CN211801293U - 一种锆珠与渣料自动分离装置及湿法研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料研磨加工技术领域，尤其涉及一种锆珠与渣料自动分离装置及湿法研磨系统，其中所述装置包括外筒体、过滤筛板、漏斗挡圈、过滤袋、第一送水通道、第二送水通道、冲洗水管和环形定向喷水管，所述漏斗挡圈与外通体的内壁固定，所述过滤筛板设置于漏斗挡圈的较大口上，所述过滤袋的袋口与漏斗挡圈的较小口连接，所述第一送水通道与冲洗水管连通，所述冲洗水管的喷淋头位于过滤筛板的上方，所述第二送水管道与环形定向喷水管连通，所述环形定向喷水管套设于过滤袋的外侧，环形定向喷水管的管口朝向过滤袋。本方案中能够在降低作业人员的工作量的同时，大大提高工作效率，降低使用成本。

Description

一种锆珠与渣料自动分离装置及湿法研磨系统

技术领域

本实用新型涉及物料研磨加工技术领域，尤其涉及一种锆珠与渣料自动分离装置及湿法研磨系统。

背景技术

碳酸钙湿法研磨是在研磨机筒体里，利用研磨盘在机械力的作用下高速旋转，带动高硬度的锆珠与碳酸钙在转盘旋转作用力下不断的进行互相碰撞，揉搓、搅拌，使碳酸钙的颗粒不断变细直到达到所需要使用的粒径。

碳酸钙从矿山破碎到粗粉，直至加工到可以符合使用的微米级别之前，要经过不同区域经过层层不同工序加工每一集包装运输，由于工业上的大量使用，很难避免在加工、包装、转运过程中混入其它杂质和包装袋子丝料等杂质。虽然在加工成成品之前，为防止包装袋子丝等杂物进入湿磨机内，在粗粉到分散再到湿磨机研磨前，都配置了过滤网，但依然不可避免的会有杂物进入到湿磨机的最后一道滤网处。若被滤网截拦住的杂物不及时清理，就会慢慢积累最后堵死筛缝，从而造成无法生产研磨。

为了清理湿磨机筛缝拦截到的杂物，需要定期排渣，排渣的原理是：当排渣控制阀打开时，利用湿磨机筒体内外压差和机体内锆珠与碳酸钙浆料的重力作用，锆珠与碳酸钙浆料在阀门突然打开时，堵塞在滤网筛缝上的杂物突然受到网内的反冲、反压作用而被浆料冲开顺着排渣管道到排渣桶内。同时在排渣的时候，滤网筛缝又要拦截住锆珠，使锆珠不被排出，但锆珠在研磨碰撞的过程中，会被慢慢磨损使得球径变小，出现部分被磨损的锆珠也穿过滤网一起随浆料、杂物被排到排渣桶里。

然而，锆珠是特殊加工的耐磨耐高温的高硬度锆珠球体，价格非常昂贵，并且穿过滤网被排出的锆珠是完全可以利用装填到下一级湿磨机桶里进行研磨使用，因此回收使用锆珠是非常有经济价值，可以节约锆珠用量降低生产成本。

目前针对锆珠与渣料分离回收，主要是将湿磨机排出的废料使用收集筒收集起来，通过人工对废料进行清洗，在清洗完成后通过人工进行分拣，进而进行对锆珠与渣料分离。此种做法无疑会大大增加操作人员的工作量以及工作强度，而且工作效率低下，成本高。

发明内容

为此，需要提供一种锆珠与渣料自动分离装置及湿法研磨系统，来解决现有技术中锆珠与渣料分离，导致大大增加了作业人员的工作量以及工作强度，而且工效效率低下，成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种锆珠与渣料自动分离装置，所述装置包括外筒体、过滤筛板、漏斗挡圈、过滤袋、第一送水通道、第二送水通道、冲洗水管和环形定向喷水管，所述漏斗挡圈与外通体的内壁固定，所述过滤筛板设置于漏斗挡圈的较大口上，所述过滤袋的袋口与漏斗挡圈的较小口连接，所述第一送水通道与冲洗水管连通，所述冲洗水管的喷淋头位于过滤筛板的上方，所述第二送水管道与环形定向喷水管连通，所述环形定向喷水管套设于过滤袋的外侧，环形定向喷水管的管口朝向过滤袋。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过滤筛板为向过滤袋一侧凹陷的圆形筛板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述冲洗水管的喷淋头为旋转式喷淋头。

作为本实用新型的一种优选结构，所述装置还包括送水总管道，所述送水总管上设置有控制阀门，所述第一送水管道和第二送水管道均与送水总管道连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一送水管道上设置有第一阀门，所述第二送水管道上设置有第二阀门。

作为本实用新型的一种优选结构，所述外筒体具有筒盖，所述冲洗水管伸入到外筒体内腔，所述筒盖上开设有供排渣管道通过的通孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过滤袋为1000目的尼龙过滤袋。

作为本实用新型的一种优选结构，所述装置还包括内过滤桶，所述过滤筛板、漏斗挡圈、过滤袋和环形定向喷水管，均位于内过滤桶内，过滤筛板与内过滤桶的内壁固定。

进一步地，发明人还提供了一种湿法研磨系统，所述系统包括湿磨机、泄渣料管、连接管道、浆料输送管道和上述的锆珠与渣料自动分离装置，所述湿磨机通过连接管道与泄渣管道连接，所述泄渣管道的渣料出口位于过滤筛板上方，所述连接管道上设置有进料控制阀和排渣控制阀，所述浆料输送管道连通与进料控制阀和排渣控制阀之间连接管道上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种锆珠与渣料自动分离装置及湿法研磨系统，其中在所述锆珠与渣料自动分离装置中，湿磨机中排放的废料会直接落到有外筒体支撑的过滤筛板上，同时第一送水通道向冲洗水管送水，对废料进行冲洗，过滤筛板能够拦截分离出粗纤维、袋子丝等渣料，仅使得锆珠通过过滤筛板，在漏斗挡圈的阻挡限定下，锆珠均会落入到过滤袋中，同时第二送水通道向环形定向喷水管送水，从而对落入到过滤袋中的锆珠进行冲洗，以保证锆珠的清洁度。在本方案中，能够通过过滤筛板的筛选以及冲洗水管的冲洗，使得锆珠与渣料分离，并且在漏斗挡圈的作用下保证锆珠落入到过滤袋中，同时使用环形定位喷水管对过滤袋中的锆珠进行清洗，保证过滤袋中锆珠的清洁度，因此锆珠和废料可自动分离，只需定期在过滤袋中取出清洗后的锆珠，便可直接使用，在降低作业人员的工作量的同时，大大提高工作效率，降低使用成本。

附图说明

图1为具体实施方式中所述一种锆珠与渣料自动分离装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、外筒体；

2、过滤筛板；

3、漏斗挡圈；

4、过滤袋；

5、第一送水通道；51、第一阀门；

6、第二送水通道；61、第二阀门；

7、冲洗水管；

8、环形定向喷水管；

9、送水总管道；91、控制阀门；

10、桶盖；

11、内过滤桶；

12、湿磨机；

13、泄渣料管；

14、连接管道；141、进料控制阀；142、排渣控制阀；

15、浆料输送管道；

16、渣料；

17、锆珠。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种锆珠与渣料自动分离装置，所述装置用于湿法研磨工艺中锆珠17和渣料16的自动分离，以便于更为高效的收集锆珠17，并将收取的锆珠17直接进行利用，以较少使用成本。具体的，所述装置包括外筒体1、过滤筛板2、漏斗挡圈3、过滤袋4、第一送水通道5、第二送水通道6、冲洗水管7和环形定向喷水管8，所述漏斗挡圈3与外通体的内壁固定，所述过滤筛板2设置于漏斗挡圈3的较大口上，所述过滤袋4的袋口与漏斗挡圈3的较小口连接，所述第一送水通道5与冲洗水管7连通，所述冲洗水管7的喷淋头位于过滤筛板2的上方，所述第二送水管道与环形定向喷水管8连通，所述环形定向喷水管8套设于过滤袋4的外侧，环形定向喷水管8的管口朝向过滤袋4。

所述外筒体1作为本装置的主体结构，用于安装承载过滤筛板2、漏斗挡圈3、过滤袋4、环形定向喷水管8等组成机构，同时外筒体1能够防止冲洗水或者湿磨机12排出的废料溅射到其他地方。所述过滤筛板2用于筛选锆珠21，使得仅锆珠可以通过，使得废渣与锆珠进行自动分离。所述第一送水通道5可与外部水源连通，向冲洗水管7输送喷洗的清水，以便于锆珠和渣料16的分离，从而更有利于对锆珠进行筛选。所述漏斗挡圈3作为一个限位通道，使得通过过滤筛网筛选的锆珠都能够落入到过滤袋4中。所述过滤袋4则用于收集从废料中分离出来的锆珠，并在过滤袋4中再次清洗，以便取出后可直接再次使用。具体的，所述过滤袋4可供清水流过，但锆珠无法通过。所述过滤袋4为1000目的尼龙过滤袋4，耐用且使用成本低。所述第二送水管道可与外部水源连通，向环形定向喷水管8输送喷洗的清水，从各个方向对落入过滤袋4中的锆珠进行清洗，保证锆珠的清洁度。

本实施例一种锆珠与渣料自动分离装置及湿法研磨系统，其中在所述锆珠与渣料自动分离装置中，湿磨机12中排放的废料会直接落到有外筒体1支撑的过滤筛板2上，同时第一送水通道5向冲洗水管7送水，对废料进行冲洗，过滤筛板2能够拦截分离出粗纤维、袋子丝等渣料16，仅使得锆珠通过过滤筛板2，在漏斗挡圈3的阻挡限定下，锆珠均会落入到过滤袋4中，同时第二送水通道6向环形定向喷水管8送水，从而对落入到过滤袋4中的锆珠进行冲洗，以保证锆珠的清洁度。在本方案中，能够通过过滤筛板2的筛选以及冲洗水管7的冲洗，使得锆珠与渣料16分离，并且在漏斗挡圈3的作用下保证锆珠落入到过滤袋4中，同时使用环形定位喷水管对过滤袋4中的锆珠进行清洗，保证过滤袋4中锆珠的清洁度，因此锆珠和废料可自动分离，只需定期在过滤袋4中取出清洗后的锆珠，便可直接使用，在降低作业人员的工作量的同时，大大提高工作效率，降低使用成本。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述过滤筛板2为向过滤袋4一侧凹陷的圆形筛板。所述向过滤袋4一侧凹陷的圆形筛板也叫圆形锅底型筛板，该结构的筛板能够更加方便的进行固定，而且湿磨机12排出的废料不容易出现逸出的现象，方便对废料进行清洗，以便进行渣料和锆珠的分离。具体的，所述过滤筛板2上开设有2毫米的圆孔，以便于磨损后的锆珠通过，并分离掉粗纤维、袋子丝等渣料16。优选的，所述冲洗水管7的喷淋头为旋转式喷淋头。使用旋转式喷淋头能够对废料进行全方位的清洗，对废料的清洗效果更好，更加有利于锆珠和渣料16的分离。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述装置还包括送水总管道9，所述送水总管上设置有控制阀门91，所述第一送水管道和第二送水管道均与送水总管道9连接。所述送水总管道9和外部水源连通，通过其上设置的控制阀门91便可以很方便的对进水进行控制。优选的，所述控制阀门91为电控阀，控制更为的简单方便。通过送水总管道9分别向第一送水管道和第二送水管道送水能够简化管道设计。优选的实施例中，所述第一送水管道上设置有第一阀门51，所述第二送水管道上设置有第二阀门61。通过第一阀门51和第二阀门61的控制，能够选择冲洗的区域以及时间，控制更为方便。优选的，所述第一阀门51和第二阀门61均为电控阀门，自动化控制程度更高，降低人工工作强度。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述外筒体1具有筒盖，所述冲洗水管7伸入到外筒体1内腔，所述筒盖上开设有供排渣管道通过的通孔。所述筒盖能够防止废料或者清洗水溅出到筒体外，对作业环境造成污染。在具体的实施例中，所述装置还包括内过滤桶11，所述过滤筛板2、漏斗挡圈3、过滤袋4和环形定向喷水管8，均位于内过滤桶11内，过滤筛板2与内过滤桶11的内壁固定。所述内过滤桶11可以起到对过滤袋4的支撑作用，防止过滤袋4在水流冲击以及锆珠的作用下，受力过大出现破损的情况发生。

进一步的实施例中，如图1所示，本实用新型还提供了一种湿法研磨系统，所述系统包括湿磨机12、泄渣料16管13、连接管道14、浆料输送管道15和上述的锆珠与渣料16自动分离装置，所述湿磨机12通过连接管道14与泄渣管道连接，所述泄渣管道的渣料16出口位于过滤筛板2上方，所述连接管道14上设置有进料控制阀141和排渣控制阀142，所述浆料输送管道15连通与进料控制阀141和排渣控制阀142之间连接管道14上。

在实际使用中，在进行湿法研磨工作时，通过浆料输送管道15进行浆料输送，打开连接管道14上的进料控制阀141，关闭排渣控制阀142，湿磨机12内进行研磨工作。在长时间的工作中，湿磨机12底部的进料滤网上会堵塞杂物。为清理进料滤网上的堵塞杂物就要定时排渣，通过排渣将进料滤网上的堵塞杂物进行反冲击、反排。在泄渣时，打开进料控制阀141和排渣控制阀142，湿磨机12内的高温高压的浆料瞬间得到释放泄压就会顺便把一些被磨损变小的锆珠通过进料滤网被一起排放出来，因为被排物浆料是高温、高压、高浓的物料，阀门开启时因压差与重力作用部分被磨损球径变小的锆珠会随着被研磨的浆料一起通过泄渣料16管13排放到锆珠与渣料16自动分离装置中，通过该装置完成锆珠的分离和清洗。在实际排放时，被排放出来的锆珠、筛网拦截的杂物和高温高浓的浆料若不及时冲洗分离干净，高浓浆料会很快变干，使得锆珠的分离更为困难，并且清洗与排渣不同步的话，待到废料稍微晾干时，需要使用大量的水进行冲洗，因此最好湿磨机12的排料与分离装的的冲洗分离工作同步进行。

为了彻底把锆珠与渣料16纤维分离干净，而又不需要人工进行分离和冲洗，采用过滤筛网先拦截分离出粗纤维、袋子丝等渣料16，让锆珠通过直径2毫米圆孔的圆形锅底型筛板，并用旋转喷淋水对被拦截的渣料16和纤维进行冲洗，使夹带在渣料16里的锆珠被冲洗出来，通过过滤筛板2并在漏斗挡圈3的限制下进入到过滤袋4中。

最后为了彻底清洗干净锆珠，对收集过滤袋4中的锆珠使用环形定向喷水管8，集中对过滤袋4中的锆珠进行冲洗，代替人工冲洗工作。

通过上述过程分离出来锆珠只要定期去取出，就可以直接加入湿磨机12中使用。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述装置包括外筒体、过滤筛板、漏斗挡圈、过滤袋、第一送水通道、第二送水通道、冲洗水管和环形定向喷水管，所述漏斗挡圈与外筒体的内壁固定，所述过滤筛板设置于漏斗挡圈的较大口上，所述过滤袋的袋口与漏斗挡圈的较小口连接，所述第一送水通道与冲洗水管连通，所述冲洗水管的喷淋头位于过滤筛板的上方，所述第二送水管道与环形定向喷水管连通，所述环形定向喷水管套设于过滤袋的外侧，环形定向喷水管的管口朝向过滤袋。

2.根据权利要求1所述的锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述过滤筛板为向过滤袋一侧凹陷的圆形筛板。

3.根据权利要求2所述的锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述冲洗水管的喷淋头为旋转式喷淋头。

4.根据权利要求1所述的锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述装置还包括送水总管道，所述送水总管上设置有控制阀门，所述第一送水管道和第二送水管道均与送水总管道连接。

5.根据权利要求4所述的锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述第一送水管道上设置有第一阀门，所述第二送水管道上设置有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述外筒体具有筒盖，所述冲洗水管伸入到外筒体内腔，所述筒盖上开设有供排渣管道通过的通孔。

7.根据权利要求1所述的锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述过滤袋为1000目的尼龙过滤袋。

8.根据权利要求1所述的锆珠与渣料自动分离装置，其特征在于，所述装置还包括内过滤桶，所述过滤筛板、漏斗挡圈、过滤袋和环形定向喷水管，均位于内过滤桶内，过滤筛板与内过滤桶的内壁固定。

9.一种湿法研磨系统，其特征在于，所述系统包括湿磨机、泄渣料管、连接管道、浆料输送管道和权利要求1-8任意一项所述的锆珠与渣料自动分离装置，所述湿磨机通过连接管道与泄渣管道连接，所述泄渣管道的渣料出口位于过滤筛板上方，所述连接管道上设置有进料控制阀和排渣控制阀，所述浆料输送管道连通与进料控制阀和排渣控制阀之间连接管道上。

Images