CN212023832U - 一种链条原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条原料上料装置，包括传送带与放置在传送带一侧的加工台，所述传送带外侧壁固定连接有第一限位板，所述传送带主动轮的一侧设置支撑板，所述支撑板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有安装板，所述安装板靠近传送带的一端固定连接有固定架，本实用新型通过设置液压杆，在工作过程中可根据链轴的直径调节送料盒与传送带之间的间距，第一限位板与第二限位板，在工作过程中，有效防止链轴掉落出传送带，从而节约人力，提高加工速度，大大提高工作效率。

Description

一种链条原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及链条制造领域，尤其涉及一种链条原料上料装置。

背景技术

一般地讲，在汽车、工业用机械等的动力传递机构或搬运机械等中，具备通过卷挂于驱动侧链轮与从动侧链轮的链条来传递动力的传动装置。例如，在汽车的发动机中具备通过卷挂于曲轴链轮(驱动侧链轮)与凸轮轴链轮(从动侧链轮)的链条来传递动力的定时传动系统，通过链条导件对该链条进行滑动导向，链条时机械传动中重要的一环，在链条制作过程中需要对链轴进行限位。

传统链条原料上料装置大多直接将原料放置在传送带上送去加工台进行加工，而传统上料装置在送链轴的过程中送料效果较差，容易导致链轴滚动而脱离传送带，链轴为柱型容易滚动需要对其进行限位，从而我们设计一种链条原料上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条原料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链条原料上料装置，包括传送带与放置在传送带一侧的加工台，所述传送带外侧壁固定连接有第一限位板，所述传送带主动轮的一侧设置支撑板，所述支撑板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有安装板，所述安装板靠近传送带的一端固定连接有固定架，所述固定架远离安装板的一侧固定连接有送料盒，所述安装板靠近送料盒的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离安装板的一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离第电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二齿轮的一端贯穿送料盒，所述送料盒靠近转动杆的一侧转动连接有滚动杆，所述送料盒底部远离滚动杆的一侧固定连接有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位板的数量为多个，且均匀分布在传送带外侧壁，所述两第一限位板之间设置有第二限位板，所述第二限位板的数量为两个，且位于在第一限位板两端，所述第一限位板与第二限位板呈矩形，且第一限位板、第二限位板的内侧壁与传送带的外侧壁组成有储料槽，所述储料槽内部设置有链轴，所述储料槽的数量为多个，且均匀分布在传送带外侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台位于传送带从动轮一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料盒的横截面呈梯形，所述挡块横截面呈三角型，所述挡块与送料盒内侧壁的间距为链轴直径的1.5倍，所述送料盒底部与第一限位板顶端的间距与链轴半径的长度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料盒的数量为多个，所述送料盒位于储料槽顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚动杆位于送料盒远离转动杆的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置滚动杆与转动杆，在工作过程中链轴由滚动杆与转动杆之间通过，转动杆处于转动状，链轴两端处于竖直状态的链轴经转动杆与滚动杆的带动，使得链轴两端处于水平状态，链轴通过滚动杆与转动杆之间后链轴两端均位于同一水平线，且贴合送料盒内侧壁滚落出送料盒，滚动杆与转动杆的设置使得在工作过程中链轴位于储料槽内，大大提高加工效率，便于加工操作的进行。

2、本实用新型通过设置液压杆，在工作过程中可根据链轴的直径调节送料盒与传送带之间的间距，第一限位板与第二限位板，在工作过程中，有效防止链轴掉落出传送带，从而节约人力，提高加工速度，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种链条原料上料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种链条原料上料装置中送料盒的正视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种链条原料上料装置中传送带的俯视图。

图例说明：

1、支撑板；2、液压杆；3、安装板；4、电机；5、第一齿轮；6、支撑架；7、固定架；8、送料盒；9、转动杆；10、滚动杆；11、挡块；12、加工台；13、传送带；14、第二齿轮；15、储料槽；16、第一限位板；17、第二限位板；18、链轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种链条原料上料装置，包括传送带13与放置在传送带13一侧的加工台12，加工台12内设置有基本链条加工工具，传送带13外侧壁固定连接有第一限位板16，传送带13主动轮的一侧设置支撑板1，支撑板1顶部固定连接有液压杆2，液压杆2顶部固定连接有安装板3，安装板3靠近传送带13的一端固定连接有固定架7，固定架7远离安装板3的一侧固定连接有送料盒8，安装板3靠近送料盒8的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6远离安装板3的一侧固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5两侧均啮合有第二齿轮14，第二齿轮14远离第电机4的一端固定连接有转动杆9，转动杆9远离第二齿轮14的一端贯穿送料盒8，送料盒8靠近转动杆9的一侧转动连接有滚动杆10，送料盒8底部远离滚动杆10的一侧固定连接有挡块11。

第一限位板16的数量为多个，且均匀分布在传送带13外侧壁，两第一限位板16之间设置有第二限位板17，第二限位板17的数量为两个，且位于在第一限位板16两端，使得更好的放置链轴18，第一限位板16与第二限位板17呈矩形，且第一限位板16、第二限位板17的内侧壁与传送带13的外侧壁组成有储料槽15，储料槽15内部设置有链轴18，储料槽15的数量为多个，且均匀分布在传送带13外侧壁。加工台12位于传送带13从动轮一侧。送料盒8的横截面呈梯形，有利于更好的，挡块11横截面呈三角型，挡块11与送料盒8内侧壁的间距为链轴18直径的1.5倍，送料盒8底部与第一限位板16顶端的间距与链轴18半径的长度一致。送料盒8的数量为多个，送料盒8位于储料槽15顶端。滚动杆10位于送料盒8远离转动杆9的一侧，使得链轴18由滚动杆10与转动杆9之间通过，链轴18通过滚动杆10与转动杆9之间后链轴18两端均位于同一水平线，且贴合送料盒8内侧壁滚落出送料盒8，在实际操作中大多数链轴18呈水平状掉落至储料槽15内，有效提高加工时的工作效率。

工作原理：打开传送带13与电机4，将链轴18倒入送料盒8内，电机4带动第一齿轮5与第二齿轮14、转动杆9转动，链轴18进入送料盒8内经滚动杆10与转动杆9之间时，转动杆9与滚动杆10带动链轴18滚动，从而使得链轴18经过滚动杆10与转动杆9之间的间隙时处于转动状态，继而掉落出送料盒8，链轴18掉落至传送带13时被传送带13传送至加工台12进行加工，当链轴18掉落至第一限位板16时链轴18处于滚动状态直至进入储料槽15内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种链条原料上料装置，包括传送带(13)与放置在传送带(13)一侧的加工台(12)，其特征在于：所述传送带(13)外侧壁固定连接有第一限位板(16)，所述传送带(13)主动轮的一侧设置支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)靠近传送带(13)的一端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)远离安装板(3)的一侧固定连接有送料盒(8)，所述安装板(3)靠近送料盒(8)的一侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)远离安装板(3)的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)两侧均啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)远离第电机(4)的一端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离第二齿轮(14)的一端贯穿送料盒(8)，所述送料盒(8)靠近转动杆(9)的一侧转动连接有滚动杆(10)，所述送料盒(8)底部远离滚动杆(10)的一侧固定连接有挡块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种链条原料上料装置，其特征在于：所述第一限位板(16)的数量为多个，且均匀分布在传送带(13)外侧壁，所述两第一限位板(16)之间设置有第二限位板(17)，所述第二限位板(17)的数量为两个，且位于在第一限位板(16)两端，所述第一限位板(16)与第二限位板(17)呈矩形，且第一限位板(16)、第二限位板(17)的内侧壁与传送带(13)的外侧壁组成有储料槽(15)，所述储料槽(15)内部设置有链轴(18)，所述储料槽(15)的数量为多个，且均匀分布在传送带(13)外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种链条原料上料装置，其特征在于：所述加工台(12)位于传送带(13)从动轮一侧。

4.根据权利要求1所述的一种链条原料上料装置，其特征在于：所述送料盒(8)的横截面呈梯形，所述挡块(11)横截面呈三角型，所述挡块(11)与送料盒(8)内侧壁的间距为链轴(18)直径的1.5倍，所述送料盒(8)底部与第一限位板(16)顶端的间距与链轴(18)半径的长度一致。

5.根据权利要求1所述的一种链条原料上料装置，其特征在于：所述送料盒(8)的数量为多个，所述送料盒(8)位于储料槽(15)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种链条原料上料装置，其特征在于：所述滚动杆(10)位于送料盒(8)远离转动杆(9)的一侧。

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