CN115417364A - 一种菜籽油加工用灌装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种菜籽油加工用灌装机构，包括设备架，所述设备架上设有灌装机，所述灌装机前端设有移动架，所述移动架与设备架滑动连接，所述移动架上设有定量桶，所述定量桶与灌装机之间设有导流软管，且通过导流软管连通，所述定量桶的入口端和出口端处均设有控制阀，所述定量桶下方设有运输架，所述运输架两端设有传动带，所述传动带上设有推动板，所述推动板设置有数个，且等间距分布在传动带上，该设备可一边移动边灌装，提高灌装效率，且保证每次灌装量稳定不变，且保证油桶移动时的稳定，保证灌装稳定。

Description

一种菜籽油加工用灌装机构

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体涉及一种菜籽油加工用灌装机构。

背景技术

菜籽油是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一。在菜籽油生产加工完成后需要将菜籽油灌装到油桶内，因人工灌装效率不高，且存在质量问题，因此需要利用灌装机来满足大量的加工需求。

现在的工厂为了提高灌装效率，一般会将灌装机与运输机搭配使用实现机械化加工，现有的灌装机在工作时，需要将油桶移动至灌浆机下方后静置，使油桶与灌装机的出油端对齐，然后进行灌装，期间会通过固定设置使油桶停止移动，此时运输设备相当于白做工，生产效率低，无法满足目前的生产需求，且在灌装机向油桶内进行灌装时，灌装机内的油压并不稳定，可能会造成装入的菜籽油过多或过少，需要在后续检测中进行去除或二次添加，会增加操作步骤，造成加工不便，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种菜籽油加工用灌装机构。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菜籽油加工用灌装机构，包括设备架，所述设备架上设有灌装机，所述灌装机前端设有移动架，所述移动架与设备架滑动连接，所述移动架上设有定量桶，所述定量桶与灌装机之间设有导流软管，且通过导流软管连通，所述定量桶的入口端和出口端处均设有控制阀，所述定量桶下方设有运输架，所述运输架两端设有传动带，所述传动带上设有推动板，所述推动板设置有数个，且等间距分布在传动带上。

优选的，所述设备架两端设有安装板，所述安装板之间转动连接设有丝杆，所述丝杆与移动架配合，且所述丝杆一端穿过安装板设有控制电机，方便控制移动架的移动，与运输架配合。

在进一步中优选的是，所述设备架上设有分流管，所述定量桶与分流管配合设置有多组，所述分流管通过导流软管分别与灌装机和定量桶连通，灌装机将，将菜籽油分流，同时灌装多个油桶，提高工作效率。

在进一步中优选的是，所述移动架一端滑动连接设有支撑板，所述定量桶安装在支撑板上，所述移动架上设有气缸，所述气缸的输出端与支撑板连接，带动定量桶上下移动，使定量桶的出油端可深入油桶中，避免菜籽油洒出，避免浪费。

在进一步中优选的是，所述支撑板上端设有支撑架，所述支撑架上设有压力缸，所述定量桶内设有密封推板，所述压力缸的输出端进入定量桶与密封推板连接，便于将定量桶内的定量桶排尽。

在进一步中优选的是，所述运输架两端转动连接设有与传动带配合的传动辊，所述运输架上设有运输电机，所述运输电机的输出端与传动辊连接，所述运输架上转动连接设有数个定型辊，所述定型辊等间距分布在传动辊之间，并与传动带接触，使传动带稳定工作，运送油桶移动。

在进一步中优选的是，所述运输架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有限位杆，使油桶移动时保持稳定，避免油桶过多的晃动。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明通过设置设备架支撑灌装机，设置移动架和支撑板配合支撑定量桶，通过运输架与传动带配合运送油桶，设置导流软管将灌装机内的菜籽油导入定量桶内，通过定量桶向油桶内灌油，通过安装板、控制电机和丝杆配合为移动架提供动力，使移动架带动定量桶移动，使灌装机通过定量桶灌装时可随运输架上的油桶一起移动，不需要停止油桶的运输，提高运输效率，从而提高生产效率。

2.通过设置定量桶接受灌装机提供的菜籽油，通过控制阀控制菜籽油在定量桶内的流入和流出，通过定量桶存储固定量的菜籽油，并通过压力缸和密封推板配合将定量桶内的菜籽油全部排出，使定量桶内的菜籽油流入油桶内，使菜籽油每次进入油桶内的量相同。

3.通过设置运输架支撑油桶，通过设置运输电机和传动辊提供动力，通过传动带与推动板配合带动油桶移动，且推动板会固定油桶的位置保证油桶的准确，且支撑杆和限位杆会与油桶上端接触，限制油桶的晃动，使油桶稳定的与定量桶对准，保证灌装时的稳定。

附图说明

图1为本发明中一种菜籽油加工用灌装机构正面结构示意图；

图2为本发明中设备架、移动架和定量桶配合结构示意图；

图3为本发明中定量桶与支撑板配合结构示意图；

图4为本发明中压力缸与密封推板配合结构示意图；

图5为本发明中运输架、定型辊与限位杆配合结构示意图。

图中：1、设备架；2、灌装机；3、移动架；4、定量桶；5、导流软管；6、控制阀；7、运输架；8、传动带；9、推动板；10、安装板；11、丝杆；12、控制电机；13、分流管；14、支撑板；15、气缸；16、支撑架；17、压力缸；18、密封推板；19、传动辊；20、运输电机；21、定型辊；22、支撑杆；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图3，一种菜籽油加工用灌装机构，包括设备架1，设备架1上设有灌装机2，灌装机2前端设有移动架3，移动架3与设备架1滑动连接，移动架3上设有定量桶4，定量桶4与灌装机2之间设有导流软管5，且通过导流软管5连通，定量桶4的入口端和出口端处均设有控制阀6，定量桶4下方设有运输架7，运输架7两端设有传动带8，传动带8上设有推动板9，推动板9设置有数个，且等间距分布在传动带8上。

请参阅图1-2，在本实施例中，设备架1两端设有安装板10，安装板10之间转动连接设有丝杆11，丝杆11与移动架3配合，且丝杆11一端穿过安装板10设有控制电机12，设备架1上设有分流管13，定量桶4与分流管13配合设置有多组，分流管13通过导流软管5分别与灌装机2和定量桶4连通，启动控制电机12工作，使控制电机12带动丝杆11转动，安装板10保证丝杆11的位置不变，移动架3与丝杆11配合沿丝杆11滑动，从而带动定量桶4和分流管13一同移动，灌装机2将菜籽油从导流软管5通入分流管13，经分流管13分流后在通过另一端的数根导流软管5流向对应的定量桶4，且在分流管13与灌装机2和定量桶4发生相对移动时，导流软管5会随之发生变化，材质柔软的导流软管5不会出现损坏。

请参阅图1-4，在本实施例中，移动架3一端滑动连接设有支撑板14，定量桶4安装在支撑板14上，移动架3上设有气缸15，气缸15的输出端与支撑板14连接，支撑板14上端设有支撑架16，支撑架16上设有压力缸17，定量桶4内设有密封推板18，压力缸17的输出端进入定量桶4与密封推板18连接，灌装时控制气缸15工作，使气缸15推动支撑板14在移动架3上移动，定量桶4在支撑板14的支撑下随支撑板14一起移动，使定量桶4的出口端插入油桶内，此时压力缸17工作，压力缸17在支撑架16的固定下工作，推动密封推板18在定量桶4内移动，密封推板18将定量桶4内的菜籽油全部挤出，使菜籽油进入油桶内，完成灌装，气缸15带动支撑板14向上移动，使定量桶4与油桶分离，同时压力缸17拉动密封推板18移动，恢复定量桶4内的空间供新的菜籽油填充。

请参阅图1和图5，在本实施例中，运输架7两端转动连接设有与传动带8配合的传动辊19，运输架7上设有运输电机20，运输电机20的输出端与传动辊19连接，运输架7上转动连接设有数个定型辊21，定型辊21等间距分布在传动辊19之间，并与传动带8接触，运输架7上设有支撑杆22，支撑杆22上设有限位杆23，运输架7支撑整个设备工作，同时支撑油桶移动，运动电机在运输架7的支撑下工作，带动传动辊19转动，传动辊19与传动带8配合，使转动带转动，且定型辊21会支撑传动带8，保证传动带8的形状，使传动带8稳定的与油桶接触，带动油桶移动，期间支撑杆22支撑限位杆23工作，使限位杆23与油桶上端接触，避免油桶在移动时晃动幅度过大，无法与定量桶4的出口端对齐。

实施例2：

请参阅图1、图2和图5，设备工作时，接通设备电源，将空油桶放到运输架7上，使空油桶位于推动板9之间，更具定量桶4的数量，将对应数量的空油桶分成一组，同一组内的油桶相互贴近，不同组的油桶之间留有足够的间距，运输架7支撑整个运送设备工作，同时也支撑油桶进行移动，运动电机在运输架7的支撑下工作，带动传动辊19转动，传动辊19与传动带8配合，使转动带转动，且定型辊21会支撑传动带8，保证传动带8的形状，使传动带8稳定的与油桶接触，且传动带8通过推动板9与油桶接触，带动油桶移动，油桶两端的推动板9与传动带8配合限制油桶的移动空间，对油桶进行定位，期间支撑杆22支撑限位杆23工作，使限位杆23与油桶上端接触，与推动板9和传动带8提高限位能力配合，避免油桶在移动时晃动幅度过大，使油桶的桶口保持稳定，当油桶被运送到定量桶4下端时，使油桶的桶口与定量桶4的出口端对齐，此时控制电机12工作，使控制电机12带动丝杆11转动，在安装板10的固定下，丝杆11的位置保持不变，移动架3与丝杆11配合沿丝杆11滑动，从而带动定量桶4和分流管13一同移动，使定量桶4与油桶保持同步的移动速度，向空油桶进行灌装，灌装结束后，控制电机12控制丝杆11反向转动，使移动架3反方向移动，带动定量桶4和分流管13复位，等待下一组空油桶的灌装。

实施例3：

请参阅图1-4，基于上述实施例2，在进行灌装时，灌装机2将菜籽油从导流软管5通入分流管13，经分流管13分流后在通过另一端的数根导流软管5流向对应的定量桶4，在分流管13与灌装机2和定量桶4发生相对移动时，导流软管5会随之发生变化，材质柔软的导流软管5不会出现损坏，向定量桶4内添加菜籽油时，关闭定量桶4出口端的控制阀6，开启定量桶4入口端的控制阀6，使菜籽油流入定量桶4内，将定量桶4内流出的空间填满，从而使每个定量桶4内还有等量的菜籽油，当运动的空油桶与定量桶4的出口端对齐，且移动架3带动定量桶4与空油桶保持同步运动时，进行灌装步骤，控制气缸15工作，使气缸15推动支撑板14在移动架3上移动，定量桶4在支撑板14的支撑下随支撑板14一起移动，使定量桶4的出口端插入油桶内，此时压力缸17工作，压力缸17在支撑架16的固定下工作，推动密封推板18在定量桶4内移动，密封推板18将定量桶4内的菜籽油全部挤出，使菜籽油进入油桶内，完成灌装，然后气缸15带动支撑板14向上移动，使定量桶4与油桶分离，装满菜籽油的油桶继续移动，移动架3带动定量桶4复位，同时压力缸17拉动密封推板18移动，恢复定量桶4内的空间供新的菜籽油填充，准备下一组油桶的灌装。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种菜籽油加工用灌装机构，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)上设有灌装机(2)，所述灌装机(2)前端设有移动架(3)，所述移动架(3)与设备架(1)滑动连接，所述移动架(3)上设有定量桶(4)，所述定量桶(4)与灌装机(2)之间设有导流软管(5)，且通过导流软管(5)连通，所述定量桶(4)的入口端和出口端处均设有控制阀(6)，所述定量桶(4)下方设有运输架(7)，所述运输架(7)两端设有传动带(8)，所述传动带(8)上设有推动板(9)，所述推动板(9)设置有数个，且等间距分布在传动带(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用灌装机构，其特征在于：所述设备架(1)两端设有安装板(10)，所述安装板(10)之间转动连接设有丝杆(11)，所述丝杆(11)与移动架(3)配合，且所述丝杆(11)一端穿过安装板(10)设有控制电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用灌装机构，其特征在于：所述设备架(1)上设有分流管(13)，所述定量桶(4)与分流管(13)配合设置有多组，所述分流管(13)通过导流软管(5)分别与灌装机(2)和定量桶(4)连通。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用灌装机构，其特征在于：所述移动架(3)一端滑动连接设有支撑板(14)，所述定量桶(4)安装在支撑板(14)上，所述移动架(3)上设有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端与支撑板(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种菜籽油加工用灌装机构，其特征在于：所述支撑板(14)上端设有支撑架(16)，所述支撑架(16)上设有压力缸(17)，所述定量桶(4)内设有密封推板(18)，所述压力缸(17)的输出端进入定量桶(4)与密封推板(18)连接。

6.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用灌装机构，其特征在于：所述运输架(7)两端转动连接设有与传动带(8)配合的传动辊(19)，所述运输架(7)上设有运输电机(20)，所述运输电机(20)的输出端与传动辊(19)连接，所述运输架(7)上转动连接设有数个定型辊(21)。

7.根据权利要求6所述的一种菜籽油加工用灌装机构，其特征在于：所述运输架(7)上设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)上设有限位杆(23)。

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