CN209795898U - 一种用于牙膏生产的出料及输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙膏生产设备技术领域，且公开了一种用于牙膏生产的出料及输料机构，包括支架，支架的底部固定安装有工作台，输送工作台底部的四角均固定安装有底座，工作台的顶部设有传送带，传送带内腔的两侧均啮合有齿轮，齿轮的中部固定套接有滚轴，传送带的顶部固定安装有间隔相等的固定块。该用于牙膏生产的出料及输料机构，通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，套盒共进行三次罐装，前两次罐装完成之后分别进入第一伸缩板和第二伸缩板，使得套盒与膏体之间的空气可以被排除，且前两次的罐装量远大于最后一次的罐装量，利用此方法对套盒进行罐装，保证罐装完成的套盒中的膏体分布均匀。

Description

一种用于牙膏生产的出料及输料机构

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产设备技术领域，具体为一种用于牙膏生产的出料及输料机构。

背景技术

牙膏是日常生活中每天都需用到的清洁用品，它具有摩擦作用和清洁抛光牙面，使口腔清爽的作用。

牙膏的生产分为投料、制胶、膏体捏合和研磨等步骤，在牙膏出料的过程中需用到牙膏灌装机对牙膏进行罐装，牙膏的膏体在进行罐装的过程中易出现膏体分布不均匀的情况，牙膏包装盒中的空气使得膏体分布不均，降低牙膏罐装的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于牙膏生产的出料及输料机构，具备牙膏罐装过程中膏体分布均匀的优点，解决了常见的牙膏膏体在进行罐装过程中包装盒内的空气未完全排尽使得膏体易出现分布不均的情况，降低罐装效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于牙膏生产的出料及输料机构，包括支架，所述支架的底部固定安装有工作台，输送工作台底部的四角均固定安装有底座，所述工作台的顶部设有传送带，所述传送带内腔的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮的中部固定套接有滚轴，所述传送带的顶部固定安装有间隔相等的固定块，所述固定块内腔两侧的上下两端均固定安装有第一伸缩板和第二伸缩板，所述第一伸缩板的顶部放置有套盒，所述套盒的顶部活动套接有夹圈，所述夹圈底部的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有从动轮，所述固定块的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述支架内腔的中部固定安装有限位板，所述支架内腔的顶部固定安装有间隔相等的套筒，所述套筒的另一端固定套接有长管，所述长管的另一端贯穿并延伸至限位板的外部。

优选的，所述套筒的数量为九个且分为三组。

优选的，所述限位板上开设有与长管相适配的通孔，且限位板上开设的通孔与长管活动套接。

优选的，所述夹圈的底部与固定块顶部之间的距离与套盒的底部与传送带顶部之间的距离相等。

优选的，所述主动轮和从动轮的直径值相等。

优选的，所述第一伸缩板与第二伸缩板之间的距离与第二伸缩板与传送带顶部之间的距离相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于牙膏生产的出料及输料机构，通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，套盒共进行三次罐装，前两次罐装完成之后分别进入第一伸缩板和第二伸缩板，使得套盒与膏体之间的空气可以被排除，且前两次的罐装量远大于最后一次的罐装量，利用此方法对套盒进行罐装，保证罐装完成的套盒中的膏体分布均匀。

2、该用于牙膏生产的出料及输料机构，通过设置第二伸缩板和第一伸缩板，套盒分别进入第一伸缩板和第二伸缩板，使得套盒中膏体的空气被排除，膏体可与套盒接触的更加紧密，在套盒进行封尾操作时，避免膏体分布不均流出开口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构排气装置示意图。

图中：1、支架；2、套筒；3、长管；4、限位板；5、夹圈；6、套盒；7、传送带；8、底座；9、工作台；10、滚轴；11、齿轮；12、主动轮；13、从动轮；14、连接杆；15、电机；16、第二伸缩板；17、第一伸缩板；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于牙膏生产的出料及输料机构，包括支架1，支架1的底部固定安装有工作台9，输送工作台9底部的四角均固定安装有底座8，工作台9的顶部设有传送带7，传送带7内腔的两侧均啮合有齿轮11，齿轮11的中部固定套接有滚轴10，传送带7的顶部固定安装有间隔相等的固定块18，固定块18内腔两侧的上下两端均固定安装有第一伸缩板17和第二伸缩板16，第一伸缩板17与第二伸缩板16之间的距离与第二伸缩板16与传送带7顶部之间的距离相等，保证套盒6每次下降的高度值相等，则套盒6进行两次罐装之后进行排气操作的下降高度相同，第一伸缩板17的顶部放置有套盒6，套盒共进行三次罐装，前两次罐装完成之后分别进入第一伸缩板17和第二伸缩板16，使得套盒6与膏体之间的空气可以被排除，且前两次的罐装量远大于最后一次的罐装量，因为第三次罐装完成之后未对套盒6内部的膏体进行排气操作，套盒6的顶部活动套接有夹圈5，夹圈5的底部与固定块18顶部之间的距离与套盒6的底部与传送带7顶部之间的距离相等，夹圈5底部的左侧固定安装有连接杆14，连接杆14的另一端固定安装有从动轮13，固定块18的左侧固定安装有电机15，电机15的输出轴固定套接有主动轮12，主动轮12与从动轮13啮合，主动轮12和从动轮13的直径值相等，支架1内腔的中部固定安装有限位板4，支架1内腔的顶部固定安装有间隔相等的套筒2，套筒2的数量为九个且分为三组，前三组进行第一次罐装，中间三组进行第二次罐装，最后三组进行第三次罐装，保证每次罐保证前两次罐装的量相同，且前两次的罐装量远大于第三次罐装的量，套筒2的另一端固定套接有长管3，长管3的另一端贯穿并延伸至限位板4的外部，限位板4上开设有与长管3相适配的通孔，且限位板4上开设的通孔与长管3活动套接，套盒中膏体的空气被排除，膏体可与套盒6接触的更加紧密，在套盒6进行封尾操作时，避免膏体分布不均流出开口。

工作原理，首先，在固定块18未进入长管3的底部之前，关闭第一伸缩板17和第二伸缩板16，启动电机15，电机15转动带动主动轮12转动，由于主动轮12与从动轮13啮合，主动轮12转动带动从动轮13在竖直方向上往复运动，夹圈5在竖直方向上做往复运动，则夹圈5带动套盒6在竖直方向上往复运动，传送带7运动带动套盒6向左运动，当套盒6顶部所在的高度小于长管3的底部所在的高度时，关闭夹圈5同时暂停传送带7，调节套盒6底部所在的高度，启动第二伸缩板16和第一伸缩板17，保证套盒6位于第一伸缩板17的上方，启动机器，利用长管3对套盒6进行牙膏罐装，先罐装一部分，完成之后，关闭第一伸缩板17，启动电机15，同样的方法，当套盒6到达第二伸缩板16的顶部时，关闭电机15，此时长管3的底部位于套盒6的上方，继续启动传送带7在将套盒6向左输送，同样的操作，对套盒6进行二次罐装，罐装完成以后，和第一次一样，让套盒6下降位于传送带7的底部，最后第三次对套盒6进行罐装，第三次罐装牙膏的用量比前两次少的多，全部罐装完成，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于牙膏生产的出料及输料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部固定安装有工作台(9)，输送工作台(9)底部的四角均固定安装有底座(8)，所述工作台(9)的顶部设有传送带(7)，所述传送带(7)内腔的两侧均啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的中部固定套接有滚轴(10)，所述传送带(7)的顶部固定安装有间隔相等的固定块(18)，所述固定块(18)内腔两侧的上下两端均固定安装有第一伸缩板(17)和第二伸缩板(16)，所述第一伸缩板(17)的顶部放置有套盒(6)，所述套盒(6)的顶部活动套接有夹圈(5)，所述夹圈(5)底部的左侧固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端固定安装有从动轮(13)，所述固定块(18)的左侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定套接有主动轮(12)，所述主动轮(12)与从动轮(13)啮合，所述支架(1)内腔的中部固定安装有限位板(4)，所述支架(1)内腔的顶部固定安装有间隔相等的套筒(2)，所述套筒(2)的另一端固定套接有长管(3)，所述长管(3)的另一端贯穿并延伸至限位板(4)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于牙膏生产的出料及输料机构，其特征在于：所述套筒(2)的数量为九个且分为三组。

3.根据权利要求1所述的一种用于牙膏生产的出料及输料机构，其特征在于：所述限位板(4)上开设有与长管(3)相适配的通孔，且限位板(4)上开设的通孔与长管(3)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于牙膏生产的出料及输料机构，其特征在于：所述夹圈(5)的底部与固定块(18)顶部之间的距离与套盒(6)的底部与传送带(7)顶部之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于牙膏生产的出料及输料机构，其特征在于：所述主动轮(12)和从动轮(13)的直径值相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于牙膏生产的出料及输料机构，其特征在于：所述第一伸缩板(17)与第二伸缩板(16)之间的距离与第二伸缩板(16)与传送带(7)顶部之间的距离相等。