CN104276536A - 双轨液体灌装旋盖机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双轨液体灌装旋盖机，灌装机构设为计量泵，电机传动连接齿轮组，齿轮组带动曲柄作回转运动，曲柄带动连杆进而推动柱塞作往复运动，经灌装针头将液体灌入包装瓶；理盖机构设有电磁振荡器以将瓶盖移送入输盖轨道；上盖机构设为凸轮分度机构，凸轮分度段轮廓推动滚子使分度盘分度转位，分度盘上的包装瓶转至上盖工位；旋盖机构，旋盖凸轮连续等速转动带动旋盖箱和一组旋盖头上下运动，旋盖头旋转将瓶盖旋紧。本发明的一种双轨液体灌装旋盖机，一组旋盖头同时旋转一次将两个瓶盖旋紧，将灌装和旋盖功能结构设于一体，不仅极大地提高了液体灌装生产效率，提升了产能，同时使得设备结构简单、紧凑、占地面积小，而且节约了生产成本。

Description

双轨液体灌装旋盖机
技术领域
本发明涉及一种灌装设备，尤其是一种双轨液体灌装旋盖机。
背景技术
现有技术中的灌装技术设备，灌装效率低，一般要提升速度则需要有配备两台设备，其中一台为灌装机，另一台为单轨旋盖机，两台机结合使用进行液体灌装，这在一定程度上造成了灌装设备占地面积大，增大了购买设备的制造成本，而且单轨灌装效率低，不符合精益生产的要求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种双轨液体灌装旋盖机，以解决现有技术中需要两台设备完成灌装和旋盖工序，灌装效率低，而且设备体积大具有占地面积大，设备成本高的问题。
本发明的双轨液体灌装旋盖机，其包括机架和设于机架上的输送带、灌装机构、理盖机构、上盖机构及旋盖机构，其中，
所述灌装机构设为计量泵，其包括：电机、齿轮传动箱部件及缸体部件，所述齿轮传动箱部件包括：齿轮组和曲柄连杆机构，所述缸体部件包括：泵头和柱塞，所述泵头连接输液管道一端，输液管道另一端连接灌装针头，所述灌装针头固定于灌装针头固定板中，灌装针头上下往复移动，电机经联轴器传动连接齿轮组，齿轮组减速带动曲柄作回转运动，曲柄带动连杆，进而推动柱塞作往复运动灌升液体，灌装针头插入瓶口边升边灌以将液体灌入包装瓶；
所述理盖机构设有电磁振荡器，瓶盖在电磁振荡器作用下有序移送入输盖轨道，经输盖轨道将瓶盖送至瓶口上方；
所述上盖机构设为凸轮分度器，其包括凸轮和分度盘，所述凸轮安装于输入轴上，且与固定于输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合，凸轮分度段轮廓推动滚针使分度盘分度转位，使得分度盘上的包装瓶转至上盖工位，瓶盖依靠自重落挂于瓶口上；
所述旋盖机构包括：旋盖凸轮和旋盖箱，旋盖箱中设有一组旋盖头和旋盖电机，旋盖凸轮连续等速转动经传动轴连接带动旋盖箱和旋盖头上下运动，旋盖电机施加扭力带动一组旋盖头同时旋转一次将两个瓶盖旋紧。
优选地，齿轮组传动连接链传动，进而带动旋盖凸轮连续等速转动，以配合一组旋盖头来完成旋盖作业。
本发明的一种双轨液体灌装旋盖机，一组旋盖头同时旋转一次将两个瓶盖旋紧，将灌装和旋盖功能结构设于一体，不仅极大地提高了液体灌装生产效率，提升了产能，同时使得设备结构简单、紧凑、占地面积小，而且节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的双轨液体灌装旋盖机的结构示意图；
图2为图1中缸体部件结构示意图；
图3为图1中旋盖机构结构示意图；
图1至图2中，机架1、输送带2、齿轮传动箱部件3、曲柄4、连杆5、泵头6、柱塞7、灌装针头8、灌装针头固定板9、电磁振荡器10、输盖轨道11、凸轮分度器12、分度盘13、旋盖凸轮14、旋盖箱15、旋盖头16、链传动17、包装瓶18。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参考图1所示，一种双轨液体灌装旋盖机，包括机架1和设于机架1上的输送带2、灌装机构、理盖机构、上盖机构及旋盖机构，其中，
所述灌装机构设为计量泵，其包括：电机、齿轮传动箱部件3及缸体部件，所述齿轮传动箱部件包括：齿轮组和曲柄连杆机构，所述缸体部件包括：泵头6和柱塞7，所述泵头6连接输液管道（图中未示意出）一端，输液管道另一端连接灌装针头8，所述灌装针头8固定于灌装针头固定板9中，灌装针头8上下往复移动，电机经联轴器传动连接齿轮组，齿轮组减速带动曲柄4作回转运动，曲柄4带动连杆5，进而推动柱塞7作往复运动灌升液体，灌装针头8插入瓶口边升边灌以将液体灌入包装瓶18；
请参考图2所示，所述计量泵中电机连接联轴器，带动齿轮组减速使得曲柄4作回转运动，由曲柄4带动连杆5作往复运动，当柱塞7向下限位移动时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀组打开，吸入液体；当柱塞8向前限位移动时，此时吸入阀组关闭，排出阀组打开，液体在柱塞8向进一步运动时排出，在柱塞8往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体，本发明中设置十个注射泵，以精确地输送个组分配比的液体，分别调节注射泵中每个柱塞8的行程来实现多种液体按精确的比例输送。
所述理盖机构设有电磁振荡器10以将瓶盖移送入输盖轨道11，瓶盖经输盖轨道11送至瓶口上方，通过电磁振动原理实现精确、有序地理盖。
所述上盖机构设为凸轮分度器12，其包括：凸轮和分度盘，所述凸轮安装于输入轴上，且与固定于输出轴的分度盘13上的滚针轴承啮合，凸轮分度段轮廓推动滚针使分度盘13分度转位，使得分度盘13上的包装瓶18转至上盖工位，瓶盖依靠自重落挂于瓶口上。
所述旋盖机构包括：旋盖凸轮14和旋盖箱15，旋盖箱15中设有一组旋盖头16和旋盖电机，旋盖凸轮14连续等速转动经传动轴连接带动旋盖箱15和旋盖头16上下运动，旋盖电机施加扭力带动一组旋盖头16同时旋转一次将两个瓶盖旋紧。
双轨液体灌装旋盖机的工作过程如下：包装瓶18经设于机架1上的输送带2送入分度盘13，分度盘13由凸轮分度器12驱动作间歇步进分度转位运动，从而将包装瓶18送入灌装工位；灌装针头8插入瓶口，注射泵开始工作，通过齿轮组的啮合传动经曲柄连杆机构带动柱塞7作往复运动以将液体灌装入包装瓶18内，且经阀组控制灌装流量的大小；接着，在电磁振荡器10的作用下将瓶盖有序地向前移动送入输盖轨道11，瓶盖方向不对会被淘汰掉下进入振动料斗（图中未示意出），当包装瓶18从输盖轨道11下方经过时，在瓶盖自身重力下使得瓶盖挂于瓶口上；挂有瓶盖的包装瓶18经分度盘13旋转至旋盖工位，此时，齿轮传动箱部件3中齿轮组传动，且经链传动17来带动旋盖凸轮61转动，使得旋盖箱15及其中的一组旋盖头16上下运动，当旋盖头16上行时分度盘13转动，旋盖头16下行进行旋盖工作时，分度盘13停止转动，旋盖电机施加扭力给旋盖头16以旋扭将瓶盖旋紧，灌装旋盖工序完成，随即封装好的包装瓶18经输送带2送至后续工位。
综上所述，本发明的一种双轨液体灌装旋盖机，一组旋盖头同时旋转一次将两个瓶盖旋紧，将灌装和旋盖功能结构设于一体，不仅极大地提高了液体灌装生产效率，提升了产能，同时使得设备结构简单、紧凑、占地面积小，而且节约了生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种双轨液体灌装旋盖机，其特征在于，包括机架和设于机架上的输送带、灌装机构、理盖机构、上盖机构及旋盖机构，其中，
所述灌装机构设为计量泵，其包括：电机、齿轮传动箱部件及缸体部件，所述齿轮传动箱部件包括：齿轮组和曲柄连杆机构，所述缸体部件包括：泵头和柱塞，所述泵头连接输液管道一端，输液管道另一端连接灌装针头，所述灌装针头固定于灌装针头固定板中且灌装针头上下往复移动，电机经联轴器传动连接齿轮组，齿轮组减速带动曲柄作回转运动，曲柄带动连杆，进而推动柱塞作往复运动灌升液体，灌装针头插入瓶口边升边灌以将液体灌入包装瓶；
所述理盖机构设有电磁振荡器，瓶盖在电磁振荡器作用下有序移送入输盖轨道，经输盖轨道将瓶盖送至瓶口上方；
所述上盖机构设为凸轮分度器，其包括凸轮和分度盘，所述凸轮安装于输入轴上，且与固定于输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合，凸轮分度段轮廓推动滚针使分度盘分度转位，使得分度盘上的包装瓶转至上盖工位，瓶盖依靠自重落挂于瓶口上；
所述旋盖机构包括：旋盖凸轮和旋盖箱，旋盖箱中设有一组旋盖头和旋盖电机，旋盖凸轮连续等速转动经传动轴连接带动旋盖箱和旋盖头上下运动，旋盖电机施加扭力带动一组旋盖头同时旋转一次将两个瓶盖旋紧。
2.根据权利要求1所述的双轨液体灌装旋盖机，其特征在于，齿轮组经链传动以带动旋盖凸轮连续等速转动。
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