CN216785687U - 自输出灌装压盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装生产设备技术领域，具体涉及自输出灌装压盖一体机，包括机架，所述机架的中央设置有模具转盘，所述模具转盘上设置有多个容器模具，机架上围绕模具转盘依次设置有容器存料槽、灌装嘴模块、封盖存料槽、压盖模块和顶出模块，所述灌装嘴模块包括喷嘴，所述喷嘴的上游依次管路连通有陶瓷泵和储料器，所述顶出模块包括设置于模具转盘下方的上升顶杆，所述容器模具的中部对应上升顶杆设置有贯穿模具转盘的通槽。本实用新型提供的自输出灌装压盖一体机可适配小容量的精确灌装，并自动输出产品，具有显著的实用意义。

Description

自输出灌装压盖一体机

技术领域

本实用新型涉及灌装生产设备技术领域，具体而言，涉及自输出灌装压盖一体机。

背景技术

灌装机是包装机械设备中的一个类别，其主要的作用是代替工人的手动操作，将物料自动地灌入包装容器中。从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

随着社会主义市场经济环境的不断改变和我国新零售业的蓬勃发展，我国市场上对小容量(试用装)产品灌装的生产需求在不断增长。比如，在目前网上购物的销售额占比显著提高，实体店铺销售额日渐下降的市场环境下，消费者为了避免无法现场试用而导致购买到不合适的正装产品，造成闲置浪费，偏爱于先购买香水、护肤品、洗浴用品等液体产品的试用装，在试用确认合适之后，再网购正装产品。

但是现有的液体灌装生产设备并未针对小容量容器的灌装要求进行设计，如直接使用灌装正装产品的设备灌装试用装产品，运行成本较高，亦无法对微小的灌装剂量进行精确控制。

因此，为了顺应市场环境，适应客户需求，有必要针对小容量的容器灌装设计一款灌装和封盖一体设备。

实用新型内容

为了解决目前市面上液体灌装设备一般针对大容量的正装产品的灌装需求设计，无法很好地适应小容量试用装产品的灌装生产需求，难以保证小容量的灌装精度，运行成本高的问题，提供自输出灌装压盖一体机。

自输出灌装压盖一体机，包括机架，所述机架的中央设置有模具转盘，所述模具转盘上设置有多个容器模具，机架上围绕模具转盘依次设置有容器存料槽、灌装嘴模块、封盖存料槽、压盖模块和顶出模块，所述灌装嘴模块包括喷嘴，所述喷嘴的上游依次管路连通有陶瓷泵和储料器，所述顶出模块包括设置于模具转盘下方的上升顶杆，所述容器模具的中部对应上升顶杆设置有贯穿模具转盘的通槽。

进一步地，所述模具转盘的底部中央连接有竖直支撑轴，所述竖直支撑轴驱动连接有减速电机。

进一步地，所述减速电机与凸轮分割器的入力轴驱动连接，凸轮分割器的出力轴与竖直支撑轴固定连接。

进一步地，所述凸轮分割器的入力轴上同轴串接有感应片，所述感应片的侧面设置有接近开关，所述接近开关电性连接减速电机。

进一步地，所述模具转盘的外侧边上均匀设置有多个模具套座，所述容器模具活动套接在模具套座中。

进一步地，所述模具转盘的下方设置有多个支撑模块，所述支撑模块包括基座，所述基座上滑动连接有升降支撑块，所述升降支撑块与基座之间设置有缓冲弹簧，升降支撑块的顶部安装有滚轮，所述滚轮的顶部贴合于模具转盘的底部。

进一步地，所述灌装嘴模块还包括第一升降杆、滑座和喷嘴推杆，所述滑座滑动套接在第一升降杆上，喷嘴推杆驱动连接滑座，喷嘴与滑座固定连接，所述喷嘴的后方设置有传感模块，所述传感模块电性连接陶瓷泵和喷嘴推杆。

进一步地，所述压盖模块包括第二升降杆、滑动连接板、压盖推杆和压盖头，所述滑动连接板滑动套接在第二升降杆上，压盖推杆竖直向下地安装于滑动连接板前端，压盖头固定连接压盖推杆的输出端。

进一步地，所述顶出模块还包括顶出挡板、容器导槽，所述顶出挡板对应上升顶杆设置于模具转盘的上方，所述容器导槽设置于顶出挡板的前方。

进一步地，所述容器存料槽和封盖存料槽的形状相同，容器存料槽和封盖存料槽均通过螺栓与机架固定连接。

本实用新型的优点在于：

1、喷嘴连接有陶瓷泵，可进行小容量的精确灌装。

2、产品可自动输出，工作效率较高。

3、设备结构紧凑，占用空间小，运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自输出灌装压盖一体机的除去外壳后的结构示意图；

图2为自输出灌装压盖一体机的结构示意图；

图3为支撑模块的细节结构图；

图4为灌装嘴模块的细节结构图；

图5为压盖模块的细节结构图；

图6为模具转盘和顶出模块的细节结构图。

附图标识：

1、机架；2、模具转盘；21、竖直支撑轴；22、模具套座；3、容器模具；4、容器存料槽；5、灌装嘴模块；51、喷嘴；52、第一升降杆；53、滑座；54、喷嘴推杆；55、传感模块；6、封盖存料槽；7、压盖模块；71、第二升降杆； 72、滑动连接板；73、压盖推杆；74、压盖头；8、顶出模块；81、上升顶杆； 82、顶出挡板；83、容器导槽；9、陶瓷泵；10、减速电机；11、凸轮分割器； 12、感应片；13、接近开关；14、支撑模块；141、基座；142、升降支撑块； 143、缓冲弹簧；144、滚轮。

具体实施方式

为了解决目前市面上液体灌装设备一般针对大容量的正装产品的灌装需求设计，无法很好地适应小容量试用装产品的灌装生产需求，难以保证小容量的灌装精度，运行成本高的问题，提供自输出灌装压盖一体机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至6所示，本实施例提供自输出灌装压盖一体机，包括机架1，所述机架1的中央设置有模具转盘2，所述模具转盘2上设置有多个容器模具3，机架1上围绕模具转盘2依次设置有容器存料槽4、灌装嘴模块5、封盖存料槽6、压盖模块7和顶出模块8，所述灌装嘴模块5包括喷嘴51，所述喷嘴51的上游依次管路连通有陶瓷泵9和储料器(图中未标出)，所述顶出模块8包括设置于模具转盘2下方的上升顶杆81，所述容器模具3的中部对应上升顶杆81设置有贯穿模具转盘2的通槽(图中未标出)。

实际使用时，先将空的容器从容器存料槽4中取出并放入容器模具3中，模具转盘2将空的容器旋转运送到灌装嘴模块5的工位，陶瓷泵9按照设定的量将储料器中储存的液体泵入空的容器中完成灌装。随后模具转盘2将灌装好的容器旋转运送到封盖存料槽6前，由工人在容器的开口上放上盖子后再旋转运送到压盖模块7的工位。然后，压盖模块7将盖子压紧固定，完成封装。最后，完成封装的容器旋转到达顶出模块8的工位，上升顶杆81可由直线气缸驱动上升，穿过通槽将完成封装的容器顶出容器模具3，无需人工将完成封装的容器取出。

所述模具转盘2的底部中央连接有竖直支撑轴21，所述竖直支撑轴21驱动连接有减速电机10。减速电机10的载荷较大，可驱动模具转盘2稳定运行。

所述减速电机10与凸轮分割器11的入力轴驱动连接，凸轮分割器11的出力轴与竖直支撑轴21固定连接。所述凸轮分割器11的入力轴上同轴串接有感应片12，所述感应片12的侧面设置有接近开关13，所述接近开关13电性连接减速电机10。凸轮分割器11也习惯称间歇分割器。凸轮分割器11是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。利用凸轮分割器11可保证容器每次只做间歇运动，移动到下一个工位。而在凸轮分割器11 上配置感应片12和接近开关13，也是市面上的常规设计(如：美创DA90分割器)，其详细结构在此不作赘述。通过将接近开关13电性连接减速电机10，可在每次移动到位后利用接近开关13的信号切断减速电机10的电源，进一步提升模具转盘2的运行精度。

所述模具转盘2的外侧边上均匀设置有多个模具套座22，所述容器模具3 活动套接在模具套座22中。由于容器的样式繁多，经常需要更换不同的容器模具3，因此设计方便拆卸的容器模具3和模具套座22连接结构可提高工作效率。

所述模具转盘2的下方设置有多个支撑模块14，所述支撑模块14包括基座141，所述基座141上滑动连接有升降支撑块142，所述升降支撑块142与基座 141之间设置有缓冲弹簧143，升降支撑块142的顶部安装有滚轮144，所述滚轮144的顶部贴合于模具转盘2的底部。由于容器具有一定的重量，且压盖模块7在进行压盖时会施加下压力进而压到模具转盘2，模具转盘2容易受力偏移，因此设置支撑模块14可吸收压力，保证模具转盘2的平稳旋转。

所述灌装嘴模块5还包括第一升降杆52、滑座53和喷嘴推杆54，所述滑座53滑动套接在第一升降杆52上，喷嘴推杆54驱动连接滑座53，喷嘴51与滑座53固定连接，所述喷嘴51的后方设置有传感模块55，所述传感模块55电性连接陶瓷泵9和喷嘴推杆54。喷嘴推杆54可使用直线气缸，传感模块55可使用光电传感器。在传感模块55感应到容器后，可激活灌装嘴模块5，首先喷嘴推杆54驱动滑座53下降，使喷嘴51插入容器的开口，然后陶瓷泵9启动将液体灌入容器中，灌装完成后，喷嘴推杆54驱动喷嘴51复位。传感模块55的设计避免了在没有放置容器的情况下陶瓷泵9仍照常运行导致液体喷到设备上引发故障。

所述压盖模块7包括第二升降杆71、滑动连接板72、压盖推杆73和压盖头74，所述滑动连接板72滑动套接在第二升降杆71上，压盖推杆73竖直向下地安装于滑动连接板72前端，压盖头74固定连接压盖推杆73的输出端。压盖推杆73可采用直线气缸。在容器的开口放置好盖子后，容器到达压盖模块7处，随后压盖推杆73推动压盖头74下压，将盖子压合在容器开口上，完成封装工序。

所述顶出模块8还包括顶出挡板82、容器导槽83，所述顶出挡板82对应上升顶杆81设置于模具转盘2的上方，所述容器导槽83设置于顶出挡板82的前方。在容器被上升顶杆81顶出容器模具3后由于上方被顶出挡板82挡住，因此会在重力的作用下落入前方的容器导槽83中滑出，进而实现灌装封盖产品的自动输出。

所述容器存料槽4和封盖存料槽6的形状相同，容器存料槽4和封盖存料槽6均通过螺栓与机架1固定连接。容器存料槽4和封盖存料槽6的规格相同，生产方便。而便于拆卸的容器存料槽4和封盖存料槽6方便了在机架1上按需升级自动上瓶和自动上盖机构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.自输出灌装压盖一体机，包括机架，其特征在于，所述机架的中央设置有模具转盘，所述模具转盘上设置有多个容器模具，机架上围绕模具转盘依次设置有容器存料槽、灌装嘴模块、封盖存料槽、压盖模块和顶出模块，所述灌装嘴模块包括喷嘴，所述喷嘴的上游依次管路连通有陶瓷泵和储料器，所述顶出模块包括设置于模具转盘下方的上升顶杆，所述容器模具的中部对应上升顶杆设置有贯穿模具转盘的通槽。

2.根据权利要求1所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述模具转盘的底部中央连接有竖直支撑轴，所述竖直支撑轴驱动连接有减速电机。

3.根据权利要求2所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述减速电机与凸轮分割器的入力轴驱动连接，凸轮分割器的出力轴与竖直支撑轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述凸轮分割器的入力轴上同轴串接有感应片，所述感应片的侧面设置有接近开关，所述接近开关电性连接减速电机。

5.根据权利要求1所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述模具转盘的外侧边上均匀设置有多个模具套座，所述容器模具活动套接在模具套座中。

6.根据权利要求1所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述模具转盘的下方设置有多个支撑模块，所述支撑模块包括基座，所述基座上滑动连接有升降支撑块，所述升降支撑块与基座之间设置有缓冲弹簧，升降支撑块的顶部安装有滚轮，所述滚轮的顶部贴合于模具转盘的底部。

7.根据权利要求1所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述灌装嘴模块还包括第一升降杆、滑座和喷嘴推杆，所述滑座滑动套接在第一升降杆上，喷嘴推杆驱动连接滑座，喷嘴与滑座固定连接，所述喷嘴的后方设置有传感模块，所述传感模块电性连接陶瓷泵和喷嘴推杆。

8.根据权利要求1所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述压盖模块包括第二升降杆、滑动连接板、压盖推杆和压盖头，所述滑动连接板滑动套接在第二升降杆上，压盖推杆竖直向下地安装于滑动连接板前端，压盖头固定连接压盖推杆的输出端。

9.根据权利要求1所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述顶出模块还包括顶出挡板、容器导槽，所述顶出挡板对应上升顶杆设置于模具转盘的上方，所述容器导槽设置于顶出挡板的前方。

10.根据权利要求1所述的自输出灌装压盖一体机，其特征在于，所述容器存料槽和封盖存料槽的形状相同，容器存料槽和封盖存料槽均通过螺栓与机架固定连接。

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