箱20，集尘箱20可以选用除尘布袋，出风中的药剂颗粒或粉末收集到集尘箱20内。
具体的，所述放置座17包括固定座171和开设在固定座171上与分装支管15相对的凹陷槽。
本实施例，所述放置座17便于放置和定位药剂包装的位置。
具体的，如图6所示，所述药剂包装为药瓶，所述凹陷槽为与药瓶匹配的柱状槽172；
本实施例，适用于药瓶的定位，便于药丸或颗粒剂的包装。
实施例三
本实施例与实施例二的不同之处在于，所述药剂包装为药袋，如图8所示，所述凹陷槽为倒锥形槽173，倒锥形槽173便于放置扁形的包装袋，如图7所示，所述分装支管15的出口设置有扁平口151。
本实施例，适用于包装袋的定位，包装袋口的开口为扁形口，分装支管15采用扁平口151便于快速对准包装袋口，便于颗粒剂的包装。
实施例四
本实施例在实施例二或实施例三的基础上进一步优化，具体的，如图9所示，承接盘6的底板采用具有通孔61的孔板，吸风机11的吸风管12连接吸风罩21，吸风罩21罩设在承接盘6底板下方；吸风罩21采用漏斗状，与吸风管12连接的端口小，罩设承接盘6底板的端口大；本实施例，吸风罩21能够使承接盘6底板的若干通孔61受风均匀，承接盘6上的小颗粒和粉尘能够更加快速的从吸风罩21进入到吸风机。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无菌颗粒分装机，其特征在于：包括机体（1），开设在机体（1）顶部的进料口（2），在机体（1）内部自上而下依次设置的上筛板（3）、滑料斜道（4）、下筛板（5）和承接盘（6），开设在机体（1）侧部并对应下筛板（5）一端的出料口（13），固定连接在出料口（13）并位于机体（1）外部的出料管（14），以及设置在出料管（14）下方用于放置药剂包装的放置座（17）；
所述上筛板（3）倾斜设置在机体（1）内，所述上筛板（3）的筛孔是药剂颗粒的最大规定粒径值的1～1.01倍；所述进料口（2）靠近上筛板（3）的较高侧。
2.根据权利要求1所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述滑料斜道（4）倾斜固定在机体（1）内侧壁，所述滑料斜道（4）的较高侧与上筛板（3）的较高侧位于机体（1）的一侧，所述滑料斜道（4）的较低侧与上筛板（3）的较低侧位于机体（1）的另一侧；
所述下筛板（5）倾斜固定在机体（1）内侧壁，所述下筛板（5）的筛孔是药剂颗粒的最小规定粒径值0.99～1倍；
所述下筛板（5）的较高侧与上筛板（3）的较低侧位于机体（1）的同一侧，所述下筛板（5）的较低侧与上筛板（3）的较高侧位于机体（1）的同一侧；
所述上筛板（3）的较低侧与机体（1）内侧壁的连接处开设有落料口（7），所述下筛板（5）的较低侧与机体（1）内侧壁的连接处与出料口（13）相对；
所述承接盘（6）倾斜设置在机体（1）内，所述承接盘（6）的较高侧与所述下筛板（5）的较低侧位于机体（1）的同一侧，所述承接盘（6）的较低侧与所述下筛板（5）的较高侧位于机体（1）的同一侧。
3.根据权利要求2所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述机体（1）侧部开设有与上筛板（3）较低侧相对于的第一通口（8）；
所述机体（1）侧部开设有供承接盘（6）进出的第二通口（9），所述机体（1）内固定有支撑在承接盘（6）底部的支撑滑轨（10）。
4.根据权利要求3所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述承接盘（6）下方设置有吸风机（11），所述吸风机（11）的吸风口与承接盘（6）的底面连通。
5.根据权利要求2所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述出料管（14）的末端连接有若干分装支管（15），若干所述分装支管（15）套装有定位盘（16）。
6.根据权利要求5所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述定位盘（16）包括盘体（161）、开设在盘体（161）上与若干分装支管（15）一一对应的插孔（162）以及固定在插孔（162）内的弹性密封布。
7.根据权利要求6所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述弹性密封布包括固定连接插孔（162）孔壁的环形边（163）、固定连接在环形边（163）内的圆形片（164）以及开设在圆形片（164）上的十字型划口（165）；
所述插孔（162）的孔径大于分装支管（15）的外径，所述环形边（163）的内圈直径小于分装支管（15）的外径。
8.根据权利要求1所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述放置座（17）包括固定座（171）和开设在固定座（171）上与分装支管（15）相对的凹陷槽。
9.根据权利要求8所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述药剂包装为药瓶，所述凹陷槽为与药瓶匹配的柱状槽（172）。
10.根据权利要求8所述的一种无菌颗粒分装机，其特征在于：所述药剂包装为药袋，所述凹陷槽为倒锥形槽（173），所述分装支管（15）的出口设置有扁平口（151）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311280827.8A CN117002821A (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种无菌颗粒分装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311280827.8A CN117002821A (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种无菌颗粒分装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117002821A true CN117002821A (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88572991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311280827.8A Pending CN117002821A (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种无菌颗粒分装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117002821A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117818956A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 山西皇城相府药业股份有限公司 | 一种颗粒药包装机 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467834A (en) * | 1973-06-02 | 1977-03-23 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method for separating liquids from a solid-liquid mixture and a device for carrying out the method |
| JP2010259960A (ja) * | 2009-04-29 | 2010-11-18 | Marushichi Seisakusho:Kk | 粒状物精撰機 |
| CN202778984U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-13 | 中山惠利普电机有限公司 | 一种永磁式电机输出轴力矩自动分选机 |
| KR101295140B1 (ko) * | 2013-04-05 | 2013-08-09 | 한국지질자원연구원 | 석탄선별장치 |
| US20160082478A1 (en) * | 2015-06-30 | 2016-03-24 | Otis Walton | Size-separation of dry granular materials |
| CN207483342U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-12 | 南丰县华夏五千年生态酒庄有限公司 | 一种异形瓶半自动灌装机 |
| CN208720740U (zh) * | 2018-06-26 | 2019-04-09 | 四川绵竹市鹏发生化有限责任公司 | 一种用于氨基酸生产的干燥装置 |
| CN211275416U (zh) * | 2019-10-11 | 2020-08-18 | 江苏康来福肥业有限公司 | 一种肥料颗粒分拣装置 |
| CN112009734A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-01 | 衡阳百赛化工实业有限公司 | 一种次氧化锌生产用分层装料装置 |
| CN112452698A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 安徽泰恩康制药有限公司 | 一种加工中成药丸剂用烘干筛分设备 |
| CN113007972A (zh) * | 2018-06-21 | 2021-06-22 | 高芳军 | 基于动力晃动并联合离心脱水的葡萄干烘干装置及方法 |
| CN213678977U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-07-13 | 无锡一管通通风管道制造有限公司 | 一种风管生产线自动分料装置 |
| CN113102254A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-13 | 肖敬杰 | 一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备 |
| CN216105943U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-22 | 埕霖实业(上海)有限公司 | 一种粘合剂分装设备 |
| CN216225331U (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-08 | 镇江富华农业科技有限公司 | 一种玉米粒筛选机 |
-
2023
- 2023-10-07 CN CN202311280827.8A patent/CN117002821A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467834A (en) * | 1973-06-02 | 1977-03-23 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method for separating liquids from a solid-liquid mixture and a device for carrying out the method |
| JP2010259960A (ja) * | 2009-04-29 | 2010-11-18 | Marushichi Seisakusho:Kk | 粒状物精撰機 |
| CN202778984U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-13 | 中山惠利普电机有限公司 | 一种永磁式电机输出轴力矩自动分选机 |
| KR101295140B1 (ko) * | 2013-04-05 | 2013-08-09 | 한국지질자원연구원 | 석탄선별장치 |
| US20160082478A1 (en) * | 2015-06-30 | 2016-03-24 | Otis Walton | Size-separation of dry granular materials |
| CN207483342U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-12 | 南丰县华夏五千年生态酒庄有限公司 | 一种异形瓶半自动灌装机 |
| CN113007972A (zh) * | 2018-06-21 | 2021-06-22 | 高芳军 | 基于动力晃动并联合离心脱水的葡萄干烘干装置及方法 |
| CN208720740U (zh) * | 2018-06-26 | 2019-04-09 | 四川绵竹市鹏发生化有限责任公司 | 一种用于氨基酸生产的干燥装置 |
| CN211275416U (zh) * | 2019-10-11 | 2020-08-18 | 江苏康来福肥业有限公司 | 一种肥料颗粒分拣装置 |
| CN112009734A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-01 | 衡阳百赛化工实业有限公司 | 一种次氧化锌生产用分层装料装置 |
| CN213678977U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-07-13 | 无锡一管通通风管道制造有限公司 | 一种风管生产线自动分料装置 |
| CN112452698A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 安徽泰恩康制药有限公司 | 一种加工中成药丸剂用烘干筛分设备 |
| CN113102254A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-13 | 肖敬杰 | 一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备 |
| CN216105943U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-22 | 埕霖实业(上海)有限公司 | 一种粘合剂分装设备 |
| CN216225331U (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-08 | 镇江富华农业科技有限公司 | 一种玉米粒筛选机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117818956A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 山西皇城相府药业股份有限公司 | 一种颗粒药包装机 |
| CN117818956B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-24 | 山西皇城相府药业股份有限公司 | 一种颗粒药包装机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117002821A (zh) | 一种无菌颗粒分装机 | |
| CN109071052B (zh) | 用于分配固体物质的设备和方法 | |
| CN206009195U (zh) | 一种锥网筛选式饲料颗粒包装装置 | |
| CN206296184U (zh) | 一种谷物种子的分选定量称重设备 | |
| CN209849284U (zh) | 一种全自动软胶囊检测机 | |
| CN108163290B (zh) | 用于电子数粒机的不间断灌装装置 | |
| US4235563A (en) | Method and apparatus for feeding powder | |
| CN208032773U (zh) | 稻壳分级加工装置 | |
| CN206528659U (zh) | 一种颗粒饲料包装装置 | |
| CN208213636U (zh) | 一种新型饲料分离收集装置 | |
| CN212468754U (zh) | 一种多层分选自带烘干杀菌功能的胶囊抛光机 | |
| JP2020196544A (ja) | ボトルにカプセルを充填及びパッケージするための装置 | |
| CN208630926U (zh) | 一种用于胶囊药的单颗分离装置 | |
| CN207371847U (zh) | 一种分目筛 | |
| CN216301627U (zh) | 一种石粉灌装用抑扬尘装置 | |
| CN206013001U (zh) | 微粉超声波精筛装置 | |
| JP3579358B2 (ja) | 粒子サイズ分類機 | |
| CN213058481U (zh) | 具有筛分功能的料仓及应用其的输送设备 | |
| CN205952471U (zh) | 一种制药用自动化包装设备 | |
| CN213168765U (zh) | 一种保健品片剂分装装置 | |
| CN210971805U (zh) | 一种多头光电数粒机 | |
| CN213323843U (zh) | 清口利咽压片糖果生产用灌装旋盖机 | |
| CN209776914U (zh) | 一种粒料称重下料器 | |
| CN216419793U (zh) | 一种农药生产用离心筛选装置 | |
| CN216684908U (zh) | 一种制药用装盒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20231107 |