CN206900684U - 一种粉末灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末灌装机，包括支架、转动电机、齿轮、传送链条、模板、粉末槽、限位杆、支撑底板、支柱、封闭膜储存槽、第一气缸、第一气动杆、调节板、滑杆、配合板、固定板、出料头、下料管、控制阀、封闭膜、滑轨、移动小车、第二气缸、第二气动杆、密封板、电热环以及抽气泵。本实用新型灌装设备将传统粉末灌装机都是单头立体螺杆式或量杯式，改进为卧式传送带连续灌装方式，可实现全方面点对点实现粉末灌装、封口。每个出料头都有单独的下料管，从而避免不同下料通道相互影响，提高灌装精度，并且可通过控制阀对下料过程、灌装量进行控制；配置有自动封闭贴膜装置，实现一站可式高效灌装、密封处理，缩短了加工流程。

Description

一种粉末灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体为一种粉末灌装机，属于粉末灌装设备应用技术领域。

背景技术

灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，在现实中有着重要的研究和开发意义。

传统粉末灌装机都是单头立体螺杆式或量杯式，其在加工生产过程中灌装速度较慢、灌装精度不高，并且因粉末状物料有易流动或流动性极差的特性，灌装的量难以控制，在进行封标贴膜时，需要再后续单独处理，定位不准，生产工序较长；因此，针对上述问题提出一种粉末灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末灌装机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉末灌装机，包括支架、模板以及支撑底板；所述支架侧壁设置转动电机，且转动电机连接齿轮；所述齿轮连接传送链条，且传送链条连接限位杆；所述限位杆连接模板，且模板内部设置粉末槽；所述支架顶部设置支柱，且支柱连接支撑底板；所述支撑底板表面设置第一气缸，且第一气缸连接第一气动杆；所述第一气动杆连接调节板，且调节板两端分别设置滑杆；所述滑杆底端连接固定板，且固定板连接配合板；所述配合板底部设置出料头，且出料头顶部连接下料管；所述下料管连接控制阀；所述支撑底板内部设置封闭膜储存槽，且封闭膜储存槽内部设置封闭膜；所述支撑底板顶部设置滑轨，且滑轨连接移动小车；所述移动小车底部连接第二气缸，且第二气缸连接第二气动杆；所述第二气动杆底部设置密封板，且密封板内部设置电热环；所述移动小车底部设置抽气泵。

优选的，所述第二气动杆内部为通孔结构，且第二气动杆顶端与抽气泵相互连通，且第二气动杆底端固贯穿至密封板中心处。

优选的，所述传送链条连接有若干个所述模板，且各个模板之间相互间隔设置。

优选的，所述模板表面对称分布两行所述粉末槽，且每行粉末槽至少设有12个。

优选的，所述调节板固定连接所述滑杆，且滑杆贯穿于支撑底板内部并焊接连接至配合板表面。

本实用新型的有益效果是：该种灌装机传送传送带上采用多组模板进行循环输送，并且每组模板上又安装有多个粉末槽，从而极大的提高了粉末的灌装效率；每个出料头都有单独的下料管，从而避免不同下料通道相互影响，提高灌装精度，并且可通过控制阀对下料过程、灌装量进行控制；配置有自动封闭贴膜装置，可通过抽气泵抽出气动杆中空气，从而使得封闭膜吸附于密封板上，并在小车、气动机构的作用下实现对于各个粉末槽精准的封闭，再通过电热环对封闭膜进行热塑封装处理，避免输送过程中粉末掉落，便于工人拿取、加工，实现一站式高效灌装、密封处理，缩短了加工流程，

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型封膜结构示意图；

图3为本实用新型第二气动杆内部结构示意图；

图4为本实用新型模板结构示意图。

图中：1、支架，2、转动电机，3、齿轮，301、传送链条，4、模板，401、粉末槽，402、限位杆，5、支撑底板，501、支柱，502、封闭膜储存槽，6、第一气缸，601、第一气动杆，7、调节板，8、滑杆，9、配合板，901、固定板，10、出料头，1001、下料管，1002、控制阀，11、封闭膜，12、滑轨，13、移动小车，14、第二气缸，1401、第二气动杆，15、密封板，1501、电热环，16、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种粉末灌装机，包括支架1、模板4以及支撑底板5；所述支架1侧壁设置转动电机2；所述转动电机2连接齿轮3；所述齿轮3连接传送链条301，齿轮3与传送链条301相互啮合连接；所述传送链条301连接限位杆402；所述限位杆402连接模板4，限位杆402通过螺纹固定连接模板4；所述模板4内部设置粉末槽401，粉末槽401用于存放粉末，为六角凹槽结构；所述支架1顶部设置支柱501；所述支柱501连接支撑底板5；所述支撑底板5表面设置第一气缸6；所述第一气缸6连接第一气动杆601；所述第一气动杆601连接调节板7；所述调节板7两端分别设置滑杆8；所述滑杆8底端连接固定板901；所述固定板901连接配合板9，固定板901焊接固定在配合板9的两侧，配合板9与模板4相互配合；所述配合板9底部设置出料头10，出料头10配合固定在粉末槽401内部；所述出料头10顶部连接下料管1001；所述下料管1001连接控制阀1002，可对各个下料管1001的下料过程进行控制；所述支撑底板5内部设置封闭膜储存槽502；所述封闭膜储存槽502内部设置封闭膜11，封闭膜11可对灌装完成的粉末槽401进行封装，从而防止粉末在输送过程中散落，便于工人拿取；所述支撑底板5顶部设置滑轨12；所述滑轨12连接移动小车13；所述移动小车13底部连接第二气缸14；所述第二气缸14连接第二气动杆1401；所述第二气动杆1401底部设置密封板15；所述密封板15内部设置电热环1501；所述移动小车14底部设置抽气泵16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二气动杆1401内部为通孔结构，且第二气动杆1401顶端与抽气泵16相互连通，且第二气动杆1401底端贯穿于至密封板15中心处，可通过抽气泵16抽出气动杆中空气，从而使得封闭膜11吸附于密封板15上，并在小车、气动机构的作用下实现对于各个粉末槽401精准的封闭，再通过电热环1501对封闭膜11进行热塑封装处理，实现一站式高效密封处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传送链条301连接有若干个所述模板4，且各个模板4之间相互间隔设置，实现模板4的快速输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模板4表面对称分布两行所述粉末槽401，且每行粉末槽401至少设有12个，提高灌装量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节板7固定连接所述滑杆8，且滑杆8贯穿于支撑底板5内部并焊接连接至配合板9表面，实现对于配合板9移动过程的控制。

本实用新型在使用时，要添加的粉末料分别添加到各个下料管1001中，将需要用到的封闭膜11放在封闭膜储存槽502中，然后启动工作电源，转动电机2带动齿轮3转动，进而带动传送链条301运动，使得模板4开始循环运动，当模板4运动至配合板9下方时，停止运动，随后第一气动杆601带动调节板7下移，并带动滑杆8下滑，使得配合板9配合固定在模板4上，打开控制阀1002，各个出料头10便可向粉末槽401添加定量粉末；添加完毕后，模板4运动至贴膜工序，抽气泵16吸收第二气动杆1401中的空气，使得封闭膜11吸附于密封板15上，然后移动小车13带动气动机构运动至模板4上方，在第二气动杆1401的带动下，封闭膜11固定在粉末槽401上，电热环1501可对封闭膜11进行密封处理，便可完成封标贴膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粉末灌装机，包括支架(1)、模板(4)以及支撑底板(5)；其特征在于：所述支架(1)侧壁设置转动电机(2)，且转动电机(2)连接齿轮(3)；所述齿轮(3)连接传送链条(301)，且传送链条(301)连接限位杆(402)；所述限位杆(402)连接模板(4)，且模板(4)内部设置粉末槽(401)；所述支架(1)顶部设置支柱(501)，且支柱(501)连接支撑底板(5)；所述支撑底板(5)表面设置第一气缸(6)，且第一气缸(6)连接第一气动杆(601)；所述第一气动杆(601)连接调节板(7)，且调节板(7)两端分别设置滑杆(8)；所述滑杆(8)底端连接固定板(901)，且固定板(901)连接配合板(9)；所述配合板(9)底部设置出料头(10)，且出料头(10)顶部连接下料管(1001)；所述下料管(1001)连接控制阀(1002)；所述支撑底板(5)内部设置封闭膜储存槽(502)，且封闭膜储存槽(502)内部设置封闭膜(11)；所述支撑底板(5)顶部设置滑轨(12)，且滑轨(12)连接移动小车(13)；所述移动小车(13)底部连接第二气缸(14)，且第二气缸(14)连接第二气动杆(1401)；所述第二气动杆(1401)底部设置密封板(15)，且密封板(15)内部设置电热环(1501)；所述移动小车(14)底部设置抽气泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述第二气动杆(1401)内部为通孔结构，且第二气动杆(1401)顶端与抽气泵(16)相互连通，且第二气动杆(1401)底端贯穿于至密封板(15)中心处。

3.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述传送链条(301)连接有若干个所述模板(4)，且各个模板(4)之间相互间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述模板(4)表面对称分布两行所述粉末槽(401)，且每行粉末槽(401)至少设有12个。

5.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述调节板(7)固定连接所述滑杆(8)，且滑杆(8)贯穿于支撑底板(5)内部并焊接连接至配合板(9)表面。