CN210438394U - 一种粘合剂分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘合剂分装装置，涉及粘合剂化工设备技术领域，包括安装架，所述安装架顶部固定连接有储存桶，所述储存桶底部开设有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述储存桶底部间隙配合有分装桶，所述分装桶顶部开设有入料口，所述安装架底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有传送滚轮，所述传送滚轮转动连接在安装架上，所述传送滚轮周侧转动套接有传送带，所述传送带远离传送滚轮一端转动套接在从动轮周侧上，本实用新型通过连杆、滑槽和连接杆的设置，在从动轮转动时，会将支撑板沿限位杆顶上去，从而使传送带上的分装桶向上顶出，使其入料口包围储存桶上的出料口，在进行分装时，不易发生泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘合剂化工设备技术领域，尤其涉及一种粘合剂分装装置。
背景技术
粘合剂是一种具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，在包装作业中应用极为广泛。在粘合剂生产过程中，生产完成后，会将粘合剂装到大型包储存桶内，利于节省成本和运输，但是在对分离材料进行粘合剂使用时，一般需要把大桶粘合剂再分装到各种不同的小桶内，从而方便使用，但是，在分装的过程中操作人员直接倾倒既费力又容易造成泄露损失。
实用新型内容
本实用新型提出的一种粘合剂分装装置，目的是为了解决传统技术中直接倾倒分装粘合剂容易造成泄露损失的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粘合剂分装装置，包括安装架，所述安装架顶部固定连接有储存桶，所述储存桶底部开设有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述储存桶底部间隙配合有分装桶，所述分装桶顶部开设有入料口，所述安装架底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有传送滚轮，所述传送滚轮转动连接在安装架上，所述传送滚轮周侧转动套接有传送带，所述传送带远离传送滚轮一端转动套接在从动轮周侧上，所述传送带上表面放置有分装桶，所述安装架底部中心固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆滑动连接有支撑板，所述支撑板底部转动连接有连杆，所述连杆远离支撑板一端两侧滑动连接在滑槽内，中部转动连接有连接杆，所述滑槽开设在安装架底部上表面，所述连接杆远离连杆一端转动连接在从动轮周侧。
优选地，所述入料口间隙配有出料口，所述入料口内径大于出料口外径。
优选地，所述传送滚轮轴向两端转动连接在轴承座上，所述轴承座远离传送滚轮一端固定连接在安装架底部上。
优选地，所述传送滚轮和从动轮两侧周向开设有槽轮，两个所述槽轮周侧转动套接有传送带。
优选地，所述传送带中心为空隙，所述传送带外表面两侧固定连接有限位凸起，每两个所述限位凸起之间放置有分装桶。
优选地，所述从动轮轴向中部转动连接在轴承架上，所述轴承架远离传送滚轮一端固定连接在安装架底部上。
优选地，所述连接杆呈Y型，所述Y型底部转动连接在连杆上，所述Y型底部支杆远离连杆一端转动连接Y型顶部两支杆，所述Y型顶部两支转动连接在从动轮轴向两侧边缘上。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过连杆、滑槽和连接杆的设置，在从动轮转动时，会将支撑板沿限位杆顶上去，从而使传送带上的分装桶向上顶出，使其入料口包围储存桶上的出料口，在进行分装时，不易发生泄露。
2、本实用新型通过驱动电机、传送滚轮、传送带和从动轮的设置，可以对多个分装桶进行自动化分装，节省时间和操作人员的工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粘合剂分装装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粘合剂分装装置的图1中A部分放大图。
图中：1安装架、2储存桶、21出料口、3分装桶、31入料口、 4驱动电机、5传送滚轮、51轴承座、52槽轮、6传送带、7从动轮、 8限位杆、9支撑板、10连杆、11滑槽、12连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种粘合剂分装装置，包括安装架1，安装架1顶部固定连接有储存桶2，储存桶2底部开设有出料口21，出料口21 上安装有阀门，用以控制粘合剂的流出量，方便定量对分装桶3灌装。
储存桶2底部间隙配合有分装桶3，分装桶3顶部开设有入料口 31，入料口31间隙配有出料口21，入料口31内径大于出料口21外径，在分装桶3向上移动时，分装桶3的入料口31能够包围出料口 21，避免罐装时发生泄露造成损失。
安装架1底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端同轴固定连接有传送滚轮5，传送滚轮5轴向两端转动连接在轴承座51上，轴承座51远离传送滚轮5一端固定连接在安装架1底部上。
传送滚轮5和从动轮7两侧周向开设有槽轮52，两个槽轮52周侧转动套接有传送带6，传送带6中心为空隙，传送带6外表面两侧固定连接有限位凸起，每两个限位凸起之间放置有分装桶3，方便对分装桶3进行限位，两分装桶3之间距离一定，方便自动进行传送分装。
从动轮7轴向中部转动连接在轴承架上，轴承架远离传送滚轮5 一端固定连接在安装架1底部上，方便驱动连接杆12。
驱动电机4采用采用28BYJ-48步进电机，通过脉冲控制电机4 工作，脉冲间隙为灌装时间，脉冲时间分装桶3移动到灌装位置。
安装架1底部中心固定连接有四个限位杆8，四个限位杆8滑动连接有支撑板9，支撑板9底部转动连接有连杆10，连杆10远离支撑板9一端两侧滑动连接在滑槽11内，中部转动连接有连接杆12，滑槽11开设在安装架1底部上表面，连接杆12呈Y型，Y型底部转动连接在连杆10上，顶部两支转动连接在从动轮7轴向两侧边缘上。
从动轮7转动时，连接杆12一端随从动轮7作圆周运动，连接杆12另一端推动连杆10一端沿滑槽11作直线往复运动，时连杆10 另一端推动支撑板9沿限位杆8上下运动，从而使传送带6上的分装桶3向上顶出，使其入料口31包围储存桶2上的出料口21，在进行分装时，不易发生泄露。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
首先，储存桶2倒置放在安装架1顶部，再将多个分装桶3放置在传送带6上表面的限位凸起之间，启动驱动电机4，驱动电机4输出端带动传送滚轮5转动，从而带动传送带6和从动轮7转动，分装桶3向前行进，在将要到达储存桶2下方时，由于从动轮7转动，使与之周侧边缘转动连接的连接杆12一端随从动轮7作圆周运动，连接杆12另一端推动连杆10一端沿滑槽11作直线往复运动，时连杆 10另一端推动支撑板9沿限位杆8上下运动，从而使传送带6上的分装桶3向上顶出，使其入料口31包围储存桶2上的出料口21，不易在灌装时发生泄露，此时驱动电机4进入脉冲间隙，同时打开储存桶2上的出料口21上的阀门，开始进行灌装，灌装完毕后，从动轮 7继续转动，使支撑板9下落，灌装完的分装桶3落回传送带6上，完成整个传送分装操作，下一个分装桶3被传送到罐装位置。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粘合剂分装装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)顶部固定连接有储存桶(2)，所述储存桶(2)底部开设有出料口(21)，所述出料口(21)上安装有阀门，其特征在于，所述储存桶(2)底部间隙配合有分装桶(3)，所述分装桶(3)顶部开设有入料口(31)，所述安装架(1)底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端同轴固定连接有传送滚轮(5)，所述传送滚轮(5)转动连接在安装架(1)上，所述传送滚轮(5)周侧转动套接有传送带(6)，所述传送带(6)远离传送滚轮(5)一端转动套接在从动轮(7)周侧上，所述传送带(6)上表面放置有分装桶(3)，所述安装架(1)底部中心固定连接有多个限位杆(8)，多个所述限位杆(8)滑动连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)远离支撑板(9)一端两侧滑动连接在滑槽(11)内，中部转动连接有连接杆(12)，所述滑槽(11)开设在安装架(1)底部上表面，所述连接杆(12)远离连杆(10)一端转动连接在从动轮(7)周侧。
2.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于，所述入料口(31)间隙配有出料口(21)，所述入料口(31)内径大于出料口(21)外径。
3.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于，所述传送滚轮(5)轴向两端转动连接在轴承座(51)上，所述轴承座(51)远离传送滚轮(5)一端固定连接在安装架(1)底部上。
4.根据权利要求3所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于，所述传送滚轮(5)和从动轮(7)两侧周向开设有槽轮(52)，两个所述槽轮(52)周侧转动套接有传送带(6)。
5.根据权利要求4所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于，所述从动轮(7)轴向中部转动连接在轴承架上，所述轴承架远离传送滚轮(5)一端固定连接在安装架(1)底部上。
6.根据权利要求5所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于，所述连接杆(12)呈Y型，所述Y型底部转动连接在连杆(10)上，顶部两支转动连接在从动轮(7)轴向两侧边缘上。
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| CN201921306329.5U CN210438394U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种粘合剂分装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210438394U true CN210438394U (zh) | 2020-05-01 |
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| CN201921306329.5U Active CN210438394U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种粘合剂分装装置 |
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