CN116534779A - 一种自动化液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化液体灌装机，支撑台座的顶部外壁上一体成型有圆盘台面，且圆盘台面顶部外壁中心处的两端均开设有输料槽，输料槽相邻内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊，且输送辊的外部套接有传输皮带，圆盘台面顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转盘，且圆盘台面顶部的轴心处开设有圆槽，转盘底部的轴心处通过转轴焊接有延伸至圆槽内部的锥形齿盘。本发明采用单电机驱动在实现料液灌装的同时也实现了灌装瓶的进出输送，有效的降低了多个电机或电推缸搭配使用造成的功耗，缩减了料液灌装所需的人工支出，自动化程度高，省时省力，极大的提升了料液的灌装效率。

Description

一种自动化液体灌装机

技术领域

本发明涉及液体灌装机技术领域，具体涉及一种自动化液体灌装机。

背景技术

液体灌装机主要应用于各种液体状产品的生产设备。如授权公告号为CN114314476A，一种自动化白酒装罐装置，涉及白酒生产领域，包括：用于支撑的底座；旋转单元，设置于底座的上端，用于实现白酒的依次装罐；罐酒机构，设置于底座的一侧，用于实现白酒的输送罐装，由输酒单元、过滤单元和密封单元组成；推出单元，设置于底座的上端，用于推出罐体；夹持机构。设置于底座的一侧，用于实现白酒夹持输送，由调整单元和夹持单元组成。

如授权公告号为CN110817780A，一种全自动液体灌装机的罐装嘴位置调节机构，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有灌装机本体，所述灌装机本体内壁的底部连通有罐装嘴本体，所述机箱的顶部固定连接有传动带，所述灌装机本体内壁顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有稳固块。本发明通过设置机箱、灌装机本体、罐装嘴本体、传动带、气缸、稳固块、滑动杆、滑动套、通孔、定位栓、固定栓、固定柱和定位块的配合，先将定位栓和固定栓抽出滑动套，再手动调节滑动套的位置，通过滑动套带动罐装嘴本体的位置，从而达到了可以调节罐装嘴位置的效果。

液体灌装机的转动底座在驱动电机的驱动下可带动料瓶进行旋转运动进行灌装，目前，液体灌装机是由多个驱动电机、电推缸和输液泵实现料瓶的推送和灌装，无疑增加了液体灌装机的功耗。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种自动化液体灌装机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化液体灌装机，包括支撑台座，所述支撑台座的顶部外壁上一体成型有圆盘台面，且圆盘台面顶部外壁中心处的两端均开设有输料槽，所述输料槽相邻内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊；

输送辊的外部套接有传输皮带，所述圆盘台面顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转盘，且圆盘台面顶部的轴心处开设有圆槽，所述转盘底部的轴心处通过转轴焊接有延伸至圆槽内部的锥形齿盘，且圆盘台面靠近圆槽的一侧开设有传动腔。

进一步地，所述传动腔一侧内壁的中心处通过轴承活动连接有延伸至圆槽内部的转轴杆，且转轴杆处于圆槽内部的一端焊接有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮与锥形齿盘之间相啮合，且转轴杆处于传动腔内部的一端焊接有主动带轮，两个所述输料槽靠近齿盘一端输送辊的转轴延伸至传动腔的内部，所述输送辊延伸至传动腔内部的转轴上焊接有从动带轮，且主动带轮和从动带轮的外部套接有同步带。

进一步地，所述转盘的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽，且转盘顶部外壁的轴心处焊接有齿盘，所述转盘的底部外壁与圆盘台面的顶部外壁之间相贴合，且传输皮带与圆盘台面之间处于同一水平面。

进一步地，所述圆盘台面顶部外壁中心处的一端焊接有支撑板，所述支撑板呈倒L型结构分布，且支撑板的顶部焊接有料液筒，所述料液筒的底部一体成型有出液管，且出液管的底端设置有电磁阀。

进一步地，所述料液筒的一侧外壁上焊接有进液管，且料液筒顶部的轴心处滑动连接有推杆，所述推杆延伸至料液筒的内部，且推杆处于料液筒内部的一端通过螺栓安装有与料液筒内侧壁之间相贴合的活塞。

进一步地，所述推杆的顶端焊接有顶盘，且顶盘的底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在推杆的外部，且复位弹簧的底部贴合在料液筒的顶部外壁上。

进一步地，所述圆盘台面靠近输料槽两侧的顶部外壁上焊接有支撑架，且支撑架的顶部焊接有U型架，所述U型架相邻内壁的中心处通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆贯穿U型架的一端平键连接有凸轮，所述凸轮处于顶盘的正上方。

进一步地，所述传动轴杆外侧壁的中心处平键连接有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮位于U型架的内部，所述U型架顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有柱杆，且柱杆的底端焊接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间相啮合，且柱杆的顶端焊接有从动齿轮。

进一步地，所述支撑架靠近U型架顶部外壁的一侧通过轴承活动连接有传动杆，且传动杆贯穿支撑架，所述支撑架的顶部内壁上焊接有定位筒，且定位筒套接在传动杆的外部。

进一步地，所述传动杆的顶端焊接有上传动齿轮，且上传动齿轮与从动齿轮之间相啮合，所述传动杆的底端焊接有下传动齿轮，且下传动齿轮与齿盘之间相啮合。

进一步地，所述支撑架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与上传动齿轮之间相啮合。

在上述技术方案中，本发明提供的一种自动化液体灌装机，（1）本发明采用单驱动电机驱动在实现料液灌装的同时也实现了灌装瓶的进出输送，有效的降低了多个驱动电机或电推缸搭配使用造成的功耗，缩减了料液灌装所需的人工支出，自动化程度高，省时省力，极大的提升了料液的灌装效率。（2）通过设置的驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮啮合上传动齿轮进行转动，上传动齿轮啮合从动齿轮进行转动，从动齿轮通过柱杆带动主动锥形齿轮啮合从动锥形齿轮进行转动，从动锥形齿轮带动传动轴杆转动，传动轴杆带动凸轮贴合顶盘进行转动，顶盘通过推杆推动活塞沿料液筒下移，使得料液经出液管排出进行灌装，随着凸轮的转动，复位弹簧顶持顶盘经推杆带动活塞进行复位，此时，出液管处的电磁阀关闭，活塞沿料液筒复位时，料罐中的料液穿过进液管重新补充至料液筒的内部进行下次灌装作业。（3）通过设置的传动杆，传动杆在上传动齿轮的作用下进行转动时，传动杆带动下传动齿轮啮合齿盘进行转动，齿盘带动转盘进行转动，转盘通过限位槽可带动灌装料瓶进行移动灌装，转盘转动时带动锥形齿盘啮合传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮通过转轴杆带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，使从动带轮可带动输送辊转动，输送辊带动传输皮带将料瓶输送入限位槽或输送出，很好的提升了料液的灌装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明不含转盘的支撑架结构示意图。

图3为本发明不含转盘的传动结构示意图。

图4为本发明的圆盘台面剖视结构示意图。

图5为本发明的圆盘台面俯剖视结构示意图。

图6为本发明的料液筒剖视结构示意。

附图标记说明：1、支撑台座；2、圆盘台面；3、转盘；4、限位槽；5、输料槽；6、支撑架；7、支撑板；8、输送辊；9、传输皮带；10、 U型架；11、驱动电机；12、柱杆；13、传动轴杆；14、凸轮；15、主动锥形齿轮；16、从动锥形齿轮；17、传动杆；18、定位筒；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、上传动齿轮；22、料液筒；23、顶盘；24、推杆；25、复位弹簧；26、活塞；27、进液管；28、出液管；29、齿盘；30、下传动齿轮；31、圆槽；32、锥形齿盘；33、传动锥形齿轮；34、转轴杆；35、传动腔；36、从动带轮；37、主动带轮；38、同步带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-6所示，本发明提供的一种自动化液体灌装机，包括支撑台座1，支撑台座1的顶部外壁上一体成型有圆盘台面2，且圆盘台面2顶部外壁中心处的两端均开设有输料槽5，输料槽5相邻内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊8，且输送辊8的外部套接有传输皮带9，圆盘台面2顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转盘3，且圆盘台面2顶部的轴心处开设有圆槽31，转盘3底部的轴心处通过转轴焊接有延伸至圆槽31内部的锥形齿盘32，且圆盘台面2靠近圆槽31的一侧开设有传动腔35，传动腔35一侧内壁的中心处通过轴承活动连接有延伸至圆槽31内部的转轴杆34，且转轴杆34处于圆槽31内部的一端焊接有传动锥形齿轮33，传动锥形齿轮33与锥形齿盘32之间相啮合，且转轴杆34处于传动腔35内部的一端焊接有主动带轮37，两个输料槽5靠近齿盘29一端输送辊8的转轴延伸至传动腔35的内部，输送辊8延伸至传动腔35内部的转轴上焊接有从动带轮36，且主动带轮37和从动带轮26的外部套接有同步带38，转盘3通过限位槽4可带动灌装料瓶进行移动灌装，转盘3转动时带动锥形齿盘32啮合传动锥形齿轮33转动，传动锥形齿轮33通过转轴杆34带动主动带轮37转动，主动带轮37通过同步带38带动从动带轮36转动，使从动带轮36可带动输送辊8转动，输送辊8带动传输皮带9将料瓶输送入限位槽4或输送出，很好的提升了料液的灌装效率。

本发明提供的另一个实施例中，如图1所示的，转盘3的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽4，且转盘3顶部外壁的轴心处焊接有齿盘29，转盘3的底部外壁与圆盘台面2的顶部外壁之间相贴合，且传输皮带9与圆盘台面2之间处于同一水平面，限位槽4随着转盘3的转动可带动灌装料瓶进行移动。

本发明提供的另一个实施例中，如图3和图6所示的，圆盘台面2顶部外壁中心处的一端焊接有支撑板7，支撑板7呈倒L型结构分布，且支撑板7的顶部焊接有料液筒22，料液筒22的底部一体成型有出液管28，且出液管28的底端设置有电磁阀，料液筒22的一侧外壁上焊接有进液管27，且料液筒22顶部的轴心处滑动连接有推杆24，推杆24延伸至料液筒22的内部，且推杆24处于料液筒22内部的一端通过螺栓安装有与料液筒22内侧壁之间相贴合的活塞26，推杆24的顶端焊接有顶盘23，且顶盘23的底部焊接有复位弹簧25，复位弹簧25套接在推杆24的外部，且复位弹簧25的底部贴合在料液筒22的顶部外壁上，圆盘台面1靠近输料槽5两侧的顶部外壁上焊接有支撑架6，且支撑架6的顶部焊接有U型架10，U型架10相邻内壁的中心处通过轴承活动连接有传动轴杆13，且传动轴杆13贯穿U型架10的一端平键连接有凸轮14，凸轮14处于顶盘23的正上方，凸轮14贴合顶盘23进行转动，顶盘23通过推杆24推动活塞26沿料液筒22下移，使得料液经出液管28排出进行灌装，随着凸轮14的转动，复位弹簧25顶持顶盘23经推杆24带动活塞26进行复位，此时，出液管28处的电磁阀关闭，活塞26沿料液筒22复位，料罐中的料液穿过进液管27重新补充至料液筒22的内部进行下次灌装作业。

本发明提供的再一个实施例中，如图2和图3所示的，传动轴杆13外侧壁的中心处平键连接有从动锥形齿轮16，且从动锥形齿轮16位于U型架10的内部，U型架10顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有柱杆12，且柱杆12的底端焊接有主动锥形齿轮15，主动锥形齿轮15与从动锥形齿轮16之间相啮合，且柱杆12的顶端焊接有从动齿轮20，柱杆12带动主动锥形齿轮15啮合从动锥形齿轮16进行转动，使得从动锥形齿轮16可带动传动轴杆13带动凸轮14进行转动。

本发明提供的再一个实施例中，如图1和2所示的，支撑架6靠近U型架10顶部外壁的一侧通过轴承活动连接有传动杆17，且传动杆17贯穿支撑架6，支撑架6的顶部内壁上焊接有定位筒18，且定位筒18套接在传动杆17的外部，定位筒18对传动杆17起到了很好的定位作用，进而提升了传动杆17转动过程中的稳定性和牢靠性。

本发明提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，传动杆17的顶端焊接有上传动齿轮21，且上传动齿轮21与从动齿轮20之间相啮合，传动杆17的底端焊接有下传动齿轮30，且下传动齿轮30与齿盘29之间相啮合，传动杆17在上传动齿轮21的作用下进行转动，使得传动杆17可带动下传动齿轮30啮合齿盘29进行转动，齿盘29可带动转盘3进行转动。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，支撑架6顶部外壁的中心处通过螺栓安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端通过联轴器安装有驱动齿轮19，驱动齿轮19与上传动齿轮21之间相啮合，驱动电机11带动驱动齿轮19进行转动，使得驱动齿轮19啮合上传动齿轮21转动，使上传动齿轮21可啮合从动齿轮20进行转动，同时上传动齿轮21可带动传动杆17进行转动。

工作原理：在料液进行灌装作业时启动驱动电机11，驱动电机11带动驱动齿轮19啮合上传动齿轮21进行转动，而传动杆17在上传动齿轮21的作用下进行转动时，传动杆17带动下传动齿轮30啮合齿盘29进行转动，齿盘29带动转盘3进行转动，转盘3通过限位槽4可带动灌装料瓶进行移动灌装，转盘3转动时带动锥形齿盘32啮合传动锥形齿轮33转动，传动锥形齿轮33通过转轴杆34带动主动带轮37转动，主动带轮37通过同步带38带动从动带轮36转动，使从动带轮36可带动输送辊8转动，输送辊8带动传输皮带9将料瓶输送入限位槽4或输送出，很好的提升了料液的灌装效率，与此同时，上传动齿轮21啮合从动齿轮20进行转动，从动齿轮20通过柱杆12带动主动锥形齿轮15啮合从动锥形齿轮16进行转动，从动锥形齿轮16带动传动轴杆13转动，传动轴杆13带动凸轮14贴合顶盘23进行转动，顶盘23通过推杆24推动活塞26沿料液筒22下移，使得料液经出液管28排出进行灌装，随着凸轮14的转动，复位弹簧25顶持顶盘23经推杆24带动活塞26进行复位，此时，出液管28处的电磁阀关闭，活塞26沿料液筒22复位，料罐中的料液穿过进液管27重新补充至料液筒22的内部进行下次灌装作业。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化液体灌装机，包括支撑台座（1），其特征在于，所述支撑台座（1）的顶部外壁上一体成型有圆盘台面（2），且圆盘台面（2）顶部外壁中心处的两端均开设有输料槽（5），所述输料槽（5）相邻内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊（8），且输送辊（8）的外部套接有传输皮带（9），所述圆盘台面（2）顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转盘（3）；

所述圆盘台面（2）顶部的轴心处开设有圆槽（31），所述转盘（3）底部的轴心处通过转轴焊接有延伸至圆槽（31）内部的锥形齿盘（32），且圆盘台面（2）靠近圆槽（31）的一侧开设有传动腔（35）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述传动腔（35）一侧内壁的中心处通过轴承活动连接有延伸至圆槽（31）内部的转轴杆（34），且转轴杆（34）处于圆槽（31）内部的一端焊接有传动锥形齿轮（33），所述传动锥形齿轮（33）与锥形齿盘（32）之间相啮合，且转轴杆（34）处于传动腔（35）内部的一端焊接有主动带轮（37），两个所述输料槽（5）靠近齿盘（29）一端输送辊（8）的转轴延伸至传动腔（35）的内部，所述输送辊（8）延伸至传动腔（35）内部的转轴上焊接有从动带轮（36），且主动带轮（37）和从动带轮（26）的外部套接有同步带（38）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述转盘（3）的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽（4），且转盘（3）顶部外壁的轴心处焊接有齿盘（29），所述转盘（3）的底部外壁与圆盘台面（2）的顶部外壁之间相贴合，且传输皮带（9）与圆盘台面（2）之间处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述圆盘台面（2）顶部外壁中心处的一端焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）呈倒L型结构分布，且支撑板（7）的顶部焊接有料液筒（22），所述料液筒（22）的底部一体成型有出液管（28），且出液管（28）的底端设置有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述料液筒（22）的一侧外壁上焊接有进液管（27），且料液筒（22）顶部的轴心处滑动连接有推杆（24），所述推杆（24）延伸至料液筒（22）的内部，且推杆（24）处于料液筒（22）内部的一端通过螺栓安装有与料液筒（22）内侧壁之间相贴合的活塞（26）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述推杆（24）的顶端焊接有顶盘（23），且顶盘（23）的底部焊接有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）套接在推杆（24）的外部，且复位弹簧（25）的底部贴合在料液筒（22）的顶部外壁上。

7.根据权利要求2所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述圆盘台面（1）靠近输料槽（5）两侧的顶部外壁上焊接有支撑架（6），且支撑架（6）的顶部焊接有U型架（10），所述U型架（10）相邻内壁的中心处通过轴承活动连接有传动轴杆（13），且传动轴杆（13）贯穿U型架（10）的一端平键连接有凸轮（14），所述凸轮（14）处于顶盘（23）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述传动轴杆（13）外侧壁的中心处平键连接有从动锥形齿轮（16），且从动锥形齿轮（16）位于U型架（10）的内部，所述U型架（10）顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有柱杆（12），且柱杆（12）的底端焊接有主动锥形齿轮（15），所述主动锥形齿轮（15）与从动锥形齿轮（16）之间相啮合，且柱杆（12）的顶端焊接有从动齿轮（20）。

9.根据权利要求7所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述支撑架（6）靠近U型架（10）顶部外壁的一侧通过轴承活动连接有传动杆（17），且传动杆（17）贯穿支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部内壁上焊接有定位筒（18），且定位筒（18）套接在传动杆（17）的外部；

所述传动杆（17）的顶端焊接有上传动齿轮（21），且上传动齿轮（21）与从动齿轮（20）之间相啮合，所述传动杆（17）的底端焊接有下传动齿轮（30），且下传动齿轮（30）与齿盘（29）之间相啮合。

10.根据权利要求7所述的一种自动化液体灌装机，其特征在于，所述支撑架（6）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出端通过联轴器安装有驱动齿轮（19），所述驱动齿轮（19）与上传动齿轮（21）之间相啮合。