CN111517262B - 一种高效率自动灌装器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效率自动灌装器，包括底座以及固定安装在底座上的侧后板，所述侧后板上分别固定安装有放置筒、存储桶；所述底座上左侧安装有运输灌装控制组件；所述运输灌装控制组件包括凸轴以及丝杠；所述丝杠上螺纹安装有活动架；所述活动架上设有承接组件；所述凸轴配合有通断控制组件。本发明自动化程度高，在实现将灌装瓶自动上料至存储圆辊内，以及带动灌装瓶进行运输的基础上，能够一次性快速且方便实现对多个灌装瓶进行自动饮品灌装，并且在浮动架升降过程中能控制灌装的自动进行，控制使用较为方便。

Description

一种高效率自动灌装器
技术领域
本发明涉及自动化生产领域，具体的说是一种高效率自动灌装器。
背景技术
通常来说，一些饮料公司在完成饮品的生产加工后，均会采用灌装瓶对饮品按照一定的量进行分瓶灌装。就目前来看，大部分车间在灌装时，只会采用输送带将一个个空的灌装瓶逐一输送至灌装器的下方，然后再控制灌装器将饮品向各个灌装瓶中进行逐一灌装，这不仅控制灌装比较麻烦，而且整个灌装速度慢、效率低，难以满足大规模生产的需求。
发明内容
现为了实现快速灌装且方便控制对饮品的灌装，本发明提出了一种高效率自动灌装器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高效率自动灌装器，包括底座以及固定安装在底座上的侧后板，所述侧后板上分别固定安装有放置筒、存储桶；所述底座上左侧安装有运输灌装控制组件；所述运输灌装控制组件包括凸轴以及丝杠；所述丝杠上螺纹安装有活动架；所述活动架上设有承接组件；所述凸轴配合有通断控制组件。
所述运输灌装控制组件还包括均安装在底座上的电控箱以及将活动架水平滑动安装的导轨；所述电控箱内安装有一号电机；一号电机连接有一号不完全齿轮；所述一号不完全齿轮分别啮合有上齿轮以及两个小齿轮；所述凸轴以固定方式偏心安装在上齿轮上。
两个小齿轮中的一个小齿轮与丝杠相连，另一个小齿轮连接有副轴；所述丝杠、副轴二者右侧均安装有带轮；两个带轮之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带。
所述承接组件包括均安装在活动架上的二号电机、阻挡板；阻挡板右端抵合有存储圆辊，存储圆辊上端、圆弧面上分别设有存储槽、一圈直齿；一圈直齿啮合有与二号电机相连的二号不完全齿轮。
所述存储圆辊与放置筒上下相抵；所述活动架上通过轴承安装有与存储圆辊相固连的支承轴。
所述通断控制组件包括浮动架、软管以及安装在底座上的导向架；软管与存储桶相连通；浮动架右端开有将凸轴滑动且铰接安装的浮动槽，浮动架竖直滑动安装在导向架上，浮动架与底座之间设有与二者相连的二号弹簧；软管下端连通有固定安装在浮动架底端的硬管，每个硬管下端均连接有喷枪。二号弹簧对浮动架起辅助支撑作用。
所述通断控制组件还包括固定安装在浮动架上并呈U形的延伸架，所述延伸架上开有轨迹槽，所述轨迹槽上滑动安装有将软管下部压紧在延伸架左端的压块；所述压块与延伸架右端之间设有与二者相连的一号弹簧；所述压块右下部焊接有呈正直角三角形的联动块。
所述导向架上焊接有L形的延伸杆，所述延伸杆固定连接有与联动块相适配且呈倒直角三角形的压制块。
另外，上齿轮连接有上轴；上轴、副轴以及丝杠均通过轴承与电控箱相连；二号弹簧对浮动架起到辅助支撑作用。放置筒与存储圆辊上下相抵合。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在实现将灌装瓶自动上料至存储圆辊内，以及带动灌装瓶进行运输的基础上，能够一次性快速且方便实现对多个灌装瓶进行自动饮品灌装，并且在浮动架升降过程中能控制灌装的自动进行，控制使用较为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是阻挡板以及存储圆辊的俯视图；
图3是图1的I处局部放大图；
图4是图3的II处局部放大图；
图5是图3的部分A-A剖视图；
图6是图3的部分B-B剖视图。
图中：1、底座；2、侧后板；3、放置筒；4、存储桶；5、凸轴；6、丝杠；7、活动架；8、电控箱；9、导轨；10、一号电机；11、一号不完全齿轮；12、小齿轮；13、上齿轮；14、副轴；15、带轮；16、绳带；17、二号电机；18、阻挡板；19、存储圆辊；20、二号不完全齿轮；21、支承轴；22、软管；23、硬管；24、浮动架；25、导向架；26、压块；27、一号弹簧；28、联动块；29、延伸杆；30、压制块；31、二号弹簧；32、喷枪；33、延伸架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图6所示，一种高效率自动灌装器，包括底座1以及固定安装在底座1上的侧后板2，所述侧后板2上分别固定安装有放置筒3、存储桶4；所述底座1上左侧安装有运输灌装控制组件；所述运输灌装控制组件包括凸轴5以及丝杠6；所述丝杠6上螺纹安装有活动架7；所述活动架7上设有承接组件；所述凸轴5配合有通断控制组件。
所述运输灌装控制组件还包括均安装在底座1上的电控箱8以及将活动架7水平滑动安装的导轨9；所述电控箱8内安装有一号电机10；一号电机10连接有一号不完全齿轮11；所述一号不完全齿轮11分别啮合有上齿轮13以及两个小齿轮12；所述凸轴5以固定方式偏心安装在上齿轮13上。
两个小齿轮12中的一个小齿轮12与丝杠6相连，另一个小齿轮12连接有副轴14；所述丝杠6、副轴14二者右侧均安装有带轮15；两个带轮15之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带16。
所述承接组件包括均安装在活动架7上的二号电机17、阻挡板18；阻挡板18右端抵合有存储圆辊19，存储圆辊19上端、圆弧面上分别设有存储槽19a、一圈直齿19b；一圈直齿19b啮合有与二号电机17相连的二号不完全齿轮20。
所述存储圆辊19与放置筒3上下相抵；所述活动架7上通过轴承安装有与存储圆辊19相固连的支承轴21。
所述通断控制组件包括浮动架24、软管22以及安装在底座1上的导向架25；软管22与存储桶4相连通22；浮动架24右端开有将凸轴5滑动且铰接安装的浮动槽24a，浮动架24竖直滑动安装在导向架25上，浮动架24与底座1之间设有与二者相连的二号弹簧31；软管22下端连通有固定安装在浮动架24底端的硬管23，每个硬管23下端均连接有喷枪32。二号弹簧31对浮动架24起辅助支撑作用。
所述通断控制组件还包括固定安装在浮动架24上并呈U形的延伸架33，所述延伸架33上开有轨迹槽33a，所述轨迹槽33a上滑动安装有将软管22下部压紧在延伸架33左端的压块26；所述压块26与延伸架33右端之间设有与二者相连的一号弹簧27；所述压块26右下部焊接有呈正直角三角形的联动块28。
所述导向架25上焊接有L形的延伸杆29，所述延伸杆29固定连接有与联动块28相适配且呈倒直角三角形的压制块30。
另外，上齿轮13连接有上轴；上轴、副轴14以及丝杠6均通过轴承与电控箱8相连；二号弹簧31对浮动架24起到辅助支撑作用。放置筒3与存储圆辊19上下相抵合。
初始状态下，压块26将软管22中部压合于延伸架33的右侧壁上，通过压块26的压制作用能够使得软管22中部被堵塞。
在使用前，需将大量的饮品倾倒至存储桶4中，将灌装瓶以竖直叠放的放入逐个地叠放至放置筒3内，其中最下侧的一个灌装瓶会自动落入至存储圆辊19上对应的存储槽19a中。
具体使用时，通过一号电机10带动一号不完全齿轮11恒速旋转，驱使一号不完全齿轮11分别依次与上齿轮13以及两个小齿轮12进行啮合传动，从而能够循环执行以下四步：
第一步，在一号不完全齿轮11上的轮齿在两个小齿轮12之间旋转时，通过二号电机17带动二号不完全齿轮20高速旋转，促使二号不完全齿轮20与一圈直齿19b间歇式啮合传动，即使得存储圆辊19能够间歇式旋转，而存储圆辊19每旋转一个额定角度，即会将一个存储槽19a旋转至放置筒3的下方进行承载灌装瓶。当存储圆辊19完成一圈旋转后，所有的存储槽19a内均对应承载有灌装瓶。
第二步，当一号不完全齿轮11与位于前侧的小齿轮12啮合传动时，丝杠6随该小齿轮12逆时针旋转数圈，促使整个活动架7向右侧滑移，并使得存储圆辊19上的存储槽19a分别对应移动至各个喷枪32的下方。在滑动过程中，阻挡板18始终与放置筒3上下相抵，防止放置筒3内的灌装瓶自动脱落。
第三步，当一号不完全齿轮11与上齿轮13啮合传动时，上齿轮13以及凸轴5均能够旋转一圈，促使整个浮动架24上下往复滑动一次。其中，当喷枪32随浮动架24逐渐下降靠近对应的灌装瓶瓶口时，通过压制块30对联动块28的斜面挤压，能够驱使联动块28以及压块26向右侧滑动并解除对软管22的压制状态，此时存储桶4内的饮品就会依次通过软管22、硬管23的输送，并通过喷枪32喷送至各个灌装瓶中。而在浮动架24上升时，压制块30与联动块28的斜面配合逐渐脱离，压块26在一号弹簧27弹力作用下复位并再次压制软管22进行阻断，从而完成对灌装的截止。此时，人工便可将灌装好的灌装瓶逐一取出。
第四步，当一号不完全齿轮11与位于后侧的小齿轮12啮合传动时，丝杠6随该小齿轮12顺时针旋转数圈，促使整个活动架7向左侧滑移，即使得存储圆辊19滑动复位，方便继续装载灌装瓶。
通过循环执行上述四步，即可实现对饮品进行快速自动灌装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效率自动灌装器，包括底座(1)以及固定安装在底座(1)上的侧后板(2)，其特征在于：所述侧后板(2)上分别固定安装有放置筒(3)、存储桶(4)；所述底座(1)上左侧安装有运输灌装控制组件；所述运输灌装控制组件包括凸轴(5)以及丝杠(6)；所述丝杠(6)上螺纹安装有活动架(7)；所述活动架(7)上设有承接组件；所述凸轴(5)配合有通断控制组件；
所述运输灌装控制组件还包括均安装在底座(1)上的电控箱(8)以及将活动架(7)水平滑动安装的导轨(9)；所述电控箱(8)内安装有一号电机(10)；一号电机(10)连接有一号不完全齿轮(11)；所述一号不完全齿轮(11)分别啮合有上齿轮(13)以及两个小齿轮(12)；所述凸轴(5)以固定方式偏心安装在上齿轮(13)上；
两个小齿轮(12)中的一个小齿轮(12)与丝杠(6)相连，另一个小齿轮(12)连接有副轴(14)；所述丝杠(6)、副轴(14)二者右侧均安装有带轮(15)；两个带轮(15)之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率自动灌装器，其特征在于：所述承接组件包括均安装在活动架(7)上的二号电机(17)、阻挡板(18)；阻挡板(18)右端抵合有存储圆辊(19)，存储圆辊(19)上端、圆弧面上分别设有存储槽(19a)、一圈直齿(19b)；一圈直齿(19b)啮合有与二号电机(17)相连的二号不完全齿轮(20)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率自动灌装器，其特征在于：所述存储圆辊(19)与放置筒(3)上下相抵；所述活动架(7)上通过轴承安装有与存储圆辊(19)相固连的支承轴(21)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率自动灌装器，其特征在于：所述通断控制组件包括浮动架(24)、软管(22)以及安装在底座(1)上的导向架(25)；软管(22)与存储桶(4)相连通；浮动架(24)右端开有将凸轴(5)滑动且铰接安装的浮动槽(24a)，浮动架(24)竖直滑动安装在导向架(25)上，浮动架(24)与底座(1)之间设有与二者相连的二号弹簧(31)；软管(22)下端连通有固定安装在浮动架(24)底端的硬管(23)，每个硬管(23)下端均连接有喷枪(32)。
5.根据权利要求4所述的一种高效率自动灌装器，其特征在于：所述通断控制组件还包括固定安装在浮动架(24)上并呈U形的延伸架(33)，所述延伸架(33)上开有轨迹槽(33a)，所述轨迹槽(33a)上滑动安装有将软管(22)下部压紧在延伸架(33)左端的压块(26)；所述压块(26)与延伸架(33)右端之间设有与二者相连的一号弹簧(27)；所述压块(26)右下部焊接有呈正直角三角形的联动块(28)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率自动灌装器，其特征在于：所述导向架(25)上焊接有L形的延伸杆(29)，所述延伸杆(29)固定连接有与联动块(28)相适配且呈倒直角三角形的压制块(30)。
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