CN215326875U - 一种灌装机用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机用输送装置,包括控制机构和传送灌装机构,所述的传送灌装机构包括传送带框架,所述的传送带框架的底部设有支腿,所述的支腿上设有支撑杆,所述的支撑杆上设有控制机构,所述的支腿上设有电机,所述的电机的传动轴上连接有驱动齿轮,所述的驱动齿轮上啮合有从动齿轮,所述的从动齿轮连接有驱动辊筒。本实用新型的优点在于:通过将玻璃瓶固定机构设置有活动的限位块,可便于对多种尺寸的灌装瓶进行固定,且不限于瓶体形状,适用范围广,设有红外线传感器,可对灌装瓶进行定位,控制精准,实现半自动控制,生产效率高,设备结构简单,使用方便,便于维护,性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机设备技术领域,具体是指一种灌装机用输送装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机输送装置不具备调节功能,导致一种输送装置只能针对同尺寸的灌装瓶进行输送,降低了输送装置的局限性,同时灌装瓶在输送装置定位不准,导致灌装时出现偏差,影响灌装质量和效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是以上所述的技术问题,提供一种灌装效率高、灌装瓶固定牢靠、能适用多种灌装瓶的灌装机用输送装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种灌装机用输送装置,包括控制机构和传送灌装机构,所述的传送灌装机构包括传送带框架,所述的传送带框架的底部设有支腿,所述的支腿上设有支撑杆,所述的支撑杆上设有控制机构,所述的支腿上设有电机,所述的电机的传动轴上连接有驱动齿轮,所述的驱动齿轮上啮合有从动齿轮,所述的从动齿轮连接有驱动辊筒,所述的驱动辊筒的另一端转轴设置在传送带框架中,所述的传送带框架在远离设有驱动辊筒的一端设有从动辊筒,所述的驱动辊筒和从动辊筒上套接有传送带,所述的传送带上设有若干玻璃瓶固定机构,所述的传送带框架上设有灌装机构。
作为改进,所述的控制机构包括控制柜,所述的控制柜上设有显示屏,所述的控制柜在显示屏的下方设有控制按钮,所述的控制柜中设有PLC控制模块,所述的电机通过信号线与 PLC控制模块连接。
作为改进,所述的灌装机构包括支撑板,所述的支撑板的顶端设有安装板,所述的安装板的底部设有气缸,所述的气缸的底部连接有灌装盘,所述的灌装盘的底部设有若干灌装头,所述的灌装头设置在一条直线上与传送带平行,所述的灌装盘中设有管路与灌装头连接,所述的安装板的上方设有水泵,所述的水泵上设有进水口和出水口,所述的进水口和出水口上设有连接管分别与原料桶及灌装盘中的管路连接,所述的气缸和水泵通过信号线与PLC控制模块连接。
作为改进,所述的支撑板上远离设有控制机构的一侧设有红外线传感器,所述的红外线传感器通过信号线与PLC控制模块连接。
作为改进,所述的玻璃瓶固定机构包括固定座和固定腔,所述的固定腔中设有限位块,所述的限位块的底部设有转轴,所述的转轴卡接在固定座中,所述的固定座中设有弹簧座,所述的弹簧座中设有限位杆,所述的限位杆上套接有复位弹簧,所述的限位杆套接在限位块中。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过将玻璃瓶固定机构设置有活动的限位块,可便于对多种尺寸的灌装瓶进行固定,且不限于瓶体形状,适用范围广,设有红外线传感器,可对灌装瓶进行定位,控制精准,实现半自动控制,生产效率高,设备结构简单,使用方便,便于维护,性价比高。
附图说明
图1是本实用新型一种灌装机用输送装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种灌装机用输送装置玻璃瓶固定机构的结构示意图。
如图所示:1、传送带框架,2、支腿,3、控制机构,4、支撑杆,5、电机,6、驱动齿轮,7、从动齿轮,8、驱动辊筒,9、从动辊筒,10、传送带,11、玻璃瓶固定机构,12、支撑板,13、安装板,14、气缸,15、灌装盘,16、灌装头,17、水泵,18、进水口,19、连接管,20、出水口,21、管路,22、红外线传感器,23、显示屏,24、控制按钮,25、固定腔,26、限位块,27、弹簧座,28、限位杆,29、转轴,30、复位弹簧,31、固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1~2,一种灌装机用输送装置,包括控制机构3和传送灌装机构,所述的传送灌装机构包括传送带框架1,所述的传送带框架1的底部设有支腿2,所述的支腿2上设有支撑杆4,所述的支撑杆4上设有控制机构3,所述的支腿2上设有电机5,所述的电机5的传动轴上连接有驱动齿轮6,所述的驱动齿轮6上啮合有从动齿轮7,所述的从动齿轮7连接有驱动辊筒8,所述的驱动辊筒8的另一端转轴设置在传送带框架1中,所述的传送带框架1 在远离设有驱动辊筒8的一端设有从动辊筒9,所述的驱动辊筒8和从动辊筒9上套接有传送带10,所述的传送带10上设有若干玻璃瓶固定机构11,所述的传送带框架1上设有灌装机构。
所述的控制机构3包括控制柜,所述的控制柜上设有显示屏23,所述的控制柜在显示屏23的下方设有控制按钮24,所述的控制柜中设有PLC控制模块,所述的电机5通过信号线与PLC控制模块连接。
所述的灌装机构包括支撑板12,所述的支撑板12的顶端设有安装板13,所述的安装板 13的底部设有气缸14,所述的气缸14的底部连接有灌装盘15,所述的灌装盘15的底部设有若干灌装头16,所述的灌装头16设置在一条直线上与传送带10平行,所述的灌装盘15中设有管路21与灌装头16连接,所述的安装板13的上方设有水泵17,所述的水泵17上设有进水口18和出水口20,所述的进水口18和出水口20上设有连接管19分别与原料桶及灌装盘15中的管路21连接,所述的气缸14和水泵17通过信号线与PLC控制模块连接。
所述的支撑板12上远离设有控制机构3的一侧设有红外线传感器22,所述的红外线传感器22通过信号线与PLC控制模块连接。
所述的玻璃瓶固定机构11包括固定座31和固定腔25,所述的固定腔25中设有限位块 26,所述的限位块26的底部设有转轴29,所述的转轴29卡接在固定座31中,所述的固定座31中设有弹簧座27,所述的弹簧座27中设有限位杆28,所述的限位杆28上套接有复位弹簧30,所述的限位杆28套接在限位块26中。
本实用新型的工作原理:当需要进行灌装时,通过控制柜开启电机及红外线传感器,通过人工将灌装瓶放置在玻璃瓶固定机构中,由其中的限位块将灌装瓶卡住,电机驱动驱动齿轮转动,从而带动从动齿轮旋转,继而使驱动辊筒旋转,带动传送带转动,使设置在传送带上的玻璃瓶固定机构进行转动,当装有灌装瓶的玻璃瓶固定机构移动至红外线传感器时,则 PLC控制模块控制电机停止工作,同时控制气缸下降,使灌装头移动至灌装瓶瓶口,开启水泵,进行灌装,灌装完成后停止水泵工作,收回气缸,启动电机,使传送带继续转动,通过人工取出灌装瓶,玻璃瓶固定机构随传送带循环。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种灌装机用输送装置,包括控制机构(3)和传送灌装机构,其特征在于:所述的传送灌装机构包括传送带框架(1),所述的传送带框架(1)的底部设有支腿(2),所述的支腿(2)上设有支撑杆(4),所述的支撑杆(4)上设有控制机构(3),所述的支腿(2)上设有电机(5),所述的电机(5)的传动轴上连接有驱动齿轮(6),所述的驱动齿轮(6)上啮合有从动齿轮(7),所述的从动齿轮(7)连接有驱动辊筒(8),所述的驱动辊筒(8)的另一端转轴设置在传送带框架(1)中,所述的传送带框架(1)在远离设有驱动辊筒(8)的一端设有从动辊筒(9),所述的驱动辊筒(8)和从动辊筒(9)上套接有传送带(10),所述的传送带(10)上设有若干玻璃瓶固定机构(11),所述的传送带框架(1)上设有灌装机构。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机用输送装置,其特征在于:所述的控制机构(3)包括控制柜,所述的控制柜上设有显示屏(23),所述的控制柜在显示屏(23)的下方设有控制按钮(24),所述的控制柜中设有PLC控制模块,所述的电机(5)通过信号线与PLC控制模块连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机用输送装置,其特征在于:所述的灌装机构包括支撑板(12),所述的支撑板(12)的顶端设有安装板(13),所述的安装板(13)的底部设有气缸(14),所述的气缸(14)的底部连接有灌装盘(15),所述的灌装盘(15)的底部设有若干灌装头(16),所述的灌装头(16)设置在一条直线上与传送带(10)平行,所述的灌装盘(15)中设有管路(21)与灌装头(16)连接,所述的安装板(13)的上方设有水泵(17),所述的水泵(17)上设有进水口(18)和出水口(20),所述的进水口(18)和出水口(20)上设有连接管(19)分别与原料桶及灌装盘(15)中的管路(21)连接,所述的气缸(14)和水泵(17)通过信号线与PLC控制模块连接。
4.根据权利要求3所述的一种灌装机用输送装置,其特征在于:所述的支撑板(12)上远离设有控制机构(3)的一侧设有红外线传感器(22),所述的红外线传感器(22)通过信号线与PLC控制模块连接。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机用输送装置,其特征在于:所述的玻璃瓶固定机构(11)包括固定座(31)和固定腔(25),所述的固定腔(25)中设有限位块(26),所述的限位块(26)的底部设有转轴(29),所述的转轴(29)卡接在固定座(31)中,所述的固定座(31)中设有弹簧座(27),所述的弹簧座(27)中设有限位杆(28),所述的限位杆(28)上套接有复位弹簧(30),所述的限位杆(28)套接在限位块(26)中。
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