CN217417236U - 一种新型高洁净自动上料装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高洁净自动上料装备，涉及自动上料技术领域，针对现有的新型高洁净自动上料装备，功能单一，在上料的过程中易使设备造成堵塞，影响设备的正常运作，易造成不必要的经济损失，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶侧固定焊接有上料筒，所述上料筒上固定连通有进料管与排料管，所述上料筒上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述上料筒内并与所述上料筒转动设置。本实用新型结构设计合理，操作简单，在上料的过程中可以防止物料造成堵塞的情况，使设备可以长时间运作，使用效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种新型高洁净自动上料装备。
背景技术
高洁净自动上料装备是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，它提高了运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。为提高使用效率，所以亟需一种新型高洁净自动上料装备。
但是，现有的新型高洁净自动上料装备，功能单一，在上料的过程中易使设备造成堵塞，影响设备的正常运作，易造成不必要的经济损失，使用效果差，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的新型高洁净自动上料装备，功能单一，在上料的过程中易使设备造成堵塞，影响设备的正常运作，易造成不必要的经济损失，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种新型高洁净自动上料装备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型高洁净自动上料装备，包括底板，所述底板的顶侧固定焊接有上料筒，所述上料筒上固定连通有进料管与排料管，所述上料筒上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述上料筒内并与所述上料筒转动设置，所述蜗杆上固定焊接有绞龙，所述绞龙位于所述上料筒内，所述上料筒上转动设置有驱动轴、连接轴与转轴，所述驱动轴上固定焊接有主动锥齿轮与蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述连接轴上固定焊接有从动锥齿轮与多个疏通杆，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，多个所述疏通杆均位于所述进料管内，所述连接轴与所述进料管转动设置，所述转轴上固定焊接有凸轮，所述排料管上滑动设置有滑杆，所述滑杆上固定焊接有弹簧，所述弹簧远离所述凸轮的一端与所述排料管固定焊接，所述凸轮与所述滑杆滑动设置，所述转轴与所述驱动轴上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带。
在一个优选的实施方式中，所述上料筒上固定焊接有两个定位环，两个所述定位环上均固定焊接有两个支腿，四个所述支腿的底端均与所述底板固定设置。
在一个优选的实施方式中，所述驱动轴上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有连接杆，所述连接杆远离所述电机的一端与所述上料筒固定焊接。
在一个优选的实施方式中，所述上料筒上固定焊接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。
在一个优选的实施方式中，多个所述疏通杆的数量为十个，且位于同一侧的五个所述疏通杆为等间距设置。
在一个优选的实施方式中，所述进料管上开设有圆孔，所述连接轴转动设置在所述圆孔内。
本实用新型中，所述的一种新型高洁净自动上料装备，启动电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动绞龙与安装在其外侧的皮带轮转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动驱动轴转动，驱动轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动连接轴，连接轴的转动带动多个疏通杆转动，配合实现上料的时候防止进料管发生堵塞的效果；
本实用新型中，所述的一种新型高洁净自动上料装备，皮带轮的转动传动皮带带动转轴转动，转轴的转动带动凸轮转动，凸轮与滑杆滚动连接，在弹簧弹力的作用下带动滑杆做往复运动，配合实现防止排料管被堵塞的情况；
本实用新型结构设计合理，操作简单，在上料的过程中可以防止物料造成堵塞的情况，使设备可以长时间运作，使用效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型高洁净自动上料装备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型高洁净自动上料装备的主视的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型高洁净自动上料装备的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型高洁净自动上料装备的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、上料筒；3、进料管；4、排料管；5、电机；6、蜗杆；7、绞龙；8、驱动轴；9、主动锥齿轮；10、蜗轮；11、连接轴；12、从动锥齿轮；13、疏通杆；14、转轴；15、凸轮；16、滑杆；17、弹簧；18、皮带轮；19、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种新型高洁净自动上料装备，包括底板1，底板1的顶侧固定焊接有上料筒2，上料筒2上固定连通有进料管3与排料管4，上料筒2上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定焊接有蜗杆6，蜗杆6延伸至上料筒2内并与上料筒2转动设置，蜗杆6上固定焊接有绞龙7，绞龙7位于上料筒2内，上料筒2上转动设置有驱动轴8、连接轴11与转轴14，驱动轴8上固定焊接有主动锥齿轮9与蜗轮10，蜗杆6与蜗轮10相啮合，连接轴11上固定焊接有从动锥齿轮12与多个疏通杆13，主动锥齿轮9与从动锥齿轮12相啮合，多个疏通杆13均位于进料管3内，连接轴11与进料管3转动设置，转轴14上固定焊接有凸轮15，排料管4上滑动设置有滑杆16，滑杆16上固定焊接有弹簧17，弹簧17远离凸轮15的一端与排料管4固定焊接，凸轮15与滑杆16滑动设置，转轴14与驱动轴8上均固定套设有皮带轮18，两个皮带轮18上传动连接有同一个皮带19。
参照图1，本实施例中，驱动轴8上固定套设有两个轴承的内圈，轴承的外圈固定焊接有连接杆，连接杆远离电机5的一端与上料筒2固定焊接，使驱动轴8的转动更加稳定。
参照图1，本实施例中，上料筒2上固定焊接有电机支架，电机5与电机支架固定设置，使电机5更加稳定的运作。
参照图2，本实施例中，多个疏通杆13的数量为十个，且位于同一侧的五个疏通杆13为等间距设置，防止进料管3发生堵塞。
参照图2，本实施例中，进料管3上开设有圆孔，连接轴11转动设置在圆孔内，使连接轴11的转动更加稳定。
参照图4，本实施例中，上料筒2上固定焊接有两个定位环，两个定位环上均固定焊接有两个支腿，四个支腿的底端均与底板1固定设置，对上料筒2起到稳定支撑的效果。
工作原理，首先，启动电机5，电机5输出轴的转动带动蜗杆6转动，蜗杆6的转动带动绞龙7与安装在其外侧的皮带轮18转动，蜗杆6与蜗轮10相啮合传动驱动轴8转动，驱动轴8的转动带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9与从动锥齿轮12相啮合传动连接轴11，连接轴11的转动带动多个疏通杆13转动，皮带轮18的转动传动皮带19带动转轴14转动，转轴14的转动带动凸轮15转动，凸轮15与滑杆16滚动连接，在弹簧17弹力的作用下带动滑杆16做往复运动，物料从进料管3进入，多个疏通杆13转动防止进料管3被堵塞，物料被绞龙7向右推动通过排料管4排出，滑杆16防止排料管4堵塞，使用效果好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新型高洁净自动上料装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定焊接有上料筒(2)，所述上料筒(2)上固定连通有进料管(3)与排料管(4)，所述上料筒(2)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定焊接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)延伸至所述上料筒(2)内并与所述上料筒(2)转动设置，所述蜗杆(6)上固定焊接有绞龙(7)，所述绞龙(7)位于所述上料筒(2)内，所述上料筒(2)上转动设置有驱动轴(8)、连接轴(11)与转轴(14)，所述驱动轴(8)上固定焊接有主动锥齿轮(9)与蜗轮(10)，所述蜗杆(6)与所述蜗轮(10)相啮合，所述连接轴(11)上固定焊接有从动锥齿轮(12)与多个疏通杆(13)，所述主动锥齿轮(9)与所述从动锥齿轮(12)相啮合，多个所述疏通杆(13)均位于所述进料管(3)内，所述连接轴(11)与所述进料管(3)转动设置，所述转轴(14)上固定焊接有凸轮(15)，所述排料管(4)上滑动设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)上固定焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离所述凸轮(15)的一端与所述排料管(4)固定焊接，所述凸轮(15)与所述滑杆(16)滑动设置，所述转轴(14)与所述驱动轴(8)上均固定套设有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)上传动连接有同一个皮带(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高洁净自动上料装备，其特征在于：所述上料筒(2)上固定焊接有两个定位环，两个所述定位环上均固定焊接有两个支腿，四个所述支腿的底端均与所述底板(1)固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型高洁净自动上料装备，其特征在于：所述驱动轴(8)上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有连接杆，所述连接杆远离所述电机(5)的一端与所述上料筒(2)固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种新型高洁净自动上料装备，其特征在于：所述上料筒(2)上固定焊接有电机支架，所述电机(5)与所述电机支架固定设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型高洁净自动上料装备，其特征在于：多个所述疏通杆(13)的数量为十个，且位于同一侧的五个所述疏通杆(13)为等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型高洁净自动上料装备，其特征在于：所述进料管(3)上开设有圆孔，所述连接轴(11)转动设置在所述圆孔内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116788769A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 潍坊凯华碳化硅微粉有限公司 | 一种碳化硅蜂窝陶瓷制备用的上料装置及其方法 |
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2022
- 2022-06-07 CN CN202221407134.1U patent/CN217417236U/zh active Active
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| CN116788769A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 潍坊凯华碳化硅微粉有限公司 | 一种碳化硅蜂窝陶瓷制备用的上料装置及其方法 |
| CN116788769B (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-17 | 潍坊凯华碳化硅微粉有限公司 | 一种碳化硅蜂窝陶瓷制备用的上料装置及其方法 |
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