CN206549940U - 一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，包括支架，在支架上设置有装胶水的不锈钢胶水容器，该不锈钢胶水容器具有上开口，在不锈钢胶水容器内设置有不锈钢齿轮组，不锈钢齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，在从动轮的正中间部位固设有与其同轴旋转的不锈钢胶水沾头，不锈钢胶水沾头正对着预粘胶的滴斗，滴斗位于锈钢胶水沾头的上方，不锈钢胶水沾头在外力的作用下移向滴斗并对其进行旋转粘胶。本实用新型结构合理，操作简便，环保，自动化程度高、使用寿命长的优点，具有准确控制沾胶量及均匀度、节约人力成本和提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于输液器滴瓶技术领域，涉及到输液器滴瓶组装设备，特指一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置。
背景技术
众所周知，一次性输液器是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性医疗耗材。滴瓶是输液器中重要组成部分，滴瓶包括滴斗、塑针、滤网、止水膜、蓝盖和护套。
传统的滴瓶通过手工进行组装，不但生产效率较低，而且在组装过程中容易污染滴瓶。其中有一道工序是对滴斗进行粘胶，传统的做法是采用海绵进行粘胶，其存在的缺陷有：1，粘胶工作时间稍久，海绵就需要更换，非常不方便，而且会造成资源的浪费；2，由于市场上没有特定的海绵，所以在使用中需要手工剪成滴斗状，手工剪成要求的形状存在一定的技术难度，工作效率非常低下，也非常不环保；3，用海绵粘胶还控制不好沾胶量及粘胶的均匀度，造成产品下一道工序无法顺利完成。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效率、高合格率、节约环保的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，包括支架，在支架上设置有装胶水的不锈钢胶水容器，该不锈钢胶水容器具有上开口，在不锈钢胶水容器内设置有不锈钢齿轮组，不锈钢齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，在从动轮的正中间部位固设有与其同轴旋转的不锈钢胶水沾头，不锈钢胶水沾头正对着预粘胶的滴斗，滴斗位于锈钢胶水沾头的上方，不锈钢胶水沾头在外力的作用下移向滴斗并对其进行旋转粘胶。
在上述的滴斗粘胶装置中，所述不锈钢胶水容器内设置有轴承固定板，轴承固定板通过轴承安装有所述主动轮和从动轮，主动轮通过连接轴连接有带动其旋转的摆动气缸，摆动气缸安装在支架上。
在上述的滴斗粘胶装置中，所述主动轮具有一个，从动轮的数量具有两个以上。
在上述的滴斗粘胶装置中，所述不锈钢胶水容器下设置有驱使其升降的导杆气缸。
在上述的滴斗粘胶装置中，所述支架分为支架一和支架二两部分，支架一和支架二为前后方向上的设置，所述不锈钢胶水容器设置在支架一的固定板上，所述导杆气缸设置在支架一的气缸安装板上，导杆气缸的气缸杆朝上且与支架二的底板固连，所述不锈钢齿轮组及摆动气缸均设置在支架二的顶板上，其中摆动气缸位于该顶板的上表面、不锈钢齿轮组位于该顶板的下表面。
在上述的滴斗粘胶装置中，所述固定板的上表面设置有至少两个挡板，且该挡板分设在不锈钢胶水容器的左右两侧。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：
1、本实用新型结构合理，操作简便，环保，自动化程度高，具有节约人力成本和提高生产效率的优点；
2、本实用新型采用不锈钢胶水沾头对滴斗内部旋转均匀涂胶，配合导杆气缸可以准确控制沾胶量及均匀度；
3、本实用新型中，胶水容器和齿轮组均采用不锈钢材质，使得沾胶这一道工序具有较长时间的使用，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构俯视示意图之一；
图2是本实用新型的结构俯视示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1-图2所示，一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，包括支架1，在支架1上设置有装胶水的不锈钢胶水容器2，该不锈钢胶水容器2具有上开口3，在不锈钢胶水容器2内设置有不锈钢齿轮组4，不锈钢齿轮组4包括相互啮合的主动轮41和从动轮42，在从动轮42的正中间部位固设有与其同轴旋转的不锈钢胶水沾头5，不锈钢胶水沾头5正对着预粘胶的滴斗6，滴斗6位于锈钢胶水沾头5的上方，不锈钢胶水沾头5在外力的作用下移向滴斗6并对其进行旋转粘胶。
作为优选，所述不锈钢胶水容器2内设置有轴承固定板21，轴承固定板21通过轴承安装有所述主动轮41和从动轮42，主动轮41通过连接轴7连接有带动其旋转的摆动气缸8，摆动气缸8安装在支架1上。
作为优选，所述主动轮41具有一个，从动轮42的数量具有两个以上。
作为优选，所述不锈钢胶水容器2下设置有驱使其升降的导杆气缸9。
作为优选，所述支架1分为支架一11和支架二12两部分，支架一11和支架二12为前后方向上的设置，所述不锈钢胶水容器2设置在支架一11的固定板111上，所述导杆气缸9设置在支架一11的气缸安装板112上，导杆气缸9的气缸杆朝上且与支架二12的底板121固连，所述不锈钢齿轮组4及摆动气缸8均设置在支架二12的顶板122上，其中摆动气缸8位于该顶板122的上表面、不锈钢齿轮组4位于该顶板122的下表面。
作为优选，所述固定板111的上表面设置有至少两个挡板10，且该挡板10分设在不锈钢胶水容器2的左右两侧。
本实用新型中，导杆气缸9将不锈钢胶水沾头5顶入滴斗6内部，对滴斗6内部进行旋转均匀涂胶，用于下工位产品装入滴斗6后进行密封作用，以上顺序做完机械运动后以此类推重复的动作。
本实用新型采用不锈钢胶水沾头5对滴斗6内部旋转均匀涂胶，配合导杆气缸9可以准确控制沾胶量及均匀度，另外胶水容器2和齿轮组4也均采用不锈钢材质，使得沾胶这一道工序具有较长时间的使用，解决了传统采用海绵沾胶存在的缺陷，用海绵沾胶的方式，时间稍久，海绵就需要更换，由于市场上没有特定的海绵，所以在使用中需要手工剪成滴斗状，手工剪成要求的形状存在一定的技术难度，另外用海绵沾胶还控制不好沾胶量及均匀度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，其特征在于：包括支架，在支架上设置有装胶水的不锈钢胶水容器，该不锈钢胶水容器具有上开口，在不锈钢胶水容器内设置有不锈钢齿轮组，不锈钢齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，在从动轮的正中间部位固设有与其同轴旋转的不锈钢胶水沾头，不锈钢胶水沾头正对着预粘胶的滴斗，滴斗位于锈钢胶水沾头的上方，不锈钢胶水沾头在外力的作用下移向滴斗并对其进行旋转粘胶。
2.根据权利要求1所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，其特征在于：所述不锈钢胶水容器内设置有轴承固定板，轴承固定板通过轴承安装有所述主动轮和从动轮，主动轮通过连接轴连接有带动其旋转的摆动气缸，摆动气缸安装在支架上。
3.根据权利要求1或2所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，其特征在于：所述主动轮具有一个，从动轮的数量具有两个以上。
4.根据权利要求1所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，其特征在于：所述不锈钢胶水容器下设置有驱使其升降的导杆气缸。
5.根据权利要求2所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，其特征在于：所述不锈钢胶水容器下设置有驱使其升降的导杆气缸。
6.根据权利要求5所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，其特征在于：所述支架分为支架一和支架二两部分，支架一和支架二为前后方向上的设置，所述不锈钢胶水容器设置在支架一的固定板上，所述导杆气缸设置在支架一的气缸安装板上，导杆气缸的气缸杆朝上且与支架二的底板固连，所述不锈钢齿轮组及摆动气缸均设置在支架二的顶板上，其中摆动气缸位于该顶板的上表面、不锈钢齿轮组位于该顶板的下表面。
7.根据权利要求6所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，其特征在于：所述固定板的上表面设置有至少两个挡板，且该挡板分设在不锈钢胶水容器的左右两侧。
Priority Applications (1)
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| CN201720172733.2U CN206549940U (zh) | 2017-02-25 | 2017-02-25 | 一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置 |
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| CN201720172733.2U CN206549940U (zh) | 2017-02-25 | 2017-02-25 | 一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置 |
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| CN (1) | CN206549940U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107899885A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-13 | 浙江海洋大学 | 船体油漆涂刷设备 |
| CN108480130A (zh) * | 2018-04-05 | 2018-09-04 | 朱梅佳 | 一种医疗器械组装设备中的多功能涂胶装置 |
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2017
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