CN216105943U - 一种粘合剂分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂分装设备，包括分装底座，分装底座上侧设有立架，立架顶部设有粘合剂储放箱，立架下侧设有气缸，气缸下侧设有灌装座和多个灌装头，灌装头一端设有输液支管，粘合剂储放箱下端的输液总管一端通过分液盘与多个输液支管连通，分装底座中部设有传送带，传送带外侧开设有定位槽，分装底座下侧安装有清洗池，本实用新型通过灌装座下侧安装有多个灌装头，灌装头和定位槽上下对应设置有多组，且灌装头设置在传送带的定位槽正上方，使得能够同时对多个分装瓶分装处理，极大提高了粘合剂分装的效率，而且通过分装底座下侧安装有清洗池，使得能够对传送带外侧进行清洗处理，防止粘合剂滴漏在传送带上因粘结而无法正常工作。

Description

一种粘合剂分装设备

技术领域

本实用新型涉及粘合剂加工技术领域，具体是一种粘合剂分装设备。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型，粘合剂广泛应用于各个行业，可用来粘合不同的两个物件，使其达到牢固的目的。在粘合剂的生产过程中，粘合剂分装设备是粘合剂生产工艺中的重要设备，粘合剂一般采用分装瓶进行分装包装。现有的粘合剂中以环保型粘合剂最受欢迎，环保型粘合剂在生产的过程中需要特定的分装设备对其进行分装。

现有技术中申请号为CN202022014556.X的一种环保型粘合剂生产用分装设备，包括主体、安装板、液压推杆和置物槽，所述主体的顶端中部安装有进料口，且主体的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的中部安装有电动伸缩杆，所述安装板设置于主体的底端内部。该环保型粘合剂生产用分装设备通过安装板的设置是为了对放置板进行支撑，使得放置板可以对需要灌装的容器进行固定，使得主体向灌装容器内添加粘合剂时更加的便捷，支撑板可以对安装板进行安装，使得灌装容器在灌装的过程中更加的便捷，液压推杆的设置是为了在放置板顶端的灌装容器内部分装完成之后，通过液压推杆将放置板推出主体的底部，从而便于操作人员对灌装完成后的成品进行拿取。但是，不便于对多个分装瓶分装处理，降低了粘合剂分装的效率，而且不便于对传送带或分装台外侧进行清洗处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂分装设备，以解决现有技术中不便于对多个分装瓶分装处理，降低了粘合剂分装的效率，而且不便于对传送带或分装台外侧进行清洗处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂分装设备，包括分装底座，所述分装底座上侧安装有立架，所述立架顶部安装有粘合剂储放箱，所述立架下侧中部安装有气缸，所述气缸下侧安装有灌装座，所述灌装座下侧安装有多个灌装头，所述灌装头一端安装有输液支管，所述粘合剂储放箱下端一侧安装有输液总管，所述输液总管一端安装有分液盘，且多个输液支管与分液盘一侧连通，所述分装底座中部外侧安装有传送带，所述传送带外侧开设有定位槽，所述分装底座下侧安装有清洗池，所述立架外侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述传送带两端安装有传送辊，且传送辊一端传动连接有输送电机。

进一步的，所述输液总管上安装有截止阀和输液泵，所述输液支管上安装有定量阀。

进一步的，所述灌装头和定位槽上下对应设置有多组，且灌装头设置在定位槽正上方。

进一步的，所述清洗池内上部通过连接轴旋转安装有清洗辊，所述清洗辊外侧安装有清洁刷毛，所述连接轴一端通过齿轮组传动连接有清洗电机。

进一步的，所述齿轮组包括设置在连接轴一端的从动齿轮，所述清洗电机一端传动连接有主动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过灌装座下侧安装有多个灌装头，灌装头和定位槽上下对应设置有多组，且灌装头设置在传送带的定位槽正上方，将分装瓶卡接定位在传送带的定位槽上，通过气缸驱动灌装座和灌装头插接在分装瓶上部，然后通过输液总管和输液支管输送粘合剂，使得能够同时对多个分装瓶分装处理，极大提高了粘合剂分装的效率。

2、本实用新型而且通过分装底座下侧安装有清洗池，清洗池内上部通过连接轴旋转安装有清洗辊，清洗辊外侧安装有清洁刷毛，连接轴一端通过齿轮组传动连接有清洗电机，通过清洗电机能够驱动清洗辊旋转调节，使得能够对传送带外侧进行清洗处理，防止粘合剂滴漏在传送带上因粘结而无法正常工作。

3、本实用新型通过分装底座中部外侧安装有传送带，传送带外侧开设有定位槽，使得能够对分装瓶下部进行卡接定位处理，防止分装瓶灌装时移动，有利于提高灌装的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图。

图中：1、分装底座；2、立架；3、粘合剂储放箱；4、输液总管；5、输液泵；6、截止阀；7、气缸；8、灌装座；9、灌装头；10、输液支管；11、定量阀；12、分液盘；13、PLC控制柜；14、传送带；15、定位槽；16、清洗池；17、清洗辊；18、连接轴；19、清洗电机；20、传送辊；21、从动齿轮；22、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种粘合剂分装设备，包括分装底座1，分装底座1上侧安装有立架2，立架2顶部安装有粘合剂储放箱3，立架2下侧中部安装有气缸7，气缸7下侧安装有灌装座8，灌装座8下侧安装有多个灌装头9，灌装头9和定位槽15上下对应设置有多组，且灌装头9设置在定位槽15正上方，使得能够同时对多个分装瓶分装处理，极大提高了粘合剂分装的效率，灌装头9一端安装有输液支管10，粘合剂储放箱3下端一侧安装有输液总管4，输液总管4一端安装有分液盘12，且多个输液支管10与分液盘12一侧连通，分装底座1中部外侧安装有传送带14，传送带14外侧开设有定位槽15，使得能够对分装瓶下部进行卡接定位处理，防止分装瓶灌装时移动，有利于提高灌装的精度，分装底座1下侧安装有清洗池16，立架2外侧安装有PLC控制柜13，便于进行整体操控处理。

优选的，传送带14两端安装有传送辊20，且传送辊20一端传动连接有输送电机，便于通过输送电机驱动传送辊20和传送带14旋转调节，从而便于连续输送分装瓶进行分装粘合剂处理。

优选的，输液总管4上安装有截止阀6和输液泵5，输液支管10上安装有定量阀11，便于进行定量灌装粘合剂，有利于提高分装精度。

优选的，清洗池16内上部通过连接轴18旋转安装有清洗辊17，清洗辊17外侧安装有清洁刷毛，连接轴18一端通过齿轮组传动连接有清洗电机19，通过清洗电机19能够驱动清洗辊17旋转调节，使得能够对传送带14外侧进行清洗处理，清洁方便快捷。

优选的，齿轮组包括设置在连接轴18一端的从动齿轮21，清洗电机19一端传动连接有主动齿轮22。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过灌装座8下侧安装有的多个灌装头9，灌装头9和定位槽15上下对应设置有多组，且灌装头9设置在传送带14的定位槽15正上方，将分装瓶卡接定位在传送带14的定位槽15上，通过气缸7驱动灌装座8和灌装头9插接在分装瓶上部，然后通过输液总管4和输液支管10输送粘合剂，使得能够同时对多个分装瓶分装处理，极大提高了粘合剂分装的效率；而且通过分装底座1下侧安装有的清洗池16，清洗池16内上部通过连接轴18旋转安装有清洗辊17，连接轴18一端通过齿轮组传动连接有清洗电机19，通过清洗电机19能够驱动清洗辊17旋转调节，使得能够对传送带14外侧进行清洗处理，防止粘合剂滴漏在传送带14上因粘结而无法正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘合剂分装设备，包括分装底座(1)，其特征在于：所述分装底座(1)上侧安装有立架(2)，所述立架(2)顶部安装有粘合剂储放箱(3)，所述立架(2)下侧中部安装有气缸(7)，所述气缸(7)下侧安装有灌装座(8)，所述灌装座(8)下侧安装有多个灌装头(9)，所述灌装头(9)一端安装有输液支管(10)，所述粘合剂储放箱(3)下端一侧安装有输液总管(4)，所述输液总管(4)一端安装有分液盘(12)，且多个输液支管(10)与分液盘(12)一侧连通，所述分装底座(1)中部外侧安装有传送带(14)，所述传送带(14)外侧开设有定位槽(15)，所述分装底座(1)下侧安装有清洗池(16)。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装设备，其特征在于：所述传送带(14)两端安装有传送辊(20)，且传送辊(20)一端传动连接有输送电机。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装设备，其特征在于：所述输液总管(4)上安装有截止阀(6)和输液泵(5)，所述输液支管(10)上安装有定量阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装设备，其特征在于：所述灌装头(9)和定位槽(15)上下对应设置有多组，且灌装头(9)设置在定位槽(15)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装设备，其特征在于：所述清洗池(16)内上部通过连接轴(18)旋转安装有清洗辊(17)，所述清洗辊(17)外侧安装有清洁刷毛，所述连接轴(18)一端通过齿轮组传动连接有清洗电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种粘合剂分装设备，其特征在于：所述齿轮组包括设置在连接轴(18)一端的从动齿轮(21)，所述清洗电机(19)一端传动连接有主动齿轮(22)。

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