CN111844555B - 一种制备交联橡胶制品的设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备交联橡胶制品的设备，包括工作台和底箱，所述底箱的顶部设置有工作台，工作台的顶部设置有防护罩，工作台的顶部一端设置有底架，底架的顶部设置有原料箱，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，第一活塞杆推动进料盒的一端升高，靠近进料盒一侧的上料盒不含侧壁，且进料盒的底部设置有挡板，使得进料盒的一端升高时，挡板挡住上料盒的侧壁，避免上料盒中的零件掉落，进料盒沿转动杆进行转动，实现进料盒的位置调节工作，在重力的作用下，零件向转盘的方向滚动，进入转盘上的卡槽上，便于零件进入到转盘的内部，利用重力节省能源消耗，通过卡槽将零件的位置固定，固定简单方便，便于进行交联橡胶的加料工作。

Description

一种制备交联橡胶制品的设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及交联橡胶制品加工设备领域，具体为一种制备交联橡胶制品的设备及其制备方法。

背景技术

在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性。目前支配交联橡胶制品时，制造装置结构较为简单，工作效率低。

现有的制备交联橡胶制品的设备过程中，需要对零件进行上料工作，现有的上料方式是工人将零件一个一个放置到进料盒上，上料效率低，工人劳动负担大；现有的制备交联橡胶制品的设备过程中，零件进入通过专用夹具固定位置后，才能进行橡胶原料添加工作，生产效率低，通过装置进行夹紧固定，能源消耗大，零件固定不方便，不便于进行交联橡胶的加料工作；现有的制备交联橡胶制品的设备过程中，加工完成后交联橡胶制品，需要专用的夹具将零件从工作台上取下，不便于制品的收集工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备交联橡胶制品的设备及其制备方法，以解决现有的制备交联橡胶制品的设备过程中，需要对零件进行上料工作，现有的上料方式是工人将零件一个一个放置到进料盒上，上料效率低，工人劳动负担大；现有的制备交联橡胶制品的设备过程中，零件进入通过专用夹具固定位置后，才能进行橡胶原料添加工作，生产效率低，通过装置进行夹紧固定，能源消耗大，零件固定不方便，不便于进行交联橡胶的加料工作；现有的制备交联橡胶制品的设备过程中，加工完成后交联橡胶制品，需要专用的夹具将零件从工作台上取下，不便于制品的收集工作的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制备交联橡胶制品的设备，包括工作台和底箱，所述底箱的顶部设置有工作台，工作台的顶部设置有防护罩，工作台的顶部一端设置有底架，底架的顶部设置有原料箱，原料箱的底部设置有传输盒，传输盒的一端设置有出料头，底架一侧的工作台的顶部设置有上料盒，上料盒的内部一端设置有横板，上料盒的下方设置有移动板，移动板两侧侧壁的顶端分别穿过上料盒伸入到上料盒的内部，且移动板两侧侧壁的顶端分别与横板的底面固定连接，移动板的底部设置有中间块，工作台上开设有移动槽，工作台的底部设置有丝杆，丝杆穿过移动槽且与中间块通过螺纹连接，上料盒的一侧设置有直角板，直角板的底面与工作台的顶面固定连接，直角板上固定连接有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的顶端固定升降块，上料盒与直角板之间设置有进料盒，升降块的一端与进料盒的侧壁一端连接，进料盒的侧壁另一端设置有转动杆，直角板一侧的工作台上固定设置有安装架；

所述安装架的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸内部的第二活塞杆与推板固定连接，安装架的侧壁中部位置设置有底板，转动杆的一端设置在底板上，安装架的中部位置设置有转轴，转轴贯穿安装架，转轴的一端固定连接有转盘，转盘的外侧壁上开设有四个卡槽，转轴的另一端固定连接有第三传动轮，底箱的内部设置有储存柜，储存柜的顶部设置有中间架，中间架的顶部设置有电机，电机的一端设置有主动轮，电机的输出端与主动轮传动连接，电机一侧的中间架上设置有传动盒，传动盒一侧的侧壁上设置有第一传动轮，主动轮与第一传动轮之间通过皮带连接，与第一传动轮相邻一侧的传动盒的侧壁上设置有第二传动轮，第二传动轮与第三传动轮通过皮带连接，安装架一侧的工作台上设置有两个固定板，两个固定板之间设置有出料板。

作为本发明进一步的方案：所述上料盒的底面四角位置分别设置有支撑板，其中靠近工作台边缘位置的两个支撑板的高度大于靠近工作台内侧的两个支撑板的高度，使得上料盒产生倾斜，便于与进料盒配合进行上料工作。

作为本发明进一步的方案：所述推板的高度位置与出料头的高度位置相同，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板向出料头的方向移动，将零件推动到出料头的一侧，通过出料头对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工。

作为本发明进一步的方案：所述底板固定设置在安装架上，底板的侧壁上开设有通孔，转动杆的一端设置在通孔的内部，使得进料盒的一端升高时，进料盒能够沿转动杆进行转动，实现进料盒的位置调节工作，便于进行上料工作。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动轮的一端中轴伸入传动盒的内部且其端面固定连接有锥齿轮，第二传动轮的一端中轴伸入传动盒的内部且其端面固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮之间啮合连接，第一传动轮转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮转动，实现能量传递作用。

作为本发明进一步的方案：所述出料板为倾斜板，且出料板水平位置高的一端设置在转盘一侧的偏下方位置，使得加工完成后交联橡胶制品，从转盘的卡槽中掉落到出料板上，再从出料板的底端排出，便于制品的收集工作。

作为本发明进一步的方案：所述直角板一侧的工作台上设置有矩形槽，第一液压缸的底端设置在矩形槽的内部，降低第一液压缸的高度，便于上料盒的上料工作。

作为本发明进一步的方案：所述上料盒的底面上开设有两个滑槽，移动板的两端侧壁分别穿过两个滑槽的内部，靠近进料盒一侧的上料盒不含侧壁，且进料盒的底部设置有挡板，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽且与中间块通过螺纹连接，使得中间块沿移动槽进行移动，继而使得横板推动上料盒内部的零件向进料盒的方向移动，便于进行上料工作。

一种制备交联橡胶制品的设备的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工零件放入到上料盒中，通过外接电机驱动丝杆转动，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽且与中间块通过螺纹连接，使得中间块沿移动槽进行移动，继而使得横板推动上料盒内部的零件向进料盒的方向移动，将一排零件移动到进料盒上，完成上料工作；

步骤二：零件移动到进料盒上后，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，第一活塞杆推动进料盒的一端升高，靠近进料盒一侧的上料盒不含侧壁，且进料盒的底部设置有挡板，使得进料盒的一端升高时，挡板挡住上料盒的侧壁，避免上料盒中的零件掉落，进料盒沿转动杆进行转动，实现进料盒的位置调节工作，在重力的作用下，零件向转盘的方向滚动，进入转盘上的卡槽上，通过卡槽将零件的位置固定；

步骤三：通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动出第一传动轮转动，第一传动轮转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮转动，第二传动轮驱动转盘转动，使得零件逐个进入到卡槽的内部，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板向出料头的方向移动，将零件推动到出料头的一侧，通过出料头对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工，加工完成后交联橡胶制品，从转盘的卡槽中掉落到出料板上，再从出料板的底端排出。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过外接电机驱动丝杆转动，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽且与中间块通过螺纹连接，使得中间块沿移动槽进行移动，继而使得横板推动上料盒内部的零件向进料盒的方向移动，将一排零件移动到进料盒上，完成上料工作，不需要工人将零件一个一个放置到进料盒上，提高上料效率，减轻工人劳动负担；

2、本发明中，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，第一活塞杆推动进料盒的一端升高，靠近进料盒一侧的上料盒不含侧壁，且进料盒的底部设置有挡板，使得进料盒的一端升高时，挡板挡住上料盒的侧壁，避免上料盒中的零件掉落，进料盒沿转动杆进行转动，实现进料盒的位置调节工作，在重力的作用下，零件向转盘的方向滚动，进入转盘上的卡槽上，便于零件进入到转盘的内部，利用重力节省能源消耗，通过卡槽将零件的位置固定，固定简单方便，便于进行交联橡胶的加料工作；

3、本发明中，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动出第一传动轮转动，第一传动轮转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮转动，第二传动轮驱动转盘转动，使得零件逐个进入到卡槽的内部，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板向出料头的方向移动，将零件推动到出料头的一侧，通过出料头对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工，加工完成后交联橡胶制品，从转盘的卡槽中掉落到出料板上，再从出料板的底端排出，便于制品的收集工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种制备交联橡胶制品的设备的结构示意图；

图2为本发明图1的侧视图；

图3为本发明传动盒的结构示意图；

图4为本发明横板的结构示意图；

图5为本发明直角板的结构示意图；

图6为本发明图4中A区的局部放大图。

图中：1、储存柜；2、工作台；3、安装架；4、防护罩；5、原料箱；6、底架；7、横板；8、上料盒；9、底箱；10、中间架；11、传动盒；12、主动轮；13、电机；14、第一传动轮；15、出料板；16、固定板；17、出料头；18、第三传动轮；19、第二传动轮；20、传输盒；21、进料盒；22、移动板；23、中间块；24、移动槽；25、升降块；26、第一活塞杆；27、第一液压缸；28、直角板；29、转轴；30、底板；31、转动杆；32、第二液压缸；33、推板；34、卡槽；35、转盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种制备交联橡胶制品的设备，包括工作台2和底箱9，所述底箱9的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有防护罩4，工作台2的顶部一端设置有底架6，底架6的顶部设置有原料箱5，原料箱5的底部设置有传输盒20，传输盒20的一端设置有出料头17，底架6一侧的工作台2的顶部设置有上料盒8，上料盒8的内部一端设置有横板7，上料盒8的下方设置有移动板22，移动板22两侧侧壁的顶端分别穿过上料盒8伸入到上料盒8的内部，且移动板22两侧侧壁的顶端分别与横板7的底面固定连接，移动板22的底部设置有中间块23，工作台2上开设有移动槽24，工作台2的底部设置有丝杆，丝杆穿过移动槽24且与中间块23通过螺纹连接，上料盒8的一侧设置有直角板28，直角板28的底面与工作台2的顶面固定连接，直角板28上固定连接有第一液压缸27，第一液压缸27的内部设置有第一活塞杆26，第一活塞杆26的顶端固定升降块25，上料盒8与直角板28之间设置有进料盒21，升降块25的一端与进料盒21的侧壁一端连接，进料盒21的侧壁另一端设置有转动杆31，直角板28一侧的工作台2上固定设置有安装架3。

安装架3的顶部设置有第二液压缸32，第二液压缸32内部的第二活塞杆与推板33固定连接，安装架3的侧壁中部位置设置有底板30，转动杆31的一端设置在底板30上，安装架3的中部位置设置有转轴29，转轴29贯穿安装架3，转轴29的一端固定连接有转盘35，转盘35的外侧壁上开设有四个卡槽34，转轴29的另一端固定连接有第三传动轮18，底箱9的内部设置有储存柜1，储存柜1的顶部设置有中间架10，中间架10的顶部设置有电机13，电机13的一端设置有主动轮12，电机13的输出端与主动轮12传动连接，电机13一侧的中间架10上设置有传动盒11，传动盒11一侧的侧壁上设置有第一传动轮14，主动轮12与第一传动轮14之间通过皮带连接，与第一传动轮14相邻一侧的传动盒11的侧壁上设置有第二传动轮19，第二传动轮19与第三传动轮18通过皮带连接，安装架3一侧的工作台2上设置有两个固定板16，两个固定板16之间设置有出料板15，使用时，将需要进行加工零件放入到上料盒8中，通过外接电机驱动丝杆转动，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽24且与中间块23通过螺纹连接，使得中间块23沿移动槽24进行移动，继而使得横板7推动上料盒8内部的零件向进料盒21的方向移动，将一排零件移动到进料盒21上，完成上料工作，不需要工人将零件一个一个放置到进料盒21上，提高上料效率，减轻工人劳动负担；零件移动到进料盒21上后，通过第一液压缸27控制其内部的第一活塞杆26向上移动，第一活塞杆26推动进料盒21的一端升高，靠近进料盒21一侧的上料盒8不含侧壁，且进料盒21的底部设置有挡板，使得进料盒21的一端升高时，挡板挡住上料盒8的侧壁，避免上料盒8中的零件掉落，进料盒21沿转动杆31进行转动，实现进料盒21的位置调节工作，在重力的作用下，零件向转盘35的方向滚动，进入转盘35上的卡槽34上，便于零件进入到转盘35的内部，利用重力节省能源消耗，通过卡槽34将零件的位置固定，固定简单方便，便于进行交联橡胶的加料工作；通过电机13的输出端驱动主动轮12转动，主动轮12通过皮带驱动出第一传动轮14转动，第一传动轮14转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮19转动，第二传动轮19驱动转盘35转动，使得零件逐个进入到卡槽34的内部，通过第二液压缸32控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板33向出料头17的方向移动，将零件推动到出料头17的一侧，通过出料头17对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工，加工完成后交联橡胶制品，从转盘35的卡槽34中掉落到出料板15上，再从出料板15的底端排出，便于制品的收集工作。

上料盒8的底面四角位置分别设置有支撑板，其中靠近工作台2边缘位置的两个支撑板的高度大于靠近工作台2内侧的两个支撑板的高度，使得上料盒8产生倾斜，便于与进料盒21配合进行上料工作。

推板33的高度位置与出料头17的高度位置相同，通过第二液压缸32控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板33向出料头17的方向移动，将零件推动到出料头17的一侧，通过出料头17对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工。

底板30固定设置在安装架3上，底板30的侧壁上开设有通孔，转动杆31的一端设置在通孔的内部，使得进料盒21的一端升高时，进料盒21能够沿转动杆31进行转动，实现进料盒21的位置调节工作，便于进行上料工作。

第一传动轮14的一端中轴伸入传动盒11的内部且其端面固定连接有锥齿轮，第二传动轮19的一端中轴伸入传动盒11的内部且其端面固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮之间啮合连接，第一传动轮14转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮19转动，实现能量传递作用。

出料板15为倾斜板，且出料板15水平位置高的一端设置在转盘35一侧的偏下方位置，使得加工完成后交联橡胶制品，从转盘35的卡槽34中掉落到出料板15上，再从出料板15的底端排出，便于制品的收集工作。

直角板28一侧的工作台2上设置有矩形槽，第一液压缸27的底端设置在矩形槽的内部，降低第一液压缸27的高度，便于上料盒8的上料工作。

上料盒8的底面上开设有两个滑槽，移动板22的两端侧壁分别穿过两个滑槽的内部，靠近进料盒21一侧的上料盒8不含侧壁，且进料盒21的底部设置有挡板，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽24且与中间块23通过螺纹连接，使得中间块23沿移动槽24进行移动，继而使得横板7推动上料盒8内部的零件向进料盒21的方向移动，便于进行上料工作。

一种制备交联橡胶制品的设备的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工零件放入到上料盒8中，通过外接电机驱动丝杆转动，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽24且与中间块23通过螺纹连接，使得中间块23沿移动槽24进行移动，继而使得横板7推动上料盒8内部的零件向进料盒21的方向移动，将一排零件移动到进料盒21上，完成上料工作；

步骤二：零件移动到进料盒21上后，通过第一液压缸27控制其内部的第一活塞杆26向上移动，第一活塞杆26推动进料盒21的一端升高，靠近进料盒21一侧的上料盒8不含侧壁，且进料盒21的底部设置有挡板，使得进料盒21的一端升高时，挡板挡住上料盒8的侧壁，避免上料盒8中的零件掉落，进料盒21沿转动杆31进行转动，实现进料盒21的位置调节工作，在重力的作用下，零件向转盘35的方向滚动，进入转盘35上的卡槽34上，通过卡槽34将零件的位置固定；

步骤三：通过电机13的输出端驱动主动轮12转动，主动轮12通过皮带驱动出第一传动轮14转动，第一传动轮14转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮19转动，第二传动轮19驱动转盘35转动，使得零件逐个进入到卡槽34的内部，通过第二液压缸32控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板33向出料头17的方向移动，将零件推动到出料头17的一侧，通过出料头17对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工，加工完成后交联橡胶制品，从转盘35的卡槽34中掉落到出料板15上，再从出料板15的底端排出。

本发明的工作原理：本发明使用时，将需要进行加工零件放入到上料盒8中，通过外接电机驱动丝杆转动，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽24且与中间块23通过螺纹连接，使得中间块23沿移动槽24进行移动，继而使得横板7推动上料盒8内部的零件向进料盒21的方向移动，将一排零件移动到进料盒21上，完成上料工作，不需要工人将零件一个一个放置到进料盒21上，提高上料效率，减轻工人劳动负担；

零件移动到进料盒21上后，通过第一液压缸27控制其内部的第一活塞杆26向上移动，第一活塞杆26推动进料盒21的一端升高，靠近进料盒21一侧的上料盒8不含侧壁，且进料盒21的底部设置有挡板，使得进料盒21的一端升高时，挡板挡住上料盒8的侧壁，避免上料盒8中的零件掉落，进料盒21沿转动杆31进行转动，实现进料盒21的位置调节工作，在重力的作用下，零件向转盘35的方向滚动，进入转盘35上的卡槽34上，便于零件进入到转盘35的内部，利用重力节省能源消耗，通过卡槽34将零件的位置固定，固定简单方便，便于进行交联橡胶的加料工作；

通过电机13的输出端驱动主动轮12转动，主动轮12通过皮带驱动出第一传动轮14转动，第一传动轮14转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮19转动，第二传动轮19驱动转盘35转动，使得零件逐个进入到卡槽34的内部，通过第二液压缸32控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板33向出料头17的方向移动，将零件推动到出料头17的一侧，通过出料头17对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工，加工完成后交联橡胶制品，从转盘35的卡槽34中掉落到出料板15上，再从出料板15的底端排出，便于制品的收集工作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种制备交联橡胶制品的设备，包括工作台（2）和底箱（9），其特征在于，所述底箱（9）的顶部设置有工作台（2），工作台（2）的顶部设置有防护罩（4），工作台（2）的顶部一端设置有底架（6），底架（6）的顶部设置有原料箱（5），原料箱（5）的底部设置有传输盒（20），传输盒（20）的一端设置有出料头（17），底架（6）一侧的工作台（2）的顶部设置有上料盒（8），上料盒（8）的内部一端设置有横板（7），上料盒（8）的下方设置有移动板（22），移动板（22）两侧侧壁的顶端分别穿过上料盒（8）伸入到上料盒（8）的内部，且移动板（22）两侧侧壁的顶端分别与横板（7）的底面固定连接，移动板（22）的底部设置有中间块（23），工作台（2）上开设有移动槽（24），工作台（2）的底部设置有丝杆，丝杆穿过移动槽（24）且与中间块（23）通过螺纹连接，上料盒（8）的一侧设置有直角板（28），直角板（28）的底面与工作台（2）的顶面固定连接，直角板（28）上固定连接有第一液压缸（27），第一液压缸（27）的内部设置有第一活塞杆（26），第一活塞杆（26）的顶端固定升降块（25），上料盒（8）与直角板（28）之间设置有进料盒（21），升降块（25）的一端与进料盒（21）的侧壁一端连接，进料盒（21）的侧壁另一端设置有转动杆（31），直角板（28）一侧的工作台（2）上固定设置有安装架（3）；

所述安装架（3）的顶部设置有第二液压缸（32），第二液压缸（32）内部的第二活塞杆与推板（33）固定连接，安装架（3）的侧壁中部位置设置有底板（30），转动杆（31）的一端设置在底板（30）上，安装架（3）的中部位置设置有转轴（29），转轴（29）贯穿安装架（3），转轴（29）的一端固定连接有转盘（35），转盘（35）的外侧壁上开设有四个卡槽（34），转轴（29）的另一端固定连接有第三传动轮（18），底箱（9）的内部设置有储存柜（1），储存柜（1）的顶部设置有中间架（10），中间架（10）的顶部设置有电机（13），电机（13）的一端设置有主动轮（12），电机（13）的输出端与主动轮（12）传动连接，电机（13）一侧的中间架（10）上设置有传动盒（11），传动盒（11）一侧的侧壁上设置有第一传动轮（14），主动轮（12）与第一传动轮（14）之间通过皮带连接，与第一传动轮（14）相邻一侧的传动盒（11）的侧壁上设置有第二传动轮（19），第二传动轮（19）与第三传动轮（18）通过皮带连接，安装架（3）一侧的工作台（2）上设置有两个固定板（16），两个固定板（16）之间设置有出料板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制备交联橡胶制品的设备，其特征在于，所述上料盒（8）的底面四角位置分别设置有支撑板，其中靠近工作台（2）边缘位置的两个支撑板的高度大于靠近工作台（2）内侧的两个支撑板的高度。

3.根据权利要求1所述的一种制备交联橡胶制品的设备，其特征在于，所述推板（33）的高度位置与出料头（17）的高度位置相同。

4.根据权利要求1所述的一种制备交联橡胶制品的设备，其特征在于，所述底板（30）固定设置在安装架（3）上，底板（30）的侧壁上开设有通孔，转动杆（31）的一端设置在通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种制备交联橡胶制品的设备，其特征在于，所述第一传动轮（14）的一端中轴伸入传动盒（11）的内部且其端面固定连接有锥齿轮，第二传动轮（19）的一端中轴伸入传动盒（11）的内部且其端面固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备交联橡胶制品的设备，其特征在于，所述出料板（15）为倾斜板，且出料板（15）水平位置高的一端设置在转盘（35）一侧的偏下方位置。

7.根据权利要求1所述的一种制备交联橡胶制品的设备，其特征在于，所述直角板（28）一侧的工作台（2）上设置有矩形槽，第一液压缸（27）的底端设置在矩形槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种制备交联橡胶制品的设备，其特征在于，所述上料盒（8）的底面上开设有两个滑槽，移动板（22）的两端侧壁分别穿过两个滑槽的内部，靠近进料盒（21）一侧的上料盒（8）不含侧壁，且进料盒（21）的底部设置有挡板。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的制备交联橡胶制品的设备的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工零件放入到上料盒（8）中，通过外接电机驱动丝杆转动，丝杆转动时，由于丝杆穿过移动槽（24）且与中间块（23）通过螺纹连接，使得中间块（23）沿移动槽（24）进行移动，继而使得横板（7）推动上料盒（8）内部的零件向进料盒（21）的方向移动，将一排零件移动到进料盒（21）上，完成上料工作；

步骤二：零件移动到进料盒（21）上后，通过第一液压缸（27）控制其内部的第一活塞杆（26）向上移动，第一活塞杆（26）推动进料盒（21）的一端升高，靠近进料盒（21）一侧的上料盒（8）不含侧壁，且进料盒（21）的底部设置有挡板，使得进料盒（21）的一端升高时，挡板挡住上料盒（8）的侧壁，避免上料盒（8）中的零件掉落，进料盒（21）沿转动杆（31）进行转动，实现进料盒（21）的位置调节工作，在重力的作用下，零件向转盘（35）的方向滚动，进入转盘（35）上的卡槽（34）上，通过卡槽（34）将零件的位置固定；

步骤三：通过电机（13）的输出端驱动主动轮（12）转动，主动轮（12）通过皮带驱动出第一传动轮（14）转动，第一传动轮（14）转动时，通过两个锥齿轮之间的啮合，驱动第二传动轮（19）转动，第二传动轮（19）驱动转盘（35）转动，使得零件逐个进入到卡槽（34）的内部，通过第二液压缸（32）控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动推板（33）向出料头（17）的方向移动，将零件推动到出料头（17）的一侧，通过出料头（17）对零件添加交联橡胶原料，完成零件一端内部添加交联橡胶原料的工作，完成交联橡胶制品的加工，加工完成后交联橡胶制品，从转盘（35）的卡槽（34）中掉落到出料板（15）上，再从出料板（15）的底端排出。

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