CN107459014A - 一种自动灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动灌装系统，其特征在于：包括动力机构、输送机构和灌装压盖机构；本发明中的自动灌装机整个系统采用了拨盘槽轮机构，凸轮机构，曲柄滑块机构，实现了产品的传输，定位，灌装，封口和压盖功能；各机构之间通过传动齿轮组或链轮机构通过传动比的精确控制以及采用间歇式的灌装方法，系统更加稳定高效。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种自动灌装系统。
背景技术
随着社会经济的发展,全自动化的生产设备已经在各个工厂得倒广泛的应用。随着生产设备发展的日新月异，传统的灌装机的生产效率已经落后于社会生产,随着生产水平的提高，生产产品的多样化，复杂化，使得设备越来越复杂，不仅制造成品提高，维护费时费力，造成资源浪费，使用起来也更加困难。显而易见这种复杂的设备已经跟不上快速发展的潮流。因此,我们需要一种更简单的罐装系统。
近年来,由于PET / HDPE塑料瓶被越来越多的应用领域的液体食品包装,扩大其应用范围领域的液体食品包装。据不完全统计,世界上每年消费超过1000吨的塑料容器瓶,和它的生产和销售增长10%至19%的年增长率。茶饮料、果汁饮料和功能饮料经过短短几年的潜心经营,已经成为一个稳定、成熟的产品在饮料市场上,现在许多饮料公司的高速热灌装技术提供最好的解决方案,以满足产品增长和安全,但也降低了包装材料的成本和运营成本饮料公司。高速热灌装技术也变得越来越复杂,更多的国内大中型饮料生产企业提供先进、稳定、可靠的饮料灌装机设备,带来更直接的成本效益。专家指出,中国的饮料行业是一个高速增长的行业,稳定增长在成熟的饮料,新福克斯和增长正在崛起,新的饮料更快的增长,而中国已成为世界包装机械液体食品行业产生重大影响和巨大的市场份额。因此,液体灌装机市场有很大潜力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动灌装系统，能够解决一般的自动灌装系统设备结构复杂，制造成品提高，维护费时费力，造成资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自动灌装系统，其创新点在于：包括动力机构、输送机构和灌装压盖机构；
所述动力机构包括驱动电机和减速机构；所述驱动电机与减速机构相连；
所述输送机构包括输送带和旋转卡盘组；所述输送带的两端设置有与动力机构中减速机构输出端通过链条联动的链轮组，输送带由动力机构驱动；所述旋转卡盘组包括传输卡盘和灌装压盖卡盘；所述传输卡盘与灌装压盖卡盘沿着输送带的输送方向依次设置且传输卡盘与灌装压盖卡盘之间设置有过渡卡板，灌装压盖卡盘的输出端设置有输出卡板；
所述传输卡盘与灌装压盖卡盘由动力机构的输出端提供动力且通过传动齿轮组驱动；所述灌装压盖卡盘与动力机构的传动之间设置有一拨盘槽轮机构；所述传输卡盘设置还有若干传输工位卡槽；所述灌装压盖卡盘上设置有若干灌装压盖工位卡槽；
所述灌装压盖机构位于灌装压盖卡盘的上方由输送机构上输送带两端的链轮组提供动力且通过传动链条联动。
进一步的，所述减速机构为若干相连的减速齿轮组结构，所述齿轮组结构形成三级减速器，驱动电机与减速机构通过传动带相连。
进一步的，所述拨盘槽轮机构包括拨盘和槽轮；所述拨盘通过传动齿轮组与动力机构相连；槽轮通过传动轴与灌装压盖卡盘同轴相连；拨盘由动力机构驱动并通过槽轮实现对灌装压盖卡盘的间歇驱动。
进一步的，所述灌装压盖机构包括灌装装置和瓶盖压紧装置；所述灌装装置与瓶盖压紧装置通过过渡齿轮相连；所述灌装装置为共轭凸轮机构间歇驱动活塞容器对灌装压盖卡盘上灌装压盖工位的空瓶进行灌装，所述瓶盖压紧装置为曲柄滑块机构间歇将灌装后的产品压盖密封。
本发明的优点在于：
1）本发明中的自动灌装机整个系统采用了拨盘槽轮机构，凸轮机构，曲柄滑块机构，实现了产品的传输，定位，灌装，封口和压盖功能；各机构之间通过传动齿轮组或链轮机构通过传动比的精确控制以及采用间歇式的灌装方法，系统更加稳定高效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种自动灌装系统的动作原理示意图。
图2为本发明的一种自动灌装系统的传输卡盘与灌装压盖卡盘的剖视图。
图3为本发明的一种自动灌装系统的拨盘槽轮机构结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种自动灌装系统，包括动力机构1、输送机构2和灌装压盖机构3。
动力机构1包括驱动电机11和减速机构12；所述驱动电机11与减速机构12相连。
输送机构2包括输送带21和旋转卡盘组22；所述输送带21的两端设置有与动力机构1中减速机构12输出端通过链条联动的链轮组211，输送带21由动力机构1驱动；所述旋转卡盘组22包括传输卡盘23和灌装压盖卡盘24；所述传输卡盘23与灌装压盖卡盘24沿着输送带21的输送方向依次设置且传输卡盘21与灌装压盖卡盘24之间设置有过渡卡板25，灌装压盖卡盘24的输出端设置有输出卡板。
传输卡盘23与灌装压盖卡盘24由动力机构1的输出端提供动力且通过传动齿轮组4驱动；所述灌装压盖卡盘24与动力机构1的传动之间设置有一拨盘槽轮机构5；所述传输卡盘23设置还有若干传输工位卡槽231；所述灌装压盖卡盘24上设置有若干灌装压盖工位卡槽241。
灌装压盖机构3位于灌装压盖卡盘24的上方由输送机构2上输送带两端的链轮组211提供动力且通过传动链条联动。
减速机构12为若干相连的减速齿轮组结构，所述齿轮组结构形成三级减速器，驱动电机11与减速机构12通过传动带相连。
拨盘槽轮机构5包括拨盘51和槽轮52；所述拨盘51通过传动齿轮组4与动力机构1相连；槽轮52通过传动轴与灌装压盖卡盘24同轴相连；拨盘51由动力机构驱动并通过槽轮52实现对灌装压盖卡盘24的间歇驱动。
灌装压盖机构3包括灌装装置31和瓶盖压紧装置32；所述灌装装置31与瓶盖压紧装置32通过过渡齿轮33相连；所述灌装装置31为共轭凸轮机构间歇驱动活塞容器对灌装压盖卡盘24上灌装压盖工位241的空瓶进行灌装，所述瓶盖压紧装置32为曲柄滑块机构间歇将灌装后的产品压盖密封。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动灌装系统，其特征在于：包括动力机构、输送机构和灌装压盖机构；
所述动力机构包括驱动电机和减速机构；所述驱动电机与减速机构相连；
所述输送机构包括输送带和旋转卡盘组；所述输送带的两端设置有与动力机构中减速机构输出端通过链条联动的链轮组，输送带由动力机构驱动；所述旋转卡盘组包括传输卡盘和灌装压盖卡盘；所述传输卡盘与灌装压盖卡盘沿着输送带的输送方向依次设置且传输卡盘与灌装压盖卡盘之间设置有过渡卡板，灌装压盖卡盘的输出端设置有输出卡板；
所述传输卡盘与灌装压盖卡盘由动力机构的输出端提供动力且通过传动齿轮组驱动；所述灌装压盖卡盘与动力机构的传动之间设置有一拨盘槽轮机构；所述传输卡盘设置还有若干传输工位卡槽；所述灌装压盖卡盘上设置有若干灌装压盖工位卡槽；
所述灌装压盖机构位于灌装压盖卡盘的上方由输送机构上输送带两端的链轮组提供动力且通过传动链条联动。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述减速机构为若干相连的减速齿轮组结构，所述齿轮组结构形成三级减速器，驱动电机与减速机构通过传动带相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述拨盘槽轮机构包括拨盘和槽轮；所述拨盘通过传动齿轮组与动力机构相连；槽轮通过传动轴与灌装压盖卡盘同轴相连；拨盘由动力机构驱动并通过槽轮实现对灌装压盖卡盘的间歇驱动。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述灌装压盖机构包括灌装装置和瓶盖压紧装置；所述灌装装置与瓶盖压紧装置通过过渡齿轮相连；所述灌装装置为共轭凸轮机构间歇驱动活塞容器对灌装压盖卡盘上灌装压盖工位的空瓶进行灌装，所述瓶盖压紧装置为曲柄滑块机构间歇将灌装后的产品压盖密封。
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