CN214020413U - 一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，为解决现有的混合搅拌装置不具备除杂功能，导致混合完成后的磨料内部存在较多的泥沙，后续处理不便的问题。所述除杂箱上端的一侧设置有进料斗，所述除杂箱的内部设置有第一输料机构和第二输料机构，且第二输料机构位于第一输料机构的下方，所述第一输料机构的上方设置有第一高压喷头，且第一高压喷头与除杂箱固定连接，所述第一输料机构的下方设置有隔板，且隔板与除杂箱焊接连接，所述隔板的下端设置有第二高压喷头，所述第二输料机构的下方设置有第三输料机构，所述第三输料机构的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有蓄水箱。

Description

一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，磨料的重要性能之一是它的硬度，它必须比待加工材料更硬，常用莫氏硬度计测定各种磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能，以适合于各种应用，在这一加工过程中，需要对磨料进行混合搅拌。

但是，现有的混合搅拌装置不具备除杂功能，导致混合完成后的磨料内部存在较多的泥沙，后续处理不便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合搅拌装置不具备除杂功能，导致混合完成后的磨料内部存在较多的泥沙，后续处理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，包括混料搅拌筒和除杂箱，所述除杂箱上端的一侧设置有进料斗，所述除杂箱的内部设置有第一输料机构和第二输料机构，且第二输料机构位于第一输料机构的下方，所述第一输料机构的上方设置有第一高压喷头，且第一高压喷头与除杂箱固定连接，所述第一输料机构的下方设置有隔板，且隔板与除杂箱焊接连接，所述隔板的下端设置有第二高压喷头，所述第二输料机构的下方设置有第三输料机构，所述第三输料机构的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有蓄水箱，所述除杂箱外部的一侧安装有高压水泵，所述高压水泵的两端均安装有主流水管，所述主流水管的一端嵌入蓄水箱的内部，所述主流水管的另一端安装有第一分流水管和第二分流水管，且第一分流水管嵌入第一高压喷头的内部，且第二分流水管嵌入第二高压喷头的内部，所述混料搅拌筒的一端设置有集料斗，且集料斗与混料搅拌筒的进料口通过轴承连接，所述混料搅拌筒和除杂箱的下端设置有底板，所述底板与除杂箱之间安装有桁架，所述桁架与集料斗之间安装有支撑板。

优选的，所述混料搅拌筒上端的一侧设置有若干出料孔，所述混料搅拌筒上端的另一侧安装有大齿轮，所述大齿轮的前端设置有小齿轮，所述小齿轮的一端安装有电机减速机，所述底板与混料搅拌筒之间安装有立柱，所述立柱与混料搅拌筒通过轴承座连接。

优选的，所述第一输料机构包括若干第一输料辊，所述第二输料机构包括若干第二输料辊，所述第一输料辊和第二输料辊的前后两端均设置有连接轴，除杂箱的前端安装有第一电机和第一皮带轮，所述第一皮带轮与连接轴通过联轴器连接，所述除杂箱的后端安装有第二电机和第二皮带轮，且第二皮带轮与连接轴通过联轴器连接。

优选的，所述第三输料机构包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊与第二转辊之间设置有输送带，所述输送带的上端设置有若干通孔，所述除杂箱的前端安装有第三电机，且第三电机与第一转辊通过联轴器连接，所述除杂箱的一侧安装有侧板，且侧板与第二转辊通过轴承连接，且侧板与除杂箱焊接连接。

优选的，所述蓄水箱的下端设置有换水管，所述换水管的外部安装有阀门，且换水管与阀门通过法兰连接。

优选的，所述除杂箱的前端设置有密封端盖。

优选的，所述混料搅拌筒的下方设置有接料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一高压喷头和第二高压喷头对磨料进行两次喷淋除杂，冲去磨料表面的泥沙以及粘附的其他杂质，除杂方式简单高效，且除杂后的水体在回流至蓄水箱之前被滤网过滤，从而实现对除杂水体的循环利用，节约除杂成本，由于第一输料辊和第二输料辊在旋转的过程中与磨料的不同方位实现接触，所以会产生动加速惯性力，使磨料能够在跟随第一输料机构和第二输料机构运动时而上下弹跳，增大磨料与冲洗水的接触面积，从而实现对磨料的全面除杂，除杂效率高且除杂质量好，能够保证混合完成后的磨料不存在杂质，后续处理方便，磨料在除杂箱内部进行除杂时，受到的外力能够促进磨料间的预混合，从而提高整体装置的混合搅拌质量；

2、本实用新型通过混料搅拌筒的回转，带动混料搅拌筒内部磨料之间的混合搅拌动作，磨料受摩擦力和离心力作用，被混料搅拌筒内部的衬板带到一定高度后抛落，磨料不断地在混料搅拌筒的内部相互碰撞，实现磨料间的充分混合，在混料搅拌筒回转时，磨料不断的向着出料孔靠近，实现对磨料的运输以及混合搅拌，混合搅拌结构简单，且搅拌混合质量较好，混合搅拌完成后的磨料能够经出料孔及时排出，落至接料箱的内部，实现对磨料的收集，进一步方便了对磨料的后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的除杂箱的主视图；

图3为本实用新型的除杂箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一输料辊和第二输料辊的结构示意图；

图5为本实用新型的第三输料机构的结构示意图；

图6为本实用新型的滤网的结构示意图。

图中：1、混料搅拌筒；2、除杂箱；3、第一输料机构；4、第二输料机构；5、第一高压喷头；6、隔板；7、第二高压喷头；8、第三输料机构；9、滤网；10、蓄水箱；11、高压水泵；12、主流水管；13、第一分流水管；14、第二分流水管；15、集料斗；16、底板；17、桁架；18、立柱；19、轴承座；20、大齿轮；21、小齿轮；22、电机减速机；23、第一电机；24、第一皮带轮；25、第二电机；26、第二皮带轮；27、第一输料辊；28、第二输料辊；29、连接轴；30、第一转辊；31、第二转辊；32、第三电机；33、换水管；34、阀门；35、密封端盖；36、进料斗；37、支撑板；38、出料孔；39、侧板；40、接料箱；41、输送带；42、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，包括混料搅拌筒1和除杂箱2，除杂箱2上端的一侧设置有进料斗36，除杂箱2的内部设置有第一输料机构3和第二输料机构4，且第二输料机构4位于第一输料机构3的下方，第一输料机构3的上方设置有第一高压喷头5，且第一高压喷头5与除杂箱2固定连接，第一输料机构3的下方设置有隔板6，且隔板6与除杂箱2焊接连接，隔板6的下端设置有第二高压喷头7，第二输料机构4的下方设置有第三输料机构8，第三输料机构8的下方设置有滤网9，滤网9的下方设置有蓄水箱10，除杂箱2外部的一侧安装有高压水泵11，高压水泵11的两端均安装有主流水管12，主流水管12的一端嵌入蓄水箱10的内部，主流水管12的另一端安装有第一分流水管13和第二分流水管14，且第一分流水管13嵌入第一高压喷头5的内部，且第二分流水管14嵌入第二高压喷头7的内部，混料搅拌筒1的一端设置有集料斗15，且集料斗15与混料搅拌筒1的进料口通过轴承连接，混料搅拌筒1和除杂箱2的下端设置有底板16，底板16与除杂箱2之间安装有桁架17，桁架17与集料斗15之间安装有支撑板37，待进行混合搅拌的磨料经进料斗36进入除杂箱2的内部，先落至第一输料机构3的上端，第一电机23工作经多个第一皮带轮24传动，带动多个第一输料辊27同步转动，对磨料进行运输，运输的过程中，高压水泵11工作经主流水管12将蓄水箱10内部的水体抽至第一分流水管13和第二分流水管14的内部，再进入第一高压喷头5和第二高压喷头7的内部，第一高压喷头5对磨料进行第一次喷淋除杂，磨料跟随第一输料机构3运动落至第二输料机构4的上端，第二电机25工作经多个第二皮带轮26传动，带动多个第二输料辊28同步转动，对磨料进行运输，运输的过程中，第二高压喷头7对磨料进行第二次喷淋除杂。

进一步，混料搅拌筒1上端的一侧设置有若干出料孔38，混料搅拌筒1上端的另一侧安装有大齿轮20，大齿轮20的前端设置有小齿轮21，小齿轮21的一端安装有电机减速机22，底板16与混料搅拌筒1之间安装有立柱18，立柱18与混料搅拌筒1通过轴承座19连接，电机减速机22工作带动小齿轮21转动，小齿轮21带动大齿轮20转动，混料搅拌筒1同步转动，混料搅拌筒1回转，带动混料搅拌筒1内部磨料之间的混合搅拌动作，磨料受摩擦力和离心力作用，被混料搅拌筒1内部的衬板带到一定高度后抛落，磨料不断地在混料搅拌筒1的内部相互碰撞，实现磨料间的充分混合，在混料搅拌筒1回转时，磨料不断的向着出料孔38靠近，实现对磨料的运输以及混合搅拌，混合搅拌完成后的磨料最终经出料孔38排出。

进一步，第一输料机构3包括若干第一输料辊27，第二输料机构4包括若干第二输料辊28，第一输料辊27和第二输料辊28的前后两端均设置有连接轴29，除杂箱2的前端安装有第一电机23和第一皮带轮24，第一皮带轮24与连接轴29通过联轴器连接，除杂箱2的后端安装有第二电机25和第二皮带轮26，且第二皮带轮26与连接轴29通过联轴器连接，第一输料辊27和第二输料辊28在旋转的过程中与磨料的不同方位实现接触，所以会产生动加速惯性力，使磨料能够在跟随第一输料机构3和第二输料机构4运动时而上下弹跳，增大磨料与冲洗水的接触面积，从而实现对磨料的全面除杂。

进一步，第三输料机构8包括第一转辊30和第二转辊31，第一转辊30与第二转辊31之间设置有输送带41，输送带41的上端设置有若干通孔42，除杂箱2的前端安装有第三电机32，且第三电机32与第一转辊30通过联轴器连接，除杂箱2的一侧安装有侧板39，且侧板39与第二转辊31通过轴承连接，且侧板39与除杂箱2焊接连接，除杂后的磨料落至第三输料机构8的上端，第三电机32工作带动第一转辊30，第一转辊30带动输送带41运动，对磨料进行输送，在输送的过程中，杂质跟随除杂水体经输送带41上端的多个通孔42下落，被滤网9过滤后，回流至蓄水箱10的内部。

进一步，蓄水箱10的下端设置有换水管33，换水管33的外部安装有阀门34，且换水管33与阀门34通过法兰连接，对除杂用水体进行更换。

进一步，除杂箱2的前端设置有密封端盖35，方便对滤网9的清理。

进一步，混料搅拌筒1的下方设置有接料箱40，对混合搅拌完成后的磨料进行收集。

工作原理：使用时，待进行混合搅拌的磨料经进料斗36进入除杂箱2的内部，先落至第一输料机构3的上端，第一电机23工作经多个第一皮带轮24传动，带动多个第一输料辊27同步转动，对磨料进行运输，运输的过程中，高压水泵11工作经主流水管12将蓄水箱10内部的水体抽至第一分流水管13和第二分流水管14的内部，再进入第一高压喷头5和第二高压喷头7的内部，第一高压喷头5对磨料进行第一次喷淋除杂，磨料跟随第一输料机构3运动落至第二输料机构4的上端，第二电机25工作经多个第二皮带轮26传动，带动多个第二输料辊28同步转动，对磨料进行运输，运输的过程中，第二高压喷头7对磨料进行第二次喷淋除杂，由于第一输料辊27和第二输料辊28在旋转的过程中与磨料的不同方位实现接触，所以会产生动加速惯性力，使磨料能够在跟随第一输料机构3和第二输料机构4运动时而上下弹跳，增大磨料与冲洗水的接触面积，从而实现对磨料的全面除杂，除杂后的磨料落至第三输料机构8的上端，第三电机32工作带动第一转辊30，第一转辊30带动输送带41运动，对磨料进行输送，在输送的过程中，杂质跟随除杂水体经输送带41上端的多个通孔42下落，被滤网9过滤后，回流至蓄水箱10的内部，除杂后的磨料跟随第三输料机构8运动被带出除杂箱2，落至集料斗15的内部，经集料斗15进入混料搅拌筒1的内部，电机减速机22工作带动小齿轮21转动，小齿轮21带动大齿轮20转动，混料搅拌筒1同步转动，混料搅拌筒1回转，带动混料搅拌筒1内部磨料之间的混合搅拌动作，磨料受摩擦力和离心力作用，被混料搅拌筒1内部的衬板带到一定高度后抛落，磨料不断地在混料搅拌筒1的内部相互碰撞，实现磨料间的充分混合，在混料搅拌筒1回转时，磨料不断的向着出料孔38靠近，实现对磨料的运输以及混合搅拌，混合搅拌完成后的磨料最终经出料孔38排出，落至接料箱40的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，包括混料搅拌筒（1）和除杂箱（2），其特征在于：所述除杂箱（2）上端的一侧设置有进料斗（36），所述除杂箱（2）的内部设置有第一输料机构（3）和第二输料机构（4），且第二输料机构（4）位于第一输料机构（3）的下方，所述第一输料机构（3）的上方设置有第一高压喷头（5），且第一高压喷头（5）与除杂箱（2）固定连接，所述第一输料机构（3）的下方设置有隔板（6），且隔板（6）与除杂箱（2）焊接连接，所述隔板（6）的下端设置有第二高压喷头（7），所述第二输料机构（4）的下方设置有第三输料机构（8），所述第三输料机构（8）的下方设置有滤网（9），所述滤网（9）的下方设置有蓄水箱（10），所述除杂箱（2）外部的一侧安装有高压水泵（11），所述高压水泵（11）的两端均安装有主流水管（12），所述主流水管（12）的一端嵌入蓄水箱（10）的内部，所述主流水管（12）的另一端安装有第一分流水管（13）和第二分流水管（14），且第一分流水管（13）嵌入第一高压喷头（5）的内部，且第二分流水管（14）嵌入第二高压喷头（7）的内部，所述混料搅拌筒（1）的一端设置有集料斗（15），且集料斗（15）与混料搅拌筒（1）的进料口通过轴承连接，所述混料搅拌筒（1）和除杂箱（2）的下端设置有底板（16），所述底板（16）与除杂箱（2）之间安装有桁架（17），所述桁架（17）与集料斗（15）之间安装有支撑板（37）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，其特征在于：所述混料搅拌筒（1）上端的一侧设置有若干出料孔（38），所述混料搅拌筒（1）上端的另一侧安装有大齿轮（20），所述大齿轮（20）的前端设置有小齿轮（21），所述小齿轮（21）的一端安装有电机减速机（22），所述底板（16）与混料搅拌筒（1）之间安装有立柱（18），所述立柱（18）与混料搅拌筒（1）通过轴承座（19）连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一输料机构（3）包括若干第一输料辊（27），所述第二输料机构（4）包括若干第二输料辊（28），所述第一输料辊（27）和第二输料辊（28）的前后两端均设置有连接轴（29），除杂箱（2）的前端安装有第一电机（23）和第一皮带轮（24），所述第一皮带轮（24）与连接轴（29）通过联轴器连接，所述除杂箱（2）的后端安装有第二电机（25）和第二皮带轮（26），且第二皮带轮（26）与连接轴（29）通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，其特征在于：所述第三输料机构（8）包括第一转辊（30）和第二转辊（31），所述第一转辊（30）与第二转辊（31）之间设置有输送带（41），所述输送带（41）的上端设置有若干通孔（42），所述除杂箱（2）的前端安装有第三电机（32），且第三电机（32）与第一转辊（30）通过联轴器连接，所述除杂箱（2）的一侧安装有侧板（39），且侧板（39）与第二转辊（31）通过轴承连接，且侧板（39）与除杂箱（2）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，其特征在于：所述蓄水箱（10）的下端设置有换水管（33），所述换水管（33）的外部安装有阀门（34），且换水管（33）与阀门（34）通过法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，其特征在于：所述除杂箱（2）的前端设置有密封端盖（35）。

7.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的磨料混合搅拌装置，其特征在于：所述混料搅拌筒（1）的下方设置有接料箱（40）。

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