CN218237521U - 煤泥缓存仓 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种煤泥缓存仓，包括支架、螺旋进料机、搅拌仓、驱动模组和输料机；螺旋进料机、驱动模组和输料机均设于支架上，搅拌仓设有进料口和排料口，搅拌仓内设置有多个输料斜板，搅拌仓与支架绕自身轴线可转动地连接，螺旋进料机与进料口连通；驱动模组与搅拌仓传动连接；输料机与排料口连通；当搅拌仓在驱动模组的驱动下自转时，搅拌仓内的煤泥能在输料斜板的带动下从进料口向排料口运动。该缓存仓使用灵活便捷，不易产生磨损，使用寿命长；同时仓内空间利用大，缓存能力强。

Description

煤泥缓存仓

技术领域

本申请涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种煤泥缓存仓。

背景技术

随着煤炭加工业快速发展，煤炭洗选比例逐年提高，煤泥产量大幅度增加，由于技术条件与实际情况限制，造成大量煤泥不能有效利用而被丢弃。煤泥堆积不仅会造成严重的污染，也造成了煤炭资源的浪费。目前，为了提高煤泥的利用率，将煤泥用于锅炉掺烧发电。在运输煤泥过程中，需要将煤泥先输送至缓存仓中存储起来，然后再利用抓斗将煤泥输送至螺旋输料机上，利用螺旋输料机进行送料。现有技术中，煤泥静止存放在缓存仓中，容易结拱，结拱后的煤泥被抓斗抓起后会成块的掉落到螺旋送料机内，造成入口堵塞，输料连续性差。现有专利CN201821257530.4提供了一种预搅拌装置，通过电机带动两根螺旋杆反向转动进行搅拌和破碎，煤泥的搅拌效果不佳。

实用新型内容

本申请提供一种煤泥缓存仓，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

基于上述目的，本实施例提供了一种煤泥缓存仓，包括：

支架、螺旋进料机、搅拌仓、驱动模组和输料机；所述螺旋进料机、所述驱动模组和所述输料机均设于所述支架上，所述搅拌仓设有进料口和排料口，所述搅拌仓内设置有多个输料斜板，所述搅拌仓与所述支架绕自身轴线可转动地连接，所述螺旋进料机与所述进料口连通；所述驱动模组与所述搅拌仓传动连接；所述输料机与所述排料口连通；

当所述搅拌仓在所述驱动模组的驱动下自转时，所述搅拌仓内的煤泥能在所述输料斜板的带动下从所述进料口向所述排料口运动。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架包括基座、两个边架和两组斜支撑，所述两个边架均设于所述基座上，所述两组斜支撑分别位于所述两个边架的外侧，且每组所述斜支撑均同时与所述基座和所述边架连接；所述搅拌仓与每个所述边架均通过轴承可转动地连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动模组包括第一电动机、减速机、传动齿轮和传动齿环，所述第一电动机以及所述减速机均设于所述基座上，所述第一电动机与所述减速机传动连接，所述传动齿轮与所述减速机的输出轴固定连接，所述传动齿环套接于所述搅拌仓外，所述传动齿轮与所述传动齿环啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述基座上还设置有轴承座，所述减速机的输出轴与所述轴承座可转动地连接，所述传动齿轮位于所述轴承座靠近所述减速机的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述输料斜板设置为多组，多组所述输料斜板在所述搅拌仓的轴向上间隔排布，相邻组所述输料斜板的倾斜角度不同。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌仓的内壁设置有多个安装台，每个所述安装台均为条形且在所述搅拌仓的轴向上延伸；所述安装台具有与所述搅拌仓的轴线平行的安装平面，所述输料斜板与所述安装平面连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装平面上设置有多组安装孔，同一组的多个安装孔呈直线排布，所述多组安装孔所在的多条直线的延伸方向不同；所述输料斜板上设置有多个固定孔，所述多个固定孔分别与同一组的多个安装孔一一对应连通，所述固定孔内穿设有螺钉，所述螺钉与所述安装孔螺接。

在本实用新型的一种实施例中，所述输料机包括第二电动机、输料筒和多个切料板，所述第二电动机和所述输料筒均设于所述支架上，所述第二电动机与所述输料筒连接，用于驱动所述输料筒转动；所述多个切料板均安装于所述输料筒内，所述输料筒的两端分别为进料端和排料端，所述进料端与所述排料口连通，所述排料端用于排放煤泥。

在本实用新型的一种实施例中，所述切料板设置为两组，同一组的多个切料板在输料筒的轴向上间隔排布，每个所述切料板具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述输料筒连接，所述第二边缘与所述输料筒具有间距，且每个所述切料板均向下倾斜设置；两组所述切料板在所述输料筒的轴向上交叉排布，相邻所述切料板在所述输料筒的轴向上的正投影部分重合。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌仓上还设置有进水孔和排水孔，所述进水孔和所述排水孔位于所述搅拌仓的横截面轮廓的同一直径上。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种煤泥缓冲仓，运行时，将转运的煤泥直接排放至螺旋进料机的进料仓中，在螺旋进料机的输送下，煤泥进入到搅拌仓中，搅拌仓在驱动模组的带动下转动，由于搅拌仓内设置有输料斜板，在输料斜板的带动下煤泥能从进料口向排料口运动，并且煤泥能够随输料板在搅拌仓内翻转，配合输料斜板的搅动，煤泥的搅拌效果更好，实现了在搅拌仓内的动态缓存，减小了前端的输料压力，且搅拌仓能够实现连续输料，输出的煤泥能够落入输料机，通过输料机再将煤泥输送至与焚烧设备连接的前端设备处。搅拌仓内未设置搅拌轴，增大了搅拌仓的有效利用面积，能够存储更多的煤泥，且煤泥不断翻滚，搅拌效果好，不易造成前端设备的堵塞，整个系统运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的煤泥缓冲仓的结构示意图；

图2为本申请提供的搅拌仓的结构示意图；

图3为本申请提供的搅拌仓的部分结构示意图；

图4为本申请提供的输料斜板的结构示意图；

图5为本申请提供的输料机的部分结构示意图。

图标：

100-支架；110-基座；120-边架；130-斜支撑；140-轴承座；200-螺旋进料机；300-搅拌仓；310-进料口；320-排料口；330-安装平台；331-安装孔；340-输料斜板；341-固定孔；400-驱动模组；410-第一电动机；420-减速机；430-传动齿轮；440-传动齿环；500-输料机；510-第二电动机；520-输料筒；521-第一筒段；522-第二筒段；530-切料板；531-第一边缘；532-第二边缘。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的煤泥缓存仓或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，煤泥缓存仓采用推板的方式进行送料，推板推料的时候对煤泥进行切割。由于推板与箱体相互摩擦，易造成磨损，为了减小磨损，将推板与箱体的间距增大，容易出现煤泥推动不完全的问题，因此，现有技术的缓冲仓使用不便。此外，还有采用搅拌轴相对于筒体转动进行煤泥缓存输送的装置，搅拌轴设于筒体中，占用筒体的部分空间，筒体内有效利用空间减小，缓存能力下降。

鉴于此，设计者设计了一种煤泥缓存仓，使用灵活便捷，不易产生磨损，使用寿命长；同时仓内空间利用大，缓存能力强。

请结合图1-图5，本实施例中，煤泥缓冲仓包括支架100、螺旋进料机200、搅拌仓300、驱动模组400和输料机500；螺旋进料机200、驱动模组400和输料机500均设于支架100上，搅拌仓300设有进料口310和排料口320，搅拌仓300内设置有多个输料斜板340，搅拌仓300与支架100绕自身轴线可转动地连接，螺旋进料机200与进料口310连通；驱动模组400与搅拌仓300传动连接；输料机500与排料口320连通。

当搅拌仓300在驱动模组400的驱动下自转时，搅拌仓300内的煤泥能在输料斜板340的带动下从进料口310向排料口320运动。

本实施例提供的煤泥缓存仓的工作原理如下：

运行时，将转运的煤泥直接排放至螺旋进料机200的进料仓中，在螺旋进料机200的输送下，煤泥进入到搅拌仓300中，搅拌仓300在驱动模组400的带动下转动，由于搅拌仓300内设置有输料斜板340，在输料斜板340的带动下煤泥能从进料口310向排料口320运动，并且煤泥能够随输料板在搅拌仓300内翻转，配合输料斜板340的搅动，煤泥的搅拌效果更好，实现了在搅拌仓300内的动态缓存，减小了前端的输料压力，且搅拌仓300能够实现连续输料，输出的煤泥能够落入输料机500，通过输料机500再将煤泥输送至与焚烧设备连接的前端设备处。搅拌仓300内未设置搅拌轴，增大了搅拌仓300的有效利用面积，能够存储更多的煤泥，且煤泥不断翻滚，搅拌效果好，不易造成前端设备的堵塞，整个系统运行成本低。

请结合图2和图3，本实施例中，可选的，搅拌仓300的外轮廓为圆柱体，搅拌仓300内部设置有空腔，并且搅拌仓300的两端分别设有进料口310和排料口320。进一步的，搅拌仓300的内周壁上设置有多个安装台，安装台的数量与输料斜板340的数量相等且一一对应。安装台为条形件，安装台的一侧面与搅拌仓300的内周壁贴合，例如二者可以焊接固定，安装台相对的另一侧面设置为安装平面，安装平面为矩形平面，矩形平面的长度方向为搅拌仓300的轴线延伸方向。安装平面上设置有多组安装孔331，每一组的多个安装孔331均为圆形孔，且同一组的安装孔331在直线上间隔排布，也即，同一组的多个安装孔331的横截面轮廓的圆心连线为一条直线。任意两组安装孔331所在直线延伸方向不同，也即任意两组安装孔331所在直线具有夹角。同时，每个安装孔331均为螺纹孔，用于螺接螺钉。如此设计，由于安装平面上具有多组安装孔331，输料斜板340可以选择一组安装孔331进行装配，当选择的安装孔331不同时，输料斜板340的倾斜角度不同，从而能够通过调整输料斜板340的倾斜角度来调整输料速度，使用灵活便捷。并且，输料斜板340贴合在安装平面上，贴合效果好，不易产生位移，定位后位置牢固可靠，不易出现故障。

为了便于安装孔331的布设，多组安装孔331可以共用一个初始的安装孔331，加工时，先设置一组安装孔331，然后以初始的安装孔331的圆心为原点，旋转已经设计完成的一组安装孔331，从而获得其余组的多个安装孔331。也即，多组安装孔331的数量均相等，且多组安装孔331所在的直线为同一圆周的半径。

请结合图4，具体的，输料斜板340可以为矩形板，输料斜板340上设置有多个固定孔341，每个固定孔341中可以穿设一根螺栓或螺钉，螺栓或螺钉螺接在对应的安装孔331中。

应当理解，利用两点确定一条直线的原理，一组安装孔331的数量可以为两个。

此外，搅拌仓300上可以设置进水孔和排水孔，进水孔和排水孔位于搅拌仓300的横截面轮廓的同一直径上。使用完毕后，可以通过进水孔通入清水，对搅拌仓300进行清洗，清洗后的水从排水孔排出即可。显然，可以在进水孔和排水孔分别设置阀门。

本实施例中，可选的，支架100包括基座110、两个边架120和两组斜支撑130，两个边架120均设于基座110上，两组斜支撑130分别位于两个边架120的外侧，且每组斜支撑130均同时与基座110和边架120连接；搅拌仓300与每个边架120均通过轴承可转动地连接。也就是说，可以在搅拌仓300的外周套接两个轴承，轴承卡接在对应的边架120上，例如，可以在轴承的外圈上设置多个插孔，边架120上具有圆心角不大于180°的弧形槽，轴承嵌设在弧形槽中，然后利用插销穿过边架120并插接在插孔中，实现外圈与边架120的固定。

进一步的，基座110上还设置有轴承座140。

请结合图1，本实施例中，可选的，驱动模组400包括第一电动机410、减速机420、传动齿轮430和传动齿环440，第一电动机410以及减速机420均设于基座110上，第一电动机410与减速机420传动连接，传动齿轮430与减速机420的输出轴固定连接，传动齿环440套接于搅拌仓300外，传动齿轮430与传动齿环440啮合。减速机420的输出轴与轴承座140可转动地连接，传动齿轮430位于轴承座140靠近减速机420的一侧。如此，减速机420的输出轴的端部并未悬空设置，运行更加平稳可靠。第一电动机410启动后，将扭矩传递至减速机420，然后通过减速机420的输出轴传递至传动齿轮430，传动齿轮430带动传动齿环440转动，从而带动搅拌仓300自转。

本实施例中，应当理解，输料斜板340的数量可以为多个，且输料斜板340可以分为多组，每一组的多个输料斜板340的倾斜方向可以调整，不同组的输料斜板340的倾斜角度可以设置为不同，从而在搅拌仓300的轴向上形成不同速度的多个搅拌和输送区域，提高搅拌效果，缓存时间可调。也即，当输料斜板340的角度较小时，输料速度慢，缓存时间长。反之，当输料斜板340的角度较大时，输料速度快，缓存时间短。

请结合图1和图5，本实施例中，可选的，输料机500包括第二电动机510、输料筒520和多个切料板530，第二电动机510和输料筒520均设于支架100上，第二电动机510与输料筒520连接，用于驱动输料筒520转动。例如，第二电动机510和输料筒520可以通过齿轮传动组件连接，第二电动机510将扭矩通过齿轮传动组件传递给输料筒520，带动输料筒520绕自身轴线转动。多个切料板530均安装于输料筒520内，输料筒520的两端分别为进料端和排料端，进料端与排料口320连通，排料端用于排放煤泥。

应当理解，输料筒520包括第一筒段521和第二筒段522，第一筒段521和第二筒段522大致为垂直设置，第一筒段521与搅拌仓300同轴设置，第二筒段522与第一筒段521可转动地配合，也即第二电动机510能够带动第二筒段522转动。多个切料板530均设于第二筒段522中，第二筒段522为竖向设置，可以在第一筒段521上设置圆孔，第二筒段522插接在圆孔中并与圆孔可转动地配合。此外，第一筒段521的内筒壁可以为倾斜设置，煤泥能够在重力作用下从第一筒段521进入第二筒段522，并在第二筒段522中下落。如此设计，能够保证在搅拌仓300转动过程中进行连续输料，使煤泥从排料口320排入输料筒520中。

可选的，切料板530设置为两组，同一组的多个切料板530在输料筒520的轴向上间隔排布，每个切料板530具有相对的第一边缘531和第二边缘532，第一边缘531与输料筒520连接，第二边缘532与输料筒520具有间距，且每个切料板530均向下倾斜设置，两组切料板530在输料筒520的轴向上交叉排布，相邻切料板530在输料筒520的轴向上的正投影部分重合。煤泥能够在重力作用下从第一边缘531向第二边缘532滑动，从而从上方的切料板530落在下方的切料板530上。如此，煤泥在下落过程中，能够不断被切料板530切割，进一步通过切料板530打散煤泥，避免煤泥结拱，便于后续使用。

本实施例中，煤泥缓存仓的缓存能力强，且缓存过程中，煤泥不易堆积结拱，便于后续使用。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤泥缓存仓，其特征在于，包括：

支架、螺旋进料机、搅拌仓、驱动模组和输料机；所述螺旋进料机、所述驱动模组和所述输料机均设于所述支架上，所述搅拌仓设有进料口和排料口，所述搅拌仓内设置有多个输料斜板，所述搅拌仓与所述支架绕自身轴线可转动地连接，所述螺旋进料机与所述进料口连通；所述驱动模组与所述搅拌仓传动连接；所述输料机与所述排料口连通；

当所述搅拌仓在所述驱动模组的驱动下自转时，所述搅拌仓内的煤泥能在所述输料斜板的带动下从所述进料口向所述排料口运动。

2.根据权利要求1所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述支架包括基座、两个边架和两组斜支撑，所述两个边架均设于所述基座上，所述两组斜支撑分别位于所述两个边架的外侧，且每组所述斜支撑均同时与所述基座和所述边架连接；所述搅拌仓与每个所述边架均通过轴承可转动地连接。

3.根据权利要求2所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述驱动模组包括第一电动机、减速机、传动齿轮和传动齿环，所述第一电动机以及所述减速机均设于所述基座上，所述第一电动机与所述减速机传动连接，所述传动齿轮与所述减速机的输出轴固定连接，所述传动齿环套接于所述搅拌仓外，所述传动齿轮与所述传动齿环啮合。

4.根据权利要求3所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述基座上还设置有轴承座，所述减速机的输出轴与所述轴承座可转动地连接，所述传动齿轮位于所述轴承座靠近所述减速机的一侧。

5.根据权利要求1所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述输料斜板设置为多组，多组所述输料斜板在所述搅拌仓的轴向上间隔排布，相邻组所述输料斜板的倾斜角度不同。

6.根据权利要求5所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述搅拌仓的内壁设置有多个安装台，每个所述安装台均为条形且在所述搅拌仓的轴向上延伸；所述安装台具有与所述搅拌仓的轴线平行的安装平面，所述输料斜板与所述安装平面连接。

7.根据权利要求6所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述安装平面上设置有多组安装孔，同一组的多个安装孔呈直线排布，所述多组安装孔所在的多条直线的延伸方向不同；所述输料斜板上设置有多个固定孔，所述多个固定孔分别与同一组的多个安装孔一一对应连通，所述固定孔内穿设有螺钉，所述螺钉与所述安装孔螺接。

8.根据权利要求1所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述输料机包括第二电动机、输料筒和多个切料板，所述第二电动机和所述输料筒均设于所述支架上，所述第二电动机与所述输料筒连接，用于驱动所述输料筒转动；所述多个切料板均安装于所述输料筒内，所述输料筒的两端分别为进料端和排料端，所述进料端与所述排料口连通，所述排料端用于排放煤泥。

9.根据权利要求8所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述切料板设置为两组，同一组的多个切料板在输料筒的轴向上间隔排布，每个所述切料板具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述输料筒连接，所述第二边缘与所述输料筒具有间距，且每个所述切料板均向下倾斜设置；两组所述切料板在所述输料筒的轴向上交叉排布，相邻所述切料板在所述输料筒的轴向上的正投影部分重合。

10.根据权利要求1所述的煤泥缓存仓，其特征在于：

所述搅拌仓上还设置有进水孔和排水孔，所述进水孔和所述排水孔位于所述搅拌仓的横截面轮廓的同一直径上。

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