CN110143302A - 计量装置及包括该计量装置的粉末灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种计量装置，包括安装座和料斗、进粉块、计量底座以及可前后移动的计量块，进粉块具有第一通道、过粉孔；计量块的上表面与进粉块的下表面接触密封，具有储粉孔和第二通道；计量底座的上表面与计量块的下表面接触密封，设有进气通道和灌装孔，进气通道处设有滤芯；计量块移至进料位置时，储粉孔与过粉孔、进气通道配合，料斗中的粉料落入到储粉孔中并填满；计量块移至出料位置时，储粉孔与第一通道配合，储粉孔与灌装孔配合，第二通道与第一通道、进气通道配合，储粉孔中的粉料全部通过灌装孔后再进行灌装。使得每次输出的粉料都是确定的，即计量准确，并且在计量过程无对外的粉尘产生。另外，还提供了包括该计量装置的粉末灌装机。

Description

计量装置及包括该计量装置的粉末灌装机

技术领域

本发明涉及计量和包装设备技术领域，具体地涉及了一种计量装置，该计量装置主要用于粉末灌装工艺中对粉末进行计量。

此外，还涉及了应用该计量装置的粉末灌装机。

背景技术

在粉末灌装工艺中，需要将粉末分成定量的份，将该份灌装至待灌装容器中。在该过程中，计量出定量的粉末就显得尤为重要，同时该过程中容易起粉尘，不仅浪费还会造成环境污染。

因此，如何改进和优化计量装置的结构，使其计量准确，在灌装过程中不易产生粉尘是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的包括提供一种计量装置，使该计量装置用于粉末灌装时的计量准确，精度较高，同时不易产生粉尘，本发明的又一个目的是提供应用上述计量装置的粉末灌装机。

为此，本发明涉及一种计量装置，包括：

安装座，该安装座上设有料斗；

进粉块，设于所述安装座上或者所述料斗上，具有入口和出口均在下表面的第一通道、与所述料斗的出料口配合且贯穿该进粉块上下表面的过粉孔；

计量块，可前后移动，上表面与所述进粉块的下表面接触式密封，具有贯通上下表面的储粉孔和第二通道；

计量底座，设于所述安装座上，上表面与所述计量块的下表面接触式密封，设有进气通道和竖向的灌装孔，所述进气通道的出口处设有滤芯；

所述计量块向前移动至出料位置时，所述储粉孔的入口与所述第一通道的出口配合，所述储粉孔的出口与所述灌装孔配合，所述第二通道的出口与所述第一通道的入口配合，所述第二通道的入口与所述进气通道的出口配合；所述计量块向后移动至进料位置时，所述储粉孔的入口与所述过粉孔的出口配合，所述储粉孔的出口与所述进气通道的出口配合。

优选的，所述滤芯的上部与所述进气通道的出口平齐。

优选的，所述进气通道中设有滤芯座，所述滤芯座的上部设置所述滤芯。

优选的，所述进粉块上设有多个规则排列的所述过粉孔，所述储粉孔、所述第二通道、所述第一通道、所述灌装孔和所述进气通道亦设置相应的数量。

优选的，所述过粉孔为圆柱孔；或者所述过粉孔是下部较大的圆锥孔；或者所述过粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合；或者所述过粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合；或者所述过粉孔是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合、且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同。其中，上述的圆锥孔均可以采用喇叭孔代替。

优选的，所述储粉孔为圆柱孔；或者所述储粉孔是下部较大的圆锥孔；或者所述储粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合；或者所述储粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合；或者所述储粉孔是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同。其中，上述的圆锥孔均可以采用喇叭孔代替。

优选的，所述第一通道包括第一竖向圆柱孔、第二竖向圆柱孔以及连通所述第一竖向圆柱孔和第二竖向圆柱孔的第一水平圆柱孔，所述第一竖向圆柱孔是所述第一通道的入口；或者所述第一通道为二个相交的圆柱孔形成且呈倒立的V形；或者所述第一通道呈现为一倒立的U形；或者所述第一通道为第一槽，该槽的两端分别作为所述第一通道的入口和出口。

优选的，所述第二通道包括第三竖向圆柱孔、与该第三竖向圆柱孔的底部相通且呈U形的第二槽，所述第二槽不与所述储粉孔相通；或者所述第二通道为二个相交的且倾斜布置的圆柱孔；或者所述第二通道为一个呈螺旋状的孔道。

优选的，所述灌装孔为圆柱孔；或者所述灌装孔是下部较大的圆锥孔；或者所述灌装孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合；或者所述灌装孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合；或者所述灌装孔是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合、且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同。其中，上述的圆锥孔均可以采用喇叭孔代替。

优选的，所述料斗包括斗体和连接座，所述料斗的出口位于所述连接座上。

优选的，所述安装座包括平行布置的一对支撑臂，所述进粉块安装于该对支撑臂的上方、所述计量底座安装于该对支撑臂的下方、所述计量块位于该对支撑臂之间。

优选的，所述计量装置还包括用于驱动所述计量块前后移动的驱动机构，该驱动机构包括设于所述安装座上的直线轴承、与该直线轴承配合且与所述计量块连接的牵引轴。优选地，还包括导柱、卡块以及动力源，所述卡块可滑动的设于所述导柱上并与所述牵引轴相连，所述卡块由所述动力源控制往复运动。

此外，本发明还涉及一种粉末灌装机，该粉末灌装机包括上述任一技术方案中所述的计量装置。

相对于上述背景技术，本发明的有益效果大致如下。

本发明涉及的一种计量装置，包括安装座和设于安装座上的料斗、进粉块、计量底座以及可前后移动的计量块，进粉块具有入口和出口均在下表面的第一通道、与料斗的出料口配合且贯穿该进粉块上下表面的过粉孔；计量块的上表面与进粉块的下表面接触式密封，具有贯通上下表面的储粉孔和第二通道；计量底座的上表面与计量块的下表面接触式密封，设有进气通道和竖向的灌装孔，进气通道的出口处设有滤芯；计量块向后移动至进料位置时，储粉孔的入口与过粉孔的出口配合，储粉孔的出口与进气通道的出口配合，此时，料斗中的粉料经过粉孔落入到储粉孔中并填满；计量块向前移动至出料位置时，储粉孔的入口与第一通道的出口配合，储粉孔的出口与灌装孔配合，第二通道的出口与第一通道的入口配合，第二通道的入口与进气通道的出口配合，气体经第二通道和第一通道将储粉孔中的粉料全部吹下通过灌装孔后再进行灌装。每次将储粉孔中填满粉料，而后将储粉孔中的粉料全部吹下去进行后续操作如灌装，使得每次输出的粉料都是确定的，即计量准确，并且在计量过程无对外的粉尘产生。

本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供的计量装置的局部分解的立体结构示意图。

图2为图1中所提供的计量装置的局部纵向剖视示意图，示意了计量块位于出料位置时的状态。

图3为图1和图2中提供的进粉块的一种可选实施例的局部剖视示意图。

图4为图3中的进粉块的某一横截面的剖视示意图。

图5为图1和图2中提供的计量块的一种可选实施例的立体示意图。

图6为图5中的计量块的俯视且局部剖的示意图。

图7为图6中的A-A剖视示意图。

图8为图1和图2中提供的计量底座的俯视示意图。

图9为图8中的B-B剖视示意图。

图10为图8中的C-C剖视示意图。

图11为图1和图2中提供的滤芯座的一种可选实施例的侧视示意图。

图12为图11中的D-D剖视示意图。

图13为图11的俯视示意图。

图14为图11中提供的滤芯的一种替代性实施例的立体示意图。

图15为图14的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

如图1至图10所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的计量装置的局部分解的立体结构示意图；图2为图1中所提供的计量装置的局部纵向剖视示意图，示意了计量块位于出料位置时的状态；图3为图1和图2中提供的进粉块的一种可选实施例的局部剖视示意图；图4为图3中的进粉块的某一横截面的剖视示意图；图5为图1和图2中提供的计量块的一种可选实施例的立体示意图；图6为图5中的计量块的俯视且局部剖的示意图；图7为图6中的A-A剖视示意图；图8为图1和图2中提供的计量底座的俯视示意图；图9为图8中的B-B剖视示意图；图10为图8中的C-C剖视示意图。

在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的一种计量装置，包括安装座10和料斗20、进粉块30、计量块40、计量底座50，料斗20设于安装座10上。参考图1和图2所示，进粉块30紧固于安装座10上，计量底座50紧固于安装座10上，计量块40可前后移动的设置在进粉块30和计量底座50之间。

如图1至图4所示，进粉块30包括上表面31和下表面32、第一通道33、过粉孔34，第一通道33的入口331和出口332均在下表面32上，过粉孔34与料斗20的出料口21配合且贯穿进粉块30的上表面31和下表面32。

如图1和图2、图5至图7所示，计量块40具有贯通上表面41和下表面42的储粉孔43和第二通道44。

参考图1和图2所示，计量块40的上表面41与进粉块30的下表面32接触式密封，计量块40的下表面42与计量底座50的上表面51接触式密封。

如图1和图2、图8至图10所示，计量底座50设有进气通道52和竖向的灌装孔53。如图1和图2所示，进气通道52的出口521处设有滤芯54。

在一未示出的替代性实施例中，进粉块30也可以设于料斗20上。在一未示出的替代性实施例中，进粉块30固定设置于安装座10上。在一未示出的替代性实施例中，计量底座50固定设置于安装座10上。这些相对较为简单，本领域技术人员易于理解，故不必要再提供相应的附图。

工作过程中，参考图1至图10所示，计量块40向后移动至进料位置，此时，储粉孔43的入口431与过粉孔34的出口342配合，储粉孔43的出口432与进气通道52的出口521配合；过粉孔34中的粉料进入到储粉孔43中，将储粉孔43填满；因设有滤芯54，储粉孔43中的粉料亦不会进入进气通道52。计量块40向前移动至出料位置，此时，储粉孔43的入口431与第一通道33的出口配合，储粉孔43的出口432与灌装孔53配合，第二通道44的出口442与第一通道33的入口331配合，第二通道44的入口441与进气通道52的出口521配合；进气通道52中的气体经第二通道44和第一通道33将储粉孔43中的粉料吹下去，经灌装孔53后进行后续的灌装操作。使得每次输出的粉料都是确定的，达到了计量准确的目的，并且在计量过程并无对外的粉尘产生。另外，进料位置时，进气通道52可以抽气也可以不抽气，均能实现其功能；出料位置时，进气通道52对第二通道44是充气的，推动以及加快储粉孔43中的粉料下落以完成出料。

进一步的，如图1至图4所示，进粉块30上设有一排的过粉孔34，直线排列，相应的，参考图1至图10所示，储粉孔43、第二通道44、第一通道33、灌装孔53和进气通道52亦设置相适应的数量。其中，过粉孔34的数量可以是如图1至图3中的6个，也可以是5个、4个、3个、7个、8个、9个、10个或者更多。另外，在一些未示出的替代性实施例中，过粉孔34也可以是分布在一个圆弧线上的，又或者是将一直线上的按间隔排列的方式分布到二个直线上，总之，不干扰能完成其功能即可。

在一个优选实施例中，如图1和图2所示，滤芯54的上部与进气通道52的出口521平齐；此时，每次计量的粉料的量就是储粉孔43中储存的量。在一未示出的替代性实施例中，滤芯54的上部位于进气通道52的出口521之下，这时，在计量块40向后移动至进料位置，出口521与滤芯54之间的的距离段会被粉料填满；在计量块40向前移动至出料位置，出口521与滤芯54之间的粉料会经过第二通道44、第一通道33后，经储粉孔43后再进入灌装孔53，这种情况下，每次计量的粉料的量就是储粉孔43中储存的量加上出口521与滤芯54之间能储存的量，效率上可能与平齐的方案要低一些，毕竟所需时间要长一点，但也是能实现的。

在一个优选实施例中，如图2至图4所示，过粉孔34为圆柱孔。此外，在一些未示出的替代性实施例中，过粉孔34可以是一个圆锥孔，较小的口在上、较大的口在下；或者过粉孔34是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合，或者过粉孔34是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合，或者过粉孔34是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合、且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同；其中，上述的圆锥孔均可以采用喇叭孔代替。

在一个优选实施例中，如图1和图2、图5至图7所示，储粉孔43为圆柱孔。此外，在一些未示出的替代性实施例中，储粉孔43可以是一个圆锥孔，较小的口在上、较大的口在下；或者储粉孔43是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合，或者储粉孔43是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合，或者储粉孔43是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同；其中，上述的圆锥孔均可以采用喇叭孔代替。

在一个优选实施例中，如图1和图2、图8至图10所示，灌装孔53为圆柱孔。此外，在一些未示出的替代性实施例中，灌装孔53可以是一个圆锥孔，较小的口在上、较大的口在下；或者灌装孔53是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合；或者灌装孔53是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合；或者灌装孔53是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合、且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同；其中，上述的圆锥孔均可以采用喇叭孔代替。

在一个优选实施例中，如图2至图4所示，第一通道33包括第一竖向圆柱孔331、第二竖向圆柱孔332以及第一水平圆柱孔333，第一水平圆柱孔333与第一竖向圆柱孔331和第二竖向圆柱孔332相贯通，图中采用的由外向内钻孔后再堵住孔口的方式形成第一水平圆柱孔333，这样工艺上比较简单。在一未示出的替代性实施例中，也可以采用挖一个槽，然后封堵中部，使两端形成进出口也是可以的；另外，直接采用一个槽也是可以的，该槽的两端分别作为第一通道33的入口和出口。在又一未示出的替代性实施例中，第一通道33为二个相交的圆柱孔形成且呈倒立的V形，或者第一通道33呈现为一倒立的U形。其中，如图1至4所示，第一竖向圆柱孔331即是第一通道33的入口331，第二竖向圆柱孔332也即第一通道33的出口332。

在一个优选实施例中，如图1和图2、图5至图7所示，第二通道44包括第三竖向圆柱孔443、与该第三竖向圆柱孔443的底部相通且呈U形的第二槽444，第二槽444不与储粉孔43相通。在一未示出的替代性实施例中，第二通道44可以是二个相交的且倾斜布置的圆柱孔，该二个相交的圆柱孔与储粉孔43不相交即可。在又一未示出的替代性实施例中，第二通道44为一个呈螺旋状的孔道，其加工方法可以是：铣一个弧形的槽，且槽的深度是不断增加的，在与进气通道52相配合的位置贯通即可；当然，将非配合的位置封堵住则有利于密封或者不至于产生不利影响。一般地，储粉孔43的出口432与灌装孔53配合时，出口432一般是大于或者等于灌装孔53的，这样能使粉料顺利的落下。

在一个优选实施例中，如图1和图2所示，料斗20包括斗体21和连接座22，料斗20的出口23位于连接座22上。

在一个优选实施例中，参考图1和图2所示，安装座10包括平行布置的一对支撑臂11，进粉块30安装于该对支撑臂11的上方、计量底座50安装于该对支撑臂11的下方、计量块40位于该对支撑臂11之间。另外，安装座10还可以采用其它各种合适的现有技术及其组合。

在一个优选实施例中，如图1和图3所示，进粉块30的下表面32上设有螺纹盲孔35、进粉块30的上表面31上设有螺栓沉孔36。如图1和图8所示，计量底座50上设有螺栓沉孔57。相应地，参考图1，支撑臂11上设有与螺栓沉孔36配套的螺纹孔、与螺栓沉孔57配套的螺栓孔，紧固进粉块30的螺栓穿过螺纹沉孔36后与所述螺纹孔配合并拧紧，紧固计量底座50的螺栓穿过螺栓沉孔57、所述螺栓孔后与所述螺纹盲孔35配合并拧紧。将计量底座50与进粉块30配合的方式比较利于各个孔的配合。当然，上述仅为一种优选方案，还可以采用其它各种现有技术实现其各自的安装，确保相对位置即可。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，所提供的计量装置还包括用于驱动计量块40前后移动的驱动机构60，该驱动机构60包括设于安装座10上的直线轴承61、与该直线轴承61配合且与计量块40连接的牵引轴62。如图5和图6所示，计量块40上设有二个牵引轴安装孔45。牵引轴62的一端设置于牵引轴安装孔45中，例如可以采用过盈配合的方式，也可以采用过渡配合或者间隙配合，此时，一般需要设置紧定螺钉，当然也可以采用其它各种现有技术确定相对位置的方式，如用胶水也可以。如图1和图2所示，还包括导柱63、卡块64以及动力源65，卡块64可滑动的设于导柱63上并与牵引轴62相连，卡块64由动力源65控制往复运动，当然，图中未明确示意动力源65的具体结构等，也未示意与动力源65相连的零部件。驱动卡块64运动的动力源65不是本发明的发明内容，其具体结构本发明不做任何限定，只要其能完成驱动卡块64动作的功能即可，任何现有技术均可。

在一优选实施例中，如图9和图10所示，计量底座50上设有主气道56，该主气道56将一排的进气通道52全部连通，采用该方案时，进气通道52的底部522均封堵，这样只需控制主气道56即可实现统一控制所有连通的进气通道52的进气和/或出气。如图9和图10所示，主气道56采用一个水平的圆柱孔，两端均打通，并在一端或者两端的出口处设置为连接螺纹孔，便于安装密封或者接头等零件。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图11至图15所示，图11为图1和图2中提供的滤芯座的一种可选实施例的侧视示意图；图12为图11中的D-D剖视示意图；图13为图11的俯视示意图；图14为图11中提供的滤芯的一种替代性实施例的立体示意图；图15为图14的俯视示意图。

如图1和图2、图11至图13所示，进气通道52中设有滤芯座55，滤芯座55的上部设置滤芯54。如图11至图13所示，滤芯54采用的微小的缝隙结构的方式。如图14和15所示，滤芯54采用由多个细小圆柱形钢丝捆绑在一起，其间同样形成的微小通道，能通气但是能阻挡粉末。此外，还可以采用各种其他合适的现有技术，能过滤粉末且能通气即可。

此外，本发明还提供了一种粉末灌装机，该粉末灌装机包括上述任一实施例所提供的计量装置。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该灌装机的技术方案，本申请中不再赘述。

以上对发明所提供的计量装置、包括该计量装置的粉末灌装机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种计量装置，其特征在于，包括：

安装座，该安装座上设有料斗；

进粉块，设于所述安装座上或者所述料斗上，具有入口和出口均在下表面的第一通道、与所述料斗的出料口配合且贯穿该进粉块上下表面的过粉孔；

计量块，可前后移动，上表面与所述进粉块的下表面接触式密封，具有贯通上下表面的储粉孔和第二通道；

计量底座，设于所述安装座上，上表面与所述计量块的下表面接触式密封，设有进气通道和竖向的灌装孔，所述进气通道的出口处设有滤芯；

所述计量块向前移动至出料位置时，所述储粉孔的入口与所述第一通道的出口配合，所述储粉孔的出口与所述灌装孔配合，所述第二通道的出口与所述第一通道的入口配合，所述第二通道的入口与所述进气通道的出口配合；所述计量块向后移动至进料位置时，所述储粉孔的入口与所述过粉孔的出口配合，所述储粉孔的出口与所述进气通道的出口配合。

2.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，所述滤芯的上部与所述进气通道的出口平齐。

3.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，所述进气通道中设有滤芯座，所述滤芯座的上部设置所述滤芯。

4.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，所述进粉块上设有多个规则排列的所述过粉孔，所述储粉孔、所述第二通道、所述第一通道、所述灌装孔和所述进气通道亦设置相应的数量。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的计量装置，其特征在于，

所述过粉孔为圆柱孔；或者所述过粉孔是下部较大的圆锥孔；或者所述过粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合；或者所述过粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合；或者所述过粉孔是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合、且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同；

所述储粉孔为圆柱孔；或者所述储粉孔是下部较大的圆锥孔；或者所述储粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合；或者所述储粉孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合；或者所述储粉孔是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同；

所述灌装孔为圆柱孔；或者所述灌装孔是下部较大的圆锥孔；或者所述灌装孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔的组合；或者所述灌装孔是上部较小而下部较大的二个圆柱孔以及过渡的圆锥孔的组合；或者所述灌装孔是朝下的圆锥孔和圆柱孔的组合、且该圆锥孔的大径与圆柱孔的直径相同。

6.根据权利要求5所述的计量装置，其特征在于，其中的圆锥孔均可以采用喇叭孔代替。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的计量装置，其特征在于，

所述第一通道包括第一竖向圆柱孔、第二竖向圆柱孔以及连通所述第一竖向圆柱孔和第二竖向圆柱孔的第一水平圆柱孔，所述第一竖向圆柱孔是所述第一通道的入口；或者所述第一通道为二个相交的圆柱孔形成且呈倒立的V形；或者所述第一通道呈现为一倒立的U形；或者所述第一通道为第一槽，该槽的两端分别作为所述第一通道的入口和出口；

所述第二通道包括第三竖向圆柱孔、与该第三竖向圆柱孔的底部相通且呈U形的第二槽，所述第二槽不与所述储粉孔相通；或者所述第二通道为二个相交的且倾斜布置的圆柱孔；或者所述第二通道为一个呈螺旋状的孔道。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的计量装置，其特征在于，所述料斗包括斗体和连接座，所述料斗的出口位于所述连接座上；所述安装座包括平行布置的一对支撑臂，所述进粉块安装于该对支撑臂的上方、所述计量底座安装于该对支撑臂的下方、所述计量块位于该对支撑臂之间。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的计量装置，其特征在于，所述计量装置还包括用于驱动所述计量块前后移动的驱动机构，该驱动机构包括设于所述安装座上的直线轴承、与该直线轴承配合且与所述计量块连接的牵引轴。

10.一种粉末灌装机，包括计量装置，其特征在于，所述计量装置为权利要求1至9中任一项所述的计量装置。