CN104340670A - 圆筒形罐头盒的合流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带、流入滑槽组和合流滑槽，运输带上均匀设有隔离板，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配。本发明解决的是汇集处未设有合流装置引起罐头盒积压堆叠，从而增添了额外的工作流程，导致工作效率低，延误产品上市时间的问题。

Description

圆筒形罐头盒的合流装置

技术领域

本发明属于食品的输送设备领域，具体涉及一种圆筒形罐头盒的合流装置。

背景技术

在现有罐头盒的批量运输过程中，往往有不同的罐头盒是从多条加工路径而来，汇在一起后才能转入下一道包装工序。在现有的生产线上，汇集处通常未设有合流装置，由于罐头盒自身存在惯性，且罐头盒流入的速度往往比较迅速，就会在汇集处形成罐头盒积压堆叠的现象。在这种情况下，通常需要人工去整理一遍，然后才能进行下一道的包装工序，这样额外的工作流程不仅降低了工作效率，还大大的延误了产品上市的时间，此外，由于罐头盒在汇集时相互碰撞，会造成罐头盒的外表面损伤，影响罐头盒的包装质量。

发明内容

本发明解决的是汇集处未设有合流装置引起圆筒形罐头盒积压堆叠，从而增添了额外的工作流程，导致工作效率低，延误产品上市时间的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带、流入滑槽组和合流滑槽，所述运输带上均匀设有隔离板，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，所述流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配。

本方案中，运输带上均匀设有隔离板，流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，圆筒形罐头盒在重力的作用下，从流入滑槽滑到运输带上两相邻隔离板中时，由于运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，圆筒形罐头盒在滑到运输带上的时候不会由于惯性，从运输带上滑落，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，且运输带上相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可以流入合流滑槽，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，使圆筒形罐头盒在传输到合流滑槽时，运动更平稳，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配，当圆筒形罐头盒运输到合流滑槽的槽口时，两相邻隔离板中的圆筒形罐头盒滑落至合流滑槽，运输到下一道包装工序，隔离板从流入口处的底端面的悬空位置继续环形运动，下一个圆筒形罐头盒再传输到合流滑槽的槽口，如此反复循环，即实现了批量圆筒形罐头盒的合流。

进一步，还包括标签压杆装置，所述标签压杆装置包括推杆、套筒、气缸，所述推杆设于套筒内部，推杆连接气缸，所述套筒上设有开口，套筒的一侧设有带传动机构，带传动机构连通套筒上的开口，所述套筒设于合流滑槽流入口的正上方，所述带传动机构连接有步进电机，套筒固定在机架上。圆筒形罐头盒在包装线上需要贴标签，现有大多采用手工贴标签，不能充分实现生产的自动化，在合流滑槽流入口的正上方设置标签压杆装置，将标签放在传送带上，通过步进电机控制带传动机构，使得传送带上的标签能传递到套筒内，此时，步进电机停止，气缸带动推杆垂直向下运动，将套筒内的标签压到圆筒形罐头盒的外壁面上，重复上述操作，从而使得流入合流滑槽中的圆筒形罐头盒都能贴上标签，节省了工序，提高了效率。

进一步，所述推杆包括橡胶材质的推头，所述推头的横截面为半圆形，推头采用橡胶材质，不会使圆筒形罐头盒受压变形，推头的横截面为半圆形，使得推头能更好的与圆筒形罐头盒的外壁贴合，标签贴紧后不易掉落。

进一步，所述止动板的长度大小与流入滑槽组槽口的总宽度大小相同，确保止动板能同时挡住从流入滑槽滑到运输带上的圆筒形罐头盒。

进一步，所述合流滑槽的下端设有存放过剩圆筒形罐头盒的仓匣，当合流滑槽中圆筒形罐头盒发生堆叠时，圆筒形罐头盒会随隔离板继续环形运动，仓匣用于临时存放旋转下来的圆筒形罐头盒。

附图说明

图1为本发明圆筒形罐头盒的合流装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明圆筒形罐头盒的合流装置实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

如图1所示，圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带1、流入滑槽组2和合流滑槽3，运输带1上均匀设有隔离板4，相邻隔离板4之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，流入滑槽组2为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带1的一侧，运输带1上相对应的另一侧固定设有止动板5，合流滑槽3沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板4之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽3，合流滑槽3的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板4的横截面大小相匹配；止动板5的长度大小与流入滑槽2槽口的总宽度大小相同，合流滑槽3的下端设有存放过剩圆筒形罐头盒的仓匣。

本实施例中，运输带1上均匀设有隔离板4，流入滑槽组2为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带1的一侧，圆筒形罐头盒在重力的作用下，从流入滑槽2滑到运输带1上两相邻隔离板4中时，由于运输带1上相对应的另一侧固定设有止动板5，圆筒形罐头盒在滑到运输带1上的时候不会由于惯性，从运输带1上滑落，合流滑槽3沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，且运输带1上相邻隔离板4之间的圆筒形罐头盒可以流入合流滑槽3，相邻隔离板4之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，使圆筒形罐头盒在传输到合流滑槽3时，运动更平稳，合流滑槽3的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板4的横截面大小相匹配，当圆筒形罐头盒运输到合流滑槽3的槽口时，两相邻隔离板4中的圆筒形罐头盒滑落至合流滑槽3，运输到下一道包装工序，隔离板4从流入口处的底端面的悬空位置继续环形运动，下一个圆筒形罐头盒再传输到合流滑槽3的槽口，如此反复循环，即实现了批量圆筒形罐头盒的合流。此外，所述止动板5的长度大小与流入滑槽组2槽口的总宽度大小相同，确保止动板5能同时挡住从流入滑槽2滑到运输带1上的圆筒形罐头盒；合流滑槽3的下端设有存放过剩圆筒形罐头盒的仓匣，当合流滑槽3中圆筒形罐头盒发生堆叠时，圆筒形罐头盒会随隔离板4继续环形运动，仓匣用于临时存放旋转下来的圆筒形罐头盒。

实施例2

如图2所示，本实施例所述的圆筒形罐头盒的合流装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：还包括标签压杆装置，所述标签压杆装置包括推杆6、套筒7、气缸8，推杆6设于套筒7内部，推杆6连接气缸8，套筒7上设有开口9，套筒7的一侧设有带传动机构10，带传动机构10连通套筒7上的开口9，套筒7设于合流滑槽3流入口的正上方，带传动机构10连接有步进电机11，推杆6包括橡胶材质的推头12，推头12的横截面为半圆形，所述套筒7固定在机架上。

上述结构的原理是这样的：圆筒形罐头盒在包装线上需要贴标签，现有大多采用手工贴标签，不能充分实现生产的自动化，在合流滑槽3流入口的正上方设置标签压杆装置，将标签放在传送带上，通过步进电机11控制带传动机构10，使得传送带上的标签能传递到套筒7内，此时，步进电机11停止，气缸8带动推杆6垂直向下运动，将套筒7内的标签压到圆筒形罐头盒的外壁面上，重复上述操作，从而使得流入合流滑槽3中的圆筒形罐头盒都能贴上标签，节省了工序，提高了效率。气缸8工作的间隙时间采用电磁阀来进行控制。

此外，推头12采用橡胶材质，不会使圆筒形罐头盒受压变形，推头12的横截面为半圆形，使得推头12能更好的与圆筒形罐头盒的外壁贴合，标签贴紧后不易掉落。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 

Claims (5)

1. 圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带、流入滑槽组和合流滑槽，其特征在于，所述运输带上均匀设有隔离板，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，所述流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配。

2. 根据权利要求1所述的圆筒形罐头盒的合流装置，其特征在于，还包括标签压杆装置，所述标签压杆装置包括推杆、套筒、气缸，所述推杆设于套筒内部，推杆连接气缸，所述套筒上设有开口，套筒的一侧设有带传动机构，带传动机构连通套筒上的开口，所述套筒设于合流滑槽流入口的正上方，所述带传动机构连接有步进电机，套筒固定在机架上。

3. 根据权利要求2所述的圆筒形罐头盒的合流装置，其特征在于，所述推杆包括橡胶材质的推头，所述推头的横截面为半圆形。

4. 根据权利要求1所述的圆筒形罐头盒的合流装置，其特征在于，所述止动板的长度与流入滑槽槽口的总宽度相同。

5. 根据权利要求1或2所述的圆筒形罐头盒的合流装置，其特征在于，所述合流滑槽的下端设有存放过剩圆筒形罐头盒的仓匣。