CN217479053U - 一种防锈油生产用全自动罐装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防锈油生产用全自动罐装线，包括支撑架，所述支撑架上端设置可拆卸的设置有安装架，所述支撑架上端设置有与安装架配合的安装块，所述安装块设置有多个，所述安装架设置于两个安装块之间，所述安装架上设置有储存罐，通过储存罐储存需要罐装的防锈油，所述储存罐的侧端设置有传输泵，所述传输泵和储存罐之间通过连接管连接，所述传输泵的另一端设置有输送软管，所述输送软管的一端设置有喷嘴，另一端与传输泵连接，通过传输泵将储存罐中的防锈油运输到喷嘴，实现对防锈油的罐装。

Description

一种防锈油生产用全自动罐装线

技术领域

本实用新型涉及防锈油生产技术领域，具体为一种防锈油生产用全自动罐装线。

背景技术

防锈油一般用于与外界空气接触的金属部件或大型机械内，通过在金属部件上涂抹防锈油，为金属部件提供防护作用，防止金属部件生锈，防锈油在人们的生产生活中应用广泛，在防锈油生产过程中需要对防锈油进行灌装，但现有的防锈油生产用罐装线采用传送带运输罐装所用的包装罐，在包装罐运输过程中易发生倾倒或位置偏移，从而无法与罐装线的出油口对准，从而导致包装罐内没有注入防锈油，导致防锈油的罐装失败以及防锈油的浪费，同时在一批防锈油罐装完成时，罐装生产线的出油口附近会存在残留的防锈油，会滴落到生产线上，造成防锈油的浪费和生产线的污损，从而影响整个罐装线的工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防锈油生产用全自动罐装线，以解决背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈油生产用全自动罐装线，包括支撑架，所述支撑架上端设置可拆卸的设置有安装架，所述支撑架上端设置有与安装架配合的安装块，所述安装块设置有多个，所述安装架设置于两个安装块之间，所述安装架上设置有储存罐，通过储存罐储存需要罐装的防锈油，所述储存罐的侧端设置有传输泵，所述传输泵和储存罐之间通过连接管连接，所述传输泵的另一端设置有输送软管，所述输送软管的一端设置有喷嘴，另一端与传输泵连接，通过传输泵将储存罐中的防锈油运输到喷嘴，所述安装架上可转动地设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间转动连接，通过第二锥齿轮的旋转，带动第一锥齿轮旋转。

优选的，所述第一锥齿轮上固定设置有转动杆，所述输送软管靠近喷嘴的一端安装于传动杆上，所述转动杆上开设有与输送软管配合的固定槽，输送软管安装于固定槽中，并将输送软管绑扎于转动杆上，通过第一锥齿轮的转动带动传动杆换向。

在进一步中优选的是，所述支撑架的下端设置有平台，所述平台上设置有电动推杆，所述电动推杆上固定设置有支撑台，所述支撑台上可滑动地设置有运输架，通过电动推杆带动支撑台上升或下降，通过运输架对罐装用的包装罐进行运输。

在进一步中优选的是，所述平台的侧端可转动地设置有转动轴，所述转动轴上固定设置有驱动齿轮和带轮，所述平台的侧端固定设置有第一电机，所述第一电机与带轮之间设置有皮带，所述第一电机和带轮之间通过皮带连接，通过第一电机与转动轴之间的带传动，带动转动轴转动，从而带动齿轮进行旋转。

在进一步中优选的是，所述运输架的侧端设置有与驱动齿轮配合的齿条，通过齿条和驱动齿轮的配合，通过驱动齿轮的转动带动运输架向前运动，实现对罐装用包装罐的运输，所述运输架上开设有置物槽，通过在置物槽内放置包装罐，实现对包装罐的固定和限制移动，所述运输架的前端设置有定位块，通过定位块与支撑台的前端进行配合。

在进一步中优选的是，所述支撑台的前端设置有与定位块配合的定位孔，通过定位孔和定位块的配合在电动推杆带动支撑台上升时，使支撑台与运输架配合，防止运输架移动，所述支撑架上固定设置有固定板，通过固定板限制运输架的纵向位移，所述支撑架的侧端设置有收集箱，当运输架上的包装罐灌装完成时，转动杆带动喷嘴和输送软管转动，将喷嘴转动到收集箱上端，从而将喷嘴上残留的防锈油滴落于收集箱中，便于防锈油的回收以及整个罐装线的清洁。

在进一步中优选的是，所述安装架上设置有第二电机，所述第二电机上可转动地设置有连接轴，所述连接轴与第二锥齿轮固定连接，通过第二电机带动连接轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动转动杆和输送软管转动，实现对喷头的转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防锈油生产用全自动罐装线，具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过设置支撑台上端的运输架，通过驱动齿轮和齿条的配合在保证运输架能向前移动运输的同时，在运输到设定位置后，通过电动推杆带动支撑台和运输架上升，便于包装罐与喷嘴之间对准，从而使防锈油能精确的灌装入包装罐中，避免防锈油的罐装失败和防锈油的浪费。

2.本实用新型中通过设置安装架上的第一锥齿轮和第二锥齿轮配合，通过第二电机带动第二锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动杆转动，从而在罐装完成后，将喷嘴转动到固定板上设置的收集箱中，避免喷嘴上残留的防锈油滴落于罐装线上，造成罐装线的污损和防锈油的浪费。

3.本实用新型中通过设置运输架，通过在运输架上开设置物槽，将灌装使用的包装罐放置于置物槽中，从而使包装罐不会自行移动，只能跟随运输架一同运动，从而保证了防锈油罐装的准确性。

附图说明

图1为本实用新型中一种防锈油生产用全自动罐装线的电动推杆伸长时的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种防锈油生产用全自动罐装线的电动推杆收缩使的整体结构示意图；

图3为本实用新型中一种防锈油生产用全自动罐装线的图2的A部分的局部放大图；

图4为本实用新型中一种防锈油生产用全自动罐装线的安装架、储存罐等部件的结构示意图；

图5为本实用新型中一种防锈油生产用全自动罐装线的运输架的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、安装架；3、安装块；4、储存罐；5、传输泵；6、连接管；7、输送软管；8、喷嘴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转动杆；12、固定槽；13、平台；14、电动推杆；15、支撑台；16、运输架；17、转动轴；18、驱动齿轮；19、带轮；20、第一电机；21、皮带；22、齿条；23、置物槽；24、定位块；25、定位孔；26、固定板；27、收集箱；28、第二电机；29、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种防锈油生产用全自动罐装线，包括支撑架1，支撑架1上端设置可拆卸的设置有安装架2，支撑架1上端设置有与安装架2配合的安装块3，安装块3设置有多个，安装架2设置于两个安装块3之间，安装架2上设置有储存罐4，通过储存罐4储存需要罐装的防锈油，储存罐4的侧端设置有传输泵5，传输泵5和储存罐4之间通过连接管6连接，传输泵5的另一端设置有输送软管7，输送软管7的一端设置有喷嘴8，另一端与传输泵5连接，通过传输泵5将储存罐4中的防锈油运输到喷嘴8，安装架2上可转动地设置有第一锥齿轮9和第二锥齿轮10，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10之间转动连接，通过第二锥齿轮10的旋转，带动第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9上固定设置有转动杆11，输送软管7靠近喷嘴8的一端安装于传动杆上，转动杆11上开设有与输送软管7配合的固定槽12，输送软管7安装于固定槽12中，并将输送软管7绑扎于转动杆11上，通过第一锥齿轮9的转动带动传动杆换向，安装架2上设置有第二电机28，第二电机28上可转动地设置有连接轴29，连接轴29与第二锥齿轮10固定连接，通过第二电机28带动连接轴29转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一锥齿轮9转动，从而带动转动杆11和输送软管7转动，实现对喷头的转动，从而在灌装完成后将喷嘴8旋转至收集箱27上端，防止喷嘴8上残留的防锈油的浪费。

请参阅图1-5，在本实施例中，支撑架1的下端设置有平台13，平台13上设置有电动推杆14，电动推杆14上固定设置有支撑台15，支撑台15上可滑动地设置有运输架16，通过电动推杆14带动支撑台15上升或下降，通过运输架16对罐装用的包装罐进行运输，平台13的侧端可转动地设置有转动轴17，转动轴17上固定设置有驱动齿轮18和带轮19，平台13的侧端固定设置有第一电机20，第一电机20与带轮19之间设置有皮带21，第一电机20和带轮19之间通过皮带21连接，通过第一电机20与转动轴17之间的带传动，带动转动轴17转动，从而带动驱动齿轮18进行旋转，运输架16的侧端设置有与驱动齿轮18配合的齿条22，通过齿条22和驱动齿轮18的配合，通过驱动齿轮18的转动带动运输架16向前运动，实现对罐装用包装罐的运输，运输架16上开设有置物槽23，通过在置物槽23内放置包装罐，实现对包装罐的固定和限制移动，运输架16的前端设置有定位块24，通过定位块24与支撑台15的前端进行配合，支撑台15的前端设置有与定位块24配合的定位孔25，通过定位孔25和定位块24的配合在电动推杆14带动支撑台15上升时，使支撑台15与运输架16配合，防止运输架16移动，支撑架1上固定设置有固定板26，通过固定板26限制运输架16的纵向位移，支撑架1的侧端设置有收集箱27，当运输架16上的包装罐灌装完成时，转动杆11带动喷嘴8和输送软管7转动，将喷嘴8转动到收集箱27上端，从而将喷嘴8上残留的防锈油滴落于收集箱中，便于防锈油的回收以及整个罐装线的清洁，通过驱动齿轮18和齿条22的配合在保证运输架16能向前移动运输的同时，在运输到设定位置后，通过电动推杆14带动支撑台15和运输架16上升，便于包装罐与喷嘴8之间对准，从而保证罐装的顺利进行。

实施例2：

综上，在对防锈油进行罐装时，将罐装使用的包装罐放置于运输架16上开设置物槽23中，启动第一电机20，第一电机20通过带轮19和皮带21的转动带动转动轴17转动，从而带动驱动齿轮18转动，通过驱动齿轮18和齿条22的配合带动运输架16向前移动，当运输架16运输到指定位置后，第一电机20停止运动，从而使运输架16停止运动，平台13上设置的电动推杆14带动支撑台15向上移动，支撑台15上设置的定位孔25与运输架16前端的定位块24配合，支撑台15推动运输架16向上移动，使运输架16上设置的齿条22和驱动齿轮18分离，从而通过支撑台15带动运输架16上升的同时带动包装罐上升与输送软管7前端的喷嘴8接触。

实施例3：

综上，通过传输泵5将储存罐4中存储的防锈油从储存罐4中经过连接管6和输送软管7到达喷嘴8，通过喷嘴8与包装罐的接触将防锈油灌装进入包装罐，完成对防锈油的罐装，罐装完成后，电动推杆14下降，带动运输架16下降，当运输架16上设置的齿条22重新与驱动齿轮18接触时，启动第一电机20带动驱动齿轮18转动，从而带动运输架16离开罐装生产线，进入外界其他配合的设备，同时第二电机28带动连接轴29转动，通过连接轴29带动第二锥齿轮10转动，通过第二锥齿轮10和第一锥齿轮9的配合带动第一锥齿轮9转动，通过第一锥齿轮9带动转动杆11转动，从而带动安装于固定槽12中的输送软管7运动，将喷嘴8移动到收集箱27上方，使喷嘴8上残留的防锈油滴落到收集箱27中，对防锈油进行回收，防止防锈油的浪费。

综上，上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防锈油生产用全自动罐装线，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上端设置可拆卸的设置有安装架(2)，所述支撑架(1)上端设置有与安装架(2)配合的安装块(3)，所述安装块(3)设置有多个，所述安装架(2)设置于两个安装块(3)之间，所述安装架(2)上设置有储存罐(4)，所述储存罐(4)的侧端设置有传输泵(5)，所述传输泵(5)和储存罐(4)之间通过连接管(6)连接，所述传输泵(5)的另一端设置有输送软管(7)，所述输送软管(7)的一端设置有喷嘴(8)，另一端与传输泵(5)连接，所述安装架(2)上可转动地设置有第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防锈油生产用全自动罐装线，其特征在于，所述第一锥齿轮(9)上固定设置有转动杆(11)，所述输送软管(7)靠近喷嘴(8)的一端安装于传动杆上，所述转动杆(11)上开设有与输送软管(7)配合的固定槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种防锈油生产用全自动罐装线，其特征在于，所述支撑架(1)的下端设置有平台(13)，所述平台(13)上设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)上固定设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)上可滑动地设置有运输架(16)。

4.根据权利要求3所述的一种防锈油生产用全自动罐装线，其特征在于，所述平台(13)的侧端可转动地设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)上固定设置有驱动齿轮(18)和带轮(19)，所述平台(13)的侧端固定设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)与带轮(19)之间设置有皮带(21)，所述第一电机(20)和带轮(19)之间通过皮带(21)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防锈油生产用全自动罐装线，其特征在于，所述运输架(16)的侧端设置有与驱动齿轮(18)配合的齿条(22)，所述运输架(16)上开设有置物槽(23)，所述运输架(16)的前端设置有定位块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种防锈油生产用全自动罐装线，其特征在于，所述支撑台(15)的前端设置有与定位块(24)配合的定位孔(25)，所述支撑架(1)上固定设置有固定板(26)，所述支撑架(1)的侧端设置有收集箱(27)。

7.根据权利要求1所述的一种防锈油生产用全自动罐装线，其特征在于，所述安装架(2)上设置有第二电机(28)，所述第二电机(28)上可转动地设置有连接轴(29)，所述连接轴(29)与第二锥齿轮(10)固定连接。

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