CN219766122U - 一种金属清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属清洗机，包括支架，所述支架的顶端外壁固结有清洗筒，所述清洗筒呈倾斜设置，所述清洗筒的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁固结有输送叶片，所述支架的顶部内壁固结有弧形板，所述弧形板位于清洗筒的正下方，所述清洗筒和弧形板底端的一侧外壁均开设有过滤孔一，所述清洗筒底端的另一侧外壁开设有过滤孔二，所述过滤孔一的尺寸均小于过滤孔二的尺寸，所述清洗筒顶端的一侧外壁安装有水泵。本实用新型矿石翻滚运输时被冲洗，更彻底不容易有污垢残留，避免重复多次清洗，且方便将污水单独排出，矿石按尺寸分类输出，提高了金属清洗机的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种金属清洗机。
背景技术
矿石在破碎前需要对其进行清洗，也就是洗矿，洗矿是指用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业，矿石开采出后，需要对其进行清洗，去除其中的杂质，才能符合标准，用于后续的加工和使用，矿石冲洗得是否彻底，将直接决定其品质，矿业中使用金属清洗机对金属矿石进行清洗。
中国专利公开号为CN214077704U的专利，公开了一种矿石冶金工业用矿石清洗装置，通过设置的第一过滤网、第二过滤网和承载盒可以对矿石表面的泥土以及矿石的大小进行分类，但结构过于简单，金属矿石在清洗过程中不方便对其进行输送，矿石一直堆积在过滤结构上方很容易导致清洗不彻底，存在死角不能被清洗的现象发生，需要重复多次清洗，降低了金属清洗机的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属清洗机，包括支架，所述支架的顶端外壁固结有清洗筒，所述清洗筒呈倾斜设置，所述清洗筒的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁固结有输送叶片，所述支架的顶部内壁固结有弧形板，所述弧形板位于清洗筒的正下方，所述清洗筒和弧形板底端的一侧外壁均开设有过滤孔一，所述清洗筒底端的另一侧外壁开设有过滤孔二，所述过滤孔一的尺寸均小于过滤孔二的尺寸，所述清洗筒顶端的一侧外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有分流管，所述分流管的底端外壁均插接有插管，所述插管的底端内壁均通过螺纹连接有喷嘴，所述插管和喷嘴均与清洗筒相连接。
进一步的，所述喷嘴均呈直线阵列分布，所述输送叶片呈螺旋设置，所述输送叶片均与喷嘴的尺寸相适配，所述清洗筒顶端的另一侧外壁固结有固定环，所述固定环与分流管相连接。
进一步的，所述过滤孔一和过滤孔二均呈弧形阵列分布，所述弧形板呈倾斜设置，所述弧形板与清洗筒平行。
进一步的，所述清洗筒顶端的一侧外壁设置有进料管，所述支架顶部的一侧内壁滑动连接有收集框一，所述支架顶部的另一侧内壁滑动连接有收集框二。
进一步的，所述收集框一和收集框二的一侧外壁均安装有把手，所述收集框一和收集框二的底部内壁均粘接有减震垫。
进一步的，所述弧形板的一侧内壁固结有缓速带，所述缓速带均与弧形板的尺寸相适配，所述缓速带均与过滤孔一呈交错阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该金属清洗机，通过设置有支架、清洗筒、电机、输送叶片、水泵、喷嘴、弧形板、过滤孔一和过滤孔二，矿石通过进料管送入清洗筒内，电机作用驱动输送叶片旋转对矿石进行输送，同时水泵作用，向分流管内输送清水，并通过喷嘴对翻滚的矿石进行冲洗，一部分污水通过缝隙直接从清洗筒底部一侧的过滤孔一滴落在弧形板上，另一部分污水随着较小尺寸的矿石从过滤孔二落在弧形板的另一侧，大尺寸矿石从清洗筒另一侧输出，小尺寸矿石随着倾斜的弧形板下滑，经过过滤孔一时污水穿过过滤孔一排出，小尺寸的矿石从弧形板一侧输出，矿石翻滚运输时被冲洗，更彻底不容易有污垢残留，避免重复多次清洗，且方便将污水单独排出，矿石按尺寸分类输出，提高了金属清洗机的使用效率。
2、该金属清洗机，通过设置有收集框一、收集框二、把手、固定环和缓速带，收集框一和收集框二分别对不同尺寸的矿石进行收集，固定环对分流管进行加固，弧形板上的缓速带队下滑的污水进行缓速，提高了清洗机的实用性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种金属清洗机的整体结构剖面示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属清洗机的输送叶片连接结构爆炸示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属清洗机的弧形板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属清洗机的清洗筒底部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支架；2、收集框一；3、电机；4、清洗筒；5、水泵；6、分流管；7、喷嘴；8、输送叶片；9、固定环；10、把手；11、弧形板；12、收集框二；13、进料管；14、过滤孔一；15、过滤孔二；16、缓速带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属清洗机，包括支架1，支架1的顶端外壁固结有清洗筒4，清洗筒4呈倾斜设置，清洗筒4的一侧外壁安装有电机3，电机3输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的外壁固结有输送叶片8，支架1的顶部内壁固结有弧形板11，弧形板11位于清洗筒4的正下方，清洗筒4和弧形板11底端的一侧外壁均开设有过滤孔一14，清洗筒4底端的另一侧外壁开设有过滤孔二15，过滤孔一14的尺寸均小于过滤孔二15的尺寸，清洗筒4顶端的一侧外壁安装有水泵5，水泵5的输出端插接有分流管6，分流管6的底端外壁均插接有插管，插管的底端内壁均通过螺纹连接有喷嘴7，插管和喷嘴7均与清洗筒4相连接。
本实用新型中，喷嘴7均呈直线阵列分布，输送叶片8呈螺旋设置，输送叶片8均与喷嘴7的尺寸相适配，清洗筒4顶端的另一侧外壁固结有固定环9，固定环9与分流管6相连接。
本实用新型中，过滤孔一14和过滤孔二15均呈弧形阵列分布，弧形板11呈倾斜设置，弧形板11与清洗筒4平行。
本实用新型中，清洗筒4顶端的一侧外壁设置有进料管13，支架1顶部的一侧内壁滑动连接有收集框一2，支架1顶部的另一侧内壁滑动连接有收集框二12，方便分类收集。
本实用新型中，收集框一2和收集框二12的一侧外壁均安装有把手10，收集框一2和收集框二12的底部内壁均粘接有减震垫。
本实用新型中，弧形板11的一侧内壁固结有缓速带16，缓速带16均与弧形板11的尺寸相适配，缓速带16均与过滤孔一14呈交错阵列分布，方便缓速防止污水直接落入收集框一2内。
本实用新型的工作原理是：当需要使用金属清洗机对金属矿石进行清洗时，矿石通过进料管13送入清洗筒4内，电机3作用驱动输送叶片8旋转对矿石进行输送，同时水泵5作用，向分流管6内输送清水，并通过喷嘴7对翻滚的矿石进行冲洗，一部分污水通过缝隙直接从清洗筒4底部一侧的过滤孔一14滴落在弧形板11上，另一部分污水随着较小尺寸的矿石从过滤孔二15落在弧形板11的另一侧，大尺寸矿石从清洗筒4另一侧输出，小尺寸矿石随着倾斜的弧形板11下滑，经过过滤孔一14时污水穿过过滤孔一14排出，小尺寸的矿石从弧形板11一侧输出，收集框一2和收集框二12分别对不同尺寸的矿石进行收集，固定环9对分流管6进行加固，弧形板11上的缓速带16队下滑的污水进行缓速，完成了金属清洗机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属清洗机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端外壁固结有清洗筒(4)，所述清洗筒(4)呈倾斜设置，所述清洗筒(4)的一侧外壁安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁固结有输送叶片(8)，所述支架(1)的顶部内壁固结有弧形板(11)，所述弧形板(11)位于清洗筒(4)的正下方，所述清洗筒(4)和弧形板(11)底端的一侧外壁均开设有过滤孔一(14)，所述清洗筒(4)底端的另一侧外壁开设有过滤孔二(15)，所述过滤孔一(14)的尺寸均小于过滤孔二(15)的尺寸，所述清洗筒(4)顶端的一侧外壁安装有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端插接有分流管(6)，所述分流管(6)的底端外壁均插接有插管，所述插管的底端内壁均通过螺纹连接有喷嘴(7)，所述插管和喷嘴(7)均与清洗筒(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属清洗机，其特征在于，所述喷嘴(7)均呈直线阵列分布，所述输送叶片(8)呈螺旋设置，所述输送叶片(8)均与喷嘴(7)的尺寸相适配，所述清洗筒(4)顶端的另一侧外壁固结有固定环(9)，所述固定环(9)与分流管(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属清洗机，其特征在于，所述过滤孔一(14)和过滤孔二(15)均呈弧形阵列分布，所述弧形板(11)呈倾斜设置，所述弧形板(11)与清洗筒(4)平行。
4.根据权利要求1所述的一种金属清洗机，其特征在于，所述清洗筒(4)顶端的一侧外壁设置有进料管(13)，所述支架(1)顶部的一侧内壁滑动连接有收集框一(2)，所述支架(1)顶部的另一侧内壁滑动连接有收集框二(12)。
5.根据权利要求4所述的一种金属清洗机，其特征在于，所述收集框一(2)和收集框二(12)的一侧外壁均安装有把手(10)，所述收集框一(2)和收集框二(12)的底部内壁均粘接有减震垫。
6.根据权利要求1所述的一种金属清洗机，其特征在于，所述弧形板(11)的一侧内壁固结有缓速带(16)，所述缓速带(16)均与弧形板(11)的尺寸相适配，所述缓速带(16)均与过滤孔一(14)呈交错阵列分布。
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