CN110918540A - 一种茶叶加工用的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种茶叶加工用的清洗装置,包括有清洗机构,所述清洗机构的顶端设有入料机构,所述清洗机构包括有清洗筒,所述清洗筒一侧侧壁的中心贯穿设有轴承套,所述轴承套与所述清洗筒的侧壁转动连接,且所述轴承套的一端通过水管连接有水泵,所述轴承套的另一端外表面固定有空心套,所述空心套的一侧焊接有绞龙,所述入料机构包括有入料斗,所述入料斗的底端固定于所述清洗筒的顶端表面,且所述入料斗内设有旋转轴,且所述旋转轴的外表面固定有运料辊,所述运料辊的外表面呈放射状焊接有多个运料板。本发明通过旋转轴、运料辊和运料板的配合,使得运料辊的运料板得以阻挡或运输茶叶,进而使得入料机构可以自由的选择进料时机。
Description
技术领域
本发明主要涉及清洗装置的技术领域,具体涉及一种茶叶加工用的清洗装置。
背景技术
现有的茶叶加工工序中,由于茶在生长的过程中不可避免在新叶片上会留存有灰尘、农药残留、酸雨残留物,工作人员常常利用清洗装置对采摘后的茶叶进行清洗。
根据专利文献CN 209550097 U所提供的一种茶叶加工用清洗装置可知,该产品通过设置转盘,达到了可使清洗框旋转的效果,通过设置电机箱,达到了对电机进行防尘保护的效果,通过设置电机,达到了使清洗框旋转的效果,可使冲洗茶叶的水从清洗框内甩出,通过设置电机固定架,达到了便于固定电机的效果,通过设置支撑杆,达到了支撑固定支撑柱的效果,但该产品将茶叶直接放入到清洗框内,不具有定量入料的能力。
清洗装置不具有定量入料的性能,当清洗装置内的茶叶一次倾倒过多时,茶叶会在清洗装置内互相堆积,导致清洗装置难以对所有的茶叶进行均匀冲洗,影响清洗效果。
发明内容
本发明主要提供了一种茶叶加工用的清洗装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种茶叶加工用的清洗装置,包括有支撑框,所述支撑框内设有清洗机构,所述清洗机构的顶端设有入料机构,所述清洗机构包括有清洗筒,所述清洗筒固定于所述支撑框的框体内,所述清洗筒一侧侧壁的中心贯穿设有轴承套,所述轴承套与所述清洗筒的侧壁转动连接,且所述轴承套的一端通过水管连接有水泵,所述轴承套的另一端外表面固定有空心套,所述空心套的一侧焊接有绞龙,所述绞龙位于所述清洗筒的内部,且所述绞龙为空心结构,所述绞龙的外表面设有多个通孔,所述入料机构包括有入料斗,所述入料斗的底端固定于所述清洗筒的顶端表面,且所述入料斗内设有旋转轴,所述旋转轴的两端均贯穿所述入料斗的壳体,且所述旋转轴的外表面固定有运料辊,所述运料辊的外表面呈放射状焊接有多个运料板。
进一步的,所述清洗筒的一侧设有电机,所述电机的底座固定于所述支撑框的框体上,且所述电机的输出轴外表面固定有主动齿轮,所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮固定于所述轴承套的外表面。
进一步的,所述旋转轴贯穿所述入料斗的一端外表面固定有两个第一轴承,每个所述第一轴承靠近另一个所述第一轴承的一侧表面均焊接有多个导杆,且两个所述第一轴承之间通过多个所述导杆连接有棘轮套,所述棘轮套内卡接有双向棘轮,所述双向棘轮固定于所述旋转轴的外表面。
进一步的,所述棘轮套的外表面呈放射状设有多个轮齿,多个所述轮齿通过链条与所述主动齿轮转动连接。
进一步的,所述主动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径。
进一步的,所述棘轮套包括有连接环,所述连接环的两侧通过多个所述导杆分别与两个所述第一轴承相连接,且所述棘轮套的内壁上通过转动轴转动连接有棘爪,所述棘爪与所述双向棘轮的棘齿相卡接,且所述棘爪与所述连接环内壁之间安装有弹簧。
进一步的,所述绞龙远离所述空心套一侧的底端设有滑梯,所述滑梯固定于所述清洗筒的底端内壁上,且所述滑梯上安装有过滤网。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
其一,本发明具有定量入料的能力,通过旋转轴、运料辊和运料板的配合,使得旋转轴进行旋转时,旋转轴上的运料辊通过其外表面的运料板将茶叶源源不断的输送至清洗机构中的绞龙上,在旋转轴停止旋转时,运料辊通过其外表面的运料板阻挡茶叶,使得茶叶无法进入清洗机构,进而使得入料机构可以自由的选择进料时机。
其二,本发明具有良好的清洗效果,通过绞龙和水泵的配合,使得轴承套在从动齿轮的带动下进行旋转时,轴承套外表面的绞龙跟随从动齿轮进行旋转,使得绞龙上的茶叶利用绞龙的旋转,不断的进行翻滚,从而在水泵将水泵入到绞龙内时,绞龙通过其壳体上的通孔对不断翻滚的茶叶进行均匀的冲洗。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明清洗筒的内部结构示意图;
图3为本发明入料机构的局部结构示意图;
图4为本发明棘轮套的结构示意图。
图中:1、支撑框;2、清洗机构;21、清洗筒;22、电机;23、主动齿轮;24、从动齿轮;25、轴承套;26、水泵;28、绞龙;29、滑梯;2a、过滤网;3、入料机构;31、入料斗;32、运料辊;33、运料板;34、第一轴承;35、棘轮套;351、连接环;352、棘爪;353、弹簧;36、轮齿;37、双向棘轮;38、导杆;39、旋转轴。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是本发明可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4,一种茶叶加工用的清洗装置,包括有支撑框1,所述支撑框1内设有清洗机构2,所述清洗机构2的顶端设有入料机构3,所述清洗机构2包括有清洗筒21,所述清洗筒21固定于所述支撑框1的框体内,所述清洗筒21一侧侧壁的中心贯穿设有轴承套25,所述轴承套25与所述清洗筒21的侧壁转动连接,且所述轴承套25的一端通过水管连接有水泵26,所述轴承套25的另一端外表面固定有空心套27,所述空心套27的一侧焊接有绞龙28,所述绞龙28位于所述清洗筒21的内部,且所述绞龙28为空心结构,所述绞龙28的外表面设有多个通孔,所述入料机构3包括有入料斗31,所述入料斗31的底端固定于所述清洗筒21的顶端表面,且所述入料斗31内设有旋转轴39,所述旋转轴39的两端均贯穿所述入料斗31的壳体,且所述旋转轴39的外表面固定有运料辊32,所述运料辊32的外表面呈放射状焊接有多个运料板33。
请参照附图1,所述清洗筒21的一侧设有电机22,所述电机22的底座固定于所述支撑框1的框体上,且所述电机22的输出轴外表面固定有主动齿轮23,所述主动齿轮23的顶端啮合连接有从动齿轮24,所述从动齿轮24固定于所述轴承套25的外表面。在本实施例中,通过电机22、主动齿轮23和从动齿轮24的配合,使得电机22输出轴带动其上的主动齿轮23进行旋转时,由于主动齿轮23与从动齿轮24相啮合,从而带动从动齿轮24中的轴承套25跟随主动齿轮23进行同步旋转。
请着重参照附图1,所述主动齿轮23的直径大于所述从动齿轮24的直径。在本实施例中,由于主动齿轮23的直径大于从动齿轮24的直径,从而防止主动齿轮23上的链条与从动齿轮24发生刮擦,影响从动齿轮24的转动。
请再次参照附图1和附图3,所述棘轮套35的外表面呈放射状设有多个轮齿36,多个所述轮齿36通过链条与所述主动齿轮23转动连接。在本实施例中,通过轮齿36与主动齿轮23的配合,使得主动齿轮23在旋转时,将其上的扭矩传递给轮齿36上的棘轮套35,带动棘轮套35跟随主动齿轮23进行旋转,从而避免了主动齿轮23上的电机22的重复设置,节省了使用成本。
请参照附图2,所述绞龙28远离所述空心套27一侧的底端设有滑梯29,所述滑梯29固定于所述清洗筒21的底端内壁上,且所述滑梯29上安装有过滤网2a。在本实施例中,通过滑梯29与过滤网2a的配合,使得绞龙28将茶叶输送至滑梯29上时,茶叶顺着滑梯29的倾斜面滑向出料端,通过滑梯29上的过滤网2a,从而将茶叶与水进行分离。
请参照附图3,所述旋转轴39贯穿所述入料斗31的一端外表面固定有两个第一轴承34,每个所述第一轴承34靠近另一个所述第一轴承34的一侧表面均焊接有多个导杆38,且两个所述第一轴承34之间通过多个所述导杆38连接有棘轮套35,所述棘轮套35内卡接有双向棘轮37,所述双向棘轮37固定于所述旋转轴39的外表面。在本实施例中,通过棘轮套35和两个第一轴承34的配合,使得棘轮套35通过其上连接的两个第一轴承34在旋转轴39上进行转动,通过棘轮套35与双向棘轮37相卡接,使得棘轮套35进行旋转时,利用棘轮套35带动双向棘轮37进行旋转,双向棘轮37上固定的旋转轴39跟随双向棘轮37进行旋转。
请参照附图4,所述棘轮套35包括有连接环351,所述连接环351的两侧通过多个所述导杆38分别与两个所述第一轴承34相连接,且所述棘轮套35的内壁上通过转动轴转动连接有棘爪352,所述棘爪352与所述双向棘轮37的棘齿相卡接,且所述棘爪352与所述连接环351内壁之间安装有弹簧353。在本实施例中,通过棘爪352与弹簧353的设置,从而在双向棘轮37的棘齿滑过棘爪352时,棘爪352通过弹簧353的弹力作用不断返回原来的工作位置。
本发明的具体操作方式如下:
在清洗装置对茶叶进行清洗时,工作人员首先将茶叶倒入入料斗31内,再通过电机22输出轴的顺时针旋转,带动其上的主动齿轮23进行旋转时,主动齿轮23通过链条与棘轮套35上的轮齿36相啮合,使得棘轮套35通过与双向棘轮37相卡接,在双向棘轮37上的旋转轴39旋转的带动下,旋转轴39外表面的运料辊32通过其上的运料板33将茶叶源源不断的输送至清洗筒21内的绞龙28上,与此同时,由于主动齿轮23与从动齿轮24相啮合,从而带动从动齿轮24中的轴承套25跟随主动齿轮23进行同步旋转,轴承套25外固定的绞龙28利用其上的螺旋状叶片将茶叶不断进行搅拌和输送,而且由于水泵26的一端通过水管与轴承套25相连接,使得水泵26将水顺着轴承套25泵入到空心的绞龙28内,再通过绞龙28上的通孔流出,对茶叶进行清洗,绞龙28将茶叶输送至滑梯29上时,茶叶顺着滑梯29的倾斜面滑向出料端,通过滑梯29上的过滤网2a,从而将茶叶与水进行分离。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种茶叶加工用的清洗装置,包括有支撑框(1),其特征在于,所述支撑框(1)内设有清洗机构(2),所述清洗机构(2)的顶端设有入料机构(3),所述清洗机构(2)包括有清洗筒(21),所述清洗筒(21)固定于所述支撑框(1)的框体内,所述清洗筒(21)一侧侧壁的中心贯穿设有轴承套(25),所述轴承套(25)与所述清洗筒(21)的侧壁转动连接,且所述轴承套(25)的一端通过水管连接有水泵(26),所述轴承套(25)的另一端外表面固定有空心套(27),所述空心套(27)的一侧焊接有绞龙(28),所述绞龙(28)位于所述清洗筒(21)的内部,且所述绞龙(28)为空心结构,所述绞龙(28)的外表面设有多个通孔;
所述入料机构(3)包括有入料斗(31),所述入料斗(31)的底端固定于所述清洗筒(21)的顶端表面,且所述入料斗(31)内设有旋转轴(39),所述旋转轴(39)的两端均贯穿所述入料斗(31)的壳体,且所述旋转轴(39)的外表面固定有运料辊(32),所述运料辊(32)的外表面呈放射状焊接有多个运料板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用的清洗装置,其特征在于,所述清洗筒(21)的一侧设有电机(22),所述电机(22)的底座固定于所述支撑框(1)的框体上,且所述电机(22)的输出轴外表面固定有主动齿轮(23),所述主动齿轮(23)的顶端啮合连接有从动齿轮(24),所述从动齿轮(24)固定于所述轴承套(25)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用的清洗装置,其特征在于,所述旋转轴(39)贯穿所述入料斗(31)的一端外表面固定有两个第一轴承(34),每个所述第一轴承(34)靠近另一个所述第一轴承(34)的一侧表面均焊接有多个导杆(38),且两个所述第一轴承(34)之间通过多个所述导杆(38)连接有棘轮套(35),所述棘轮套(35)内卡接有双向棘轮(37),所述双向棘轮(37)固定于所述旋转轴(39)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶加工用的清洗装置,其特征在于,所述棘轮套(35)的外表面呈放射状设有多个轮齿(36),多个所述轮齿(36)通过链条与所述主动齿轮(23)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种茶叶加工用的清洗装置,其特征在于,所述主动齿轮(23)的直径大于所述从动齿轮(24)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种茶叶加工用的清洗装置,其特征在于,所述棘轮套(35)包括有连接环(351),所述连接环(351)的两侧通过多个所述导杆(38)分别与两个所述第一轴承(34)相连接,且所述棘轮套(35)的内壁上通过转动轴转动连接有棘爪(352),所述棘爪(352)与所述双向棘轮(37)的棘齿相卡接,且所述棘爪(352)与所述连接环(351)内壁之间安装有弹簧(353)。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用的清洗装置,其特征在于,所述绞龙(28)远离所述空心套(27)一侧的底端设有滑梯(29),所述滑梯(29)固定于所述清洗筒(21)的底端内壁上,且所述滑梯(29)上安装有过滤网(2a)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113602837A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-05 | 江苏迦楠环境科技有限公司 | 一种用于污水处理的药剂投放装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201911278625.3A patent/CN110918540A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |