CN205933172U - 一种新自动化型旋转灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新自动化型旋转灌装机，包括第一输送组件、第二输送组件，所述第一输送组件包括第一驱动辊、第二驱动辊，所述第一驱动辊、第二驱动辊缠绕有第一输送带，所述第一输送带上设置有若干个第一输送叶片，所述第二输送组件包括第三驱动辊、第四驱动辊，所述第三驱动辊、第四驱动辊缠绕有第二输送带，所述第二输送带上设置有若干个第二输送叶片，所述第一输送组件、第二输送组件之间一侧设置有弧形导向板，所述弧形导向板一段位于灌装盘上侧，所述灌装盘圆周方向上设置有若干个限位板，所述限位板设置有限位槽。本实用新型灌装机体积小，产能和效率大，占地面积很小，自动化程度高，生产成本低。

Description

一种新自动化型旋转灌装机

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种新自动化型旋转灌装机。

背景技术

一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

随着物质生活水平的提高，人们对包装产品的需求量也日益增多，现有的包装生产线采用单头灌装阀，已渐渐无法承受市场需求的负担，为适应包装工业的大生产，以获取规模经济效益，包装机械已经向高速、高生产能力产品发展，在现有技术基础上，如果要提高生产能力，则需要提高灌装机的转速和增加灌装阀的头数，这样会使灌装设备体积增大，且对精度的要求很高，灌装机主轴转速的变大，对元件的材质可靠性、性能及寿命会产生相关的影响，同时需要保证灌液过程在有限的时间里能够顺利的完成，更何况生产能力的提升效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新自动化型旋转灌装机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新自动化型旋转灌装机，包括第一输送组件、第二输送组件，所述第一输送组件包括第一驱动辊、第二驱动辊，所述第一驱动辊、第二驱动辊缠绕有第一输送带，所述第一输送带上设置有若干个第一输送叶片，所述第二输送组件包括第三驱动辊、第四驱动辊，所述第三驱动辊、第四驱动辊缠绕有第二输送带，所述第二输送带上设置有若干个第二输送叶片，所述第一输送组件、第二输送组件之间一侧设置有弧形导向板，所述弧形导向板一段位于灌装盘上侧，所述灌装盘圆周方向上设置有若干个限位板，所述限位板设置有限位槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一输送组件、第二输送组件的旋转方向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一输送叶片、第二输送叶片采用弹性材质制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板与灌装盘之间为焊接连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一输送组件、第二输送组件、弧形导向板与灌装盘，这样使用时，将需要灌装的瓶体经过第一输送组件、第二输送组件排序后，经过弧形导向板排入灌装盘上，这样可以实现多个瓶体的同时灌装，灌装机体积小，产能和效率大，占地面积很小，自动化程度高，生产成本低，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种新自动化型旋转灌装机，包括第一输送组件1、第二输送组件2，其中所述第一输送组件1、第二输送组件2的旋转方向相反。所述第一输送组件1包括第一驱动辊101、第二驱动辊102，所述第一驱动辊101、第二驱动辊102缠绕有第一输送带103，所述第一输送带103上设置有若干个第一输送叶片104，所述第二输送组件2包括第三驱动辊201、第四驱动辊202，所述第三驱动辊201、第四驱动辊202缠绕有第二输送带203，所述第二输送带203上设置有若干个第二输送叶片204，其中所述第一输送叶片104、第二输送叶片204采用弹性材质制成。

所述第一输送组件1、第二输送组件2之间一侧设置有弧形导向板3，所述弧形导向板3一段位于灌装盘4上侧，所述灌装盘4圆周方向上设置有若干个限位板5，所述限位板5设置有限位槽501，其中所述限位板5与灌装盘4之间为焊接连接。这样使用时，将需要灌装的瓶体经过第一输送组件1、第二输送组件2排序后，经过弧形导向板3排入灌装盘4上，这样可以实现多个瓶体的同时灌装，灌装机体积小，产能和效率大，占地面积很小，自动化程度高，生产成本低，提高了工作效率，降低了劳动强度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体 ；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新自动化型旋转灌装机，其特征在于：包括第一输送组件（1）、第二输送组件（2），所述第一输送组件（1）包括第一驱动辊（101）、第二驱动辊（102），所述第一驱动辊（101）、第二驱动辊（102）缠绕有第一输送带（103），所述第一输送带（103）上设置有若干个第一输送叶片（104），所述第二输送组件（2）包括第三驱动辊（201）、第四驱动辊（202），所述第三驱动辊（201）、第四驱动辊（202）缠绕有第二输送带（203），所述第二输送带（203）上设置有若干个第二输送叶片（204），所述第一输送组件（1）、第二输送组件（2）之间一侧设置有弧形导向板（3），所述弧形导向板（3）一段位于灌装盘（4）上侧，所述灌装盘（4）圆周方向上设置有若干个限位板（5），所述限位板（5）设置有限位槽（501）。

2.根据权利要求1所述的新自动化型旋转灌装机，其特征在于：所述第一输送组件（1）、第二输送组件（2）的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的新自动化型旋转灌装机，其特征在于：所述第一输送叶片（104）、第二输送叶片（204）采用弹性材质制成。

4.根据权利要求1所述的新自动化型旋转灌装机，其特征在于：所述限位板（5）与灌装盘（4）之间为焊接连接。