CN220054382U - 一种用于水性涂料生产的罐装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水性涂料生产的罐装装置，包括底板和固定设置在底板上的工作台，所述工作台上固定设置有用于收纳瓶罐的储存筒，所述工作台上转动设置有用于放置瓶罐的放置台；本实用新型涉及水性涂料生产技术领域。该用于水性涂料生产的罐装装置，通过在放置台上设置放置槽，同时配合驱动机构带放置台间歇性转动，使得储料筒内的瓶罐可依次落入放置槽内，同时放置槽内的瓶罐依次移至出料管的正下方，实现自动化灌装；同时通过下料孔，以及驱动机构配合传动结构，带动下料结构间歇性移动，使得灌装后的瓶罐可通过下料孔落入下料结构上，实现自动化下料的目的，减少了工作人员的工作量，提高了水性涂料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种用于水性涂料生产的罐装装置。
背景技术
现有的水性涂料在加工完成后需要对其进行灌装操作，但现有的灌装装置在对水性涂料灌装完成后，需要人工手动将灌装后的瓶罐从设备上拿下，由于设备在持续运行，人工去操作，会导致机器运转的过程中对人工造成安全隐患，并且在生产线的罐装过程中，每一个都人工操作，会导致人工的工作量太大，费时费力，降低了水性涂料的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水性涂料生产的罐装装置，解决了现有的灌装装置需要人工手动将灌装后的瓶罐从设备上拿下，工作量较大，费时费力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于水性涂料生产的罐装装置，包括底板和固定设置在底板上的工作台，所述工作台上固定设置有用于收纳瓶罐的储存筒，所述工作台上转动设置有用于放置瓶罐的放置台，所述工作台上设置有对盛有水性涂料的瓶罐进行下料的下料结构，所述底板上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动下料结构间歇性移动，同时下料结构通过传动结构带动放置台间歇性转动。
优选的，所述放置台的上贯穿开设有若干个放置槽，所述工作台上贯穿开设有下料孔，其中一个放置槽位于下料孔的正上方。
优选的，所述下料结构包括与工作台底部滑动设置的下料板，所述下料板的顶部开设有若干个下料槽。
优选的，所述下料板的两侧固定设置有连接板，所述工作台的底部开设有连接滑槽，所述连接板与连接滑槽滑动设置。
优选的，所述驱动机构包括若干个固定设置在下料板底部的凸柱，所述底板上设置有驱动杆，所述驱动杆转动推动凸柱带动下料板间歇性移动。
优选的，所述底板的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动杆固定设置在驱动电机输出轴的外表面上，所述驱动电机输出轴的端部固定设置有限位盘，所述下料板的底部开设有限位槽。
优选的，所述限位盘的外侧贯穿开设有与驱动杆同侧的通槽。
优选的，所述传动结构包括转动设置在底板上的传动轴，所述传动轴的顶端与放置台固定连接，所述传动轴的外表面固定套设置有传动齿轮，所述下料板的一侧固定设置有若干个齿条板。
有益效果
本实用新型提供了一种用于水性涂料生产的罐装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该用于水性涂料生产的罐装装置，通过在放置台上设置放置槽，同时配合驱动机构带放置台间歇性转动，使得储料筒内的瓶罐可依次落入放置槽内，同时放置槽内的瓶罐依次移至出料管的正下方，实现自动化灌装；同时通过下料孔，以及驱动机构配合传动结构，带动下料结构间歇性移动，使得灌装后的瓶罐可通过下料孔落入下料结构上，实现自动化下料的目的，减少了工作人员的工作量，提高了水性涂料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构第一视角示意图；
图2为本实用新型的外部结构第二视角示意图；
图3为本实用新型的局部结构拆分示意图；
图４为本实用新型的局部结构示意图；
图５为本实用新型的下料结构示意图；
图６为本实用新型的驱动机构示意图；
图７为本实用新型的传动结构示意图。
图中：1-底板、2-工作台、201-下料孔、3-储存筒、4-放置台、401-放置槽、5-下料结构、501-下料板、502-下料槽、503-连接板、6-驱动机构、601-凸柱、602-驱动杆、603-驱动电机、604-限位盘、605-限位槽、7-传动结构、701-传动轴、702-传动齿轮、703-齿条板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水性涂料生产的罐装装置，包括底板1和固定设置在底板1上的工作台2，工作台２上固定设置有用于储存水性涂料的储料罐8，储料罐8的一侧连通有出料管，出料管的外表面固定设置有电磁阀，电磁阀与plc控制器电连接，该技术为现有技术，故未作赘述。工作台2上贯穿开设有下料孔201，下料孔201与出料管的位置错开，使得先通过出料管对水性涂料进行灌装，再通过下料孔201进行下料操作。工作台2上固定设置有用于收纳瓶罐的储存筒3，储料筒３的上下两端呈开口设计，工作台2上转动设置有用于放置瓶罐的放置台4，工作台2的顶部开设有圆槽，放置台4转动设置在圆槽内，且放置台4与圆槽的内底壁贴合。放置台4的上贯穿开设有若干个放置槽401，若干个放置槽401呈环形阵列分布。圆槽的内底壁上与放置台4的顶部均粘接有海绵垫，使得储料筒３内的瓶罐落入放置槽401的内部或是落到放置台4的顶部时，可对瓶罐起到缓冲作用，防止瓶罐受损。储料筒3位于其中一个放置槽401的正上方，使得储料筒3内的瓶罐在重力作用下可下落至放置槽401内；储料筒３的底部到圆槽内底壁之间的小于瓶罐的高度，使得最下方的瓶罐落入放置槽401中后，随着放置台4的转动，相邻上方的瓶罐落到放置台4上，由于该瓶罐部分仍在储料筒3的内部，使得该瓶罐位置不发生改变，当下一个放置槽401移至该瓶罐的正下方时，瓶罐落入放置槽401内，从而使得储料筒3内的瓶罐依次落入放置槽401内。其中一个放置槽401位于下料孔201的正上方，使得盛有水性涂料的瓶罐移至下料孔201处时，可通过下料孔201下落。工作台2上设置有对盛有水性涂料的瓶罐进行下料的下料结构5，底板1上设置有驱动机构6，驱动机构6驱动下料结构5间歇性移动，同时下料结构5通过传动结构7带动放置台4间歇性转动。
其中，关于下料结构５的设计方案，下料结构5包括与工作台2底部滑动设置的下料板501，下料板501的顶部开设有若干个下料槽502。其中一个下料槽502位于下料孔201的正下方，使得瓶罐通过下料孔201可落入下料槽502的内部。下料板501的两侧固定设置有连接板503，工作台2的底部开设有连接滑槽，连接板503与连接滑槽滑动设置，连接板503的顶部呈Ｔ型设计，通过连接板503和连接滑槽的配合设置，提高了下料板501在移动过程中的稳定性。
其中，关于驱动机构6的设计方案，驱动机构6包括若干个固定设置在下料板501底部的凸柱601，若干个凸柱601之间呈等距设置。底板1上设置有驱动杆602，驱动杆602转动推动凸柱601带动下料板501间歇性移动。通过将凸柱601进行等距设置，使得驱动杆602通过凸柱601推动下料板501移动时，下料板501每次的移动距离相等，且下料板501停止移动时，下一个相邻的下料槽502均可正好位于下料孔201的正下方。
其中，关于驱动杆602的转动设计方案，底板1的顶部固定设置有驱动电机603，驱动电机603与外部电源电性连接。驱动杆602固定设置在驱动电机603输出轴的外表面上，通过驱动电机603带动驱动杆602转动，驱动杆602绕着驱动电机603的输出轴做圆周运动，使得驱动杆602在转动过程中通过凸柱601推动下料板501移动，当下料板501移动一定距离后，驱动杆602与凸柱601脱离。驱动电机603输出轴的端部固定设置有限位盘604，限位盘604的外侧贯穿开设有与驱动杆602同侧的通槽，下料板501的底部开设有限位槽605。通过限位槽605与限位盘604的配合设置，使得驱动杆602与凸柱601脱离后，可对下料板501进行限位，防止其位置发生移动，从而导致下料槽502与下料孔201位置错开。
其中，关于传动结构7的设计方案，传动结构7包括转动设置在底板1上的传动轴701，传动轴701的顶端与放置台4固定连接，传动轴701的外表面固定套设置有传动齿轮702，下料板501的一侧固定设置有若干个齿条板703。若干个齿条板703之间呈等距设置。下料板501移动时带动齿条板703移动，齿条板703逐渐与传动齿轮702啮合，从而带动传动杆701转动，传动杆701带动放置台4转动，放置台4带动位于放置槽401内的瓶罐依次移至出料管的下方，对储料罐8内的水性涂料进行灌装，同时灌装好的瓶罐依次移至下料孔201的正上方，并通过下料孔201依次落入下料槽502内，且储料筒3内的瓶罐依次落至放置槽401内。
作此说明，通过plc程序设定电磁阀自动开启和关闭时间，使得放置台4在转动时，电磁阀处于关闭状态，放置台4静止时，电磁阀处于开启状态。下料板501每移动一次，可带动下一个下料槽502刚好移至下料孔201的正下方；放置台4每转动一次，可带动下一个放置槽401刚好移至出料管的正下方，以及储料筒3的正下方。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于水性涂料生产的罐装装置，包括底板和固定设置在底板上的工作台，其特征在于：所述工作台上固定设置有用于收纳瓶罐的储存筒，所述工作台上转动设置有用于放置瓶罐的放置台，所述工作台上设置有对盛有水性涂料的瓶罐进行下料的下料结构，所述底板上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动下料结构间歇性移动，同时下料结构通过传动结构带动放置台间歇性转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的罐装装置，其特征在于：所述放置台的上贯穿开设有若干个放置槽，所述工作台上贯穿开设有下料孔，其中一个放置槽位于下料孔的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的罐装装置，其特征在于：所述下料结构包括与工作台底部滑动设置的下料板，所述下料板的顶部开设有若干个下料槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于水性涂料生产的罐装装置，其特征在于：所述下料板的两侧固定设置有连接板，所述工作台的底部开设有连接滑槽，所述连接板与连接滑槽滑动设置。
5.根据权利要求3所述的一种用于水性涂料生产的罐装装置，其特征在于：所述驱动机构包括若干个固定设置在下料板底部的凸柱，所述底板上设置有驱动杆，所述驱动杆转动推动凸柱带动下料板间歇性移动。
6.根据权利要求5所述的一种用于水性涂料生产的罐装装置，其特征在于：所述底板的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动杆固定设置在驱动电机输出轴的外表面上，所述驱动电机输出轴的端部固定设置有限位盘，所述下料板的底部开设有限位槽。
7.根据权利要求6所述的一种用于水性涂料生产的罐装装置，其特征在于：所述限位盘的外侧贯穿开设有与驱动杆同侧的通槽。
8.根据权利要求3所述的一种用于水性涂料生产的罐装装置，其特征在于：所述传动结构包括转动设置在底板上的传动轴，所述传动轴的顶端与放置台固定连接，所述传动轴的外表面固定套设置有传动齿轮，所述下料板的一侧固定设置有若干个齿条板。
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