CN206532839U - 一种高效圆柱形锂离子电池生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效圆柱形锂离子电池生产装置，包括拨料装置、压装装置和输送带，所述的拨料装置包括拨料盘和电机，拨料盘通过拨料轴安装在机架上，拨料盘安装在拨料轴的上端，拨料盘上设置有上齿盘和下齿盘，上下两个齿盘完全相同，齿盘的周围设置有与电池壳体的外侧相匹配的弧形槽，所述的拨料轴的下端安装有齿轮，所述的电机的输出轴上设置有圆盘，圆盘的圆周上设置有一个与所述的齿轮啮合的轮齿，所述的输送带的进料方向与出料方向垂直，本实用新型省去了现有技术中的气动夹紧机构，转而采用拨料盘与挡条配合夹紧，节省了生产过程中各机构的总执行时间，加快了生产节奏，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种高效圆柱形锂离子电池生产装置。
背景技术
圆柱形的钢壳电池，是一种常见的高性能锂离子蓄电池，具有能量密度、循环寿命长、倍率性能和安全性能好，主要应用于移动电子产品和动力领域。生产钢壳电池时，有一个工序是将电池顶部的压帽压装在圆柱形的电池壳体上，为保证加工效率，这一工序通常在自动生产线上进行，生产时，电池壳体被逐个输送至压装工位，并由气动夹紧机构夹紧，然后通过压装装置将压帽压装在电池壳体上。上述的生产过程中，气动夹紧机构的存在占用了较多的生产时间，拖慢了生产节奏，因此急需对上述动作过程进行改进。
发明内容
本实用新型提供一种高效圆柱形锂离子电池生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种高效圆柱形锂离子电池生产装置，包括拨料装置、压装装置和输送带，所述的拨料装置包括拨料盘和电机，拨料盘通过拨料轴安装在机架上，拨料盘安装在拨料轴的上端，拨料盘上设置有上齿盘和下齿盘，上下两个齿盘完全相同，齿盘的周围设置有与电池壳体的外侧相匹配的弧形槽，所述的拨料轴的下端安装有齿轮，所述的电机的输出轴上设置有圆盘，圆盘的圆周上设置有一个与所述的齿轮啮合的轮齿，所述的输送带的进料方向与出料方向垂直，输送带与拨料盘的外侧设有弧度为90度的重合区段，输送带的外侧设置有挡条，挡条上设置有与拨料盘上的弧形槽结构相同的弧形槽，挡条上的弧形槽和拨料盘上的弧形槽相互配合，从而将电池壳体夹紧，所述的输送带上无外部驱动机构驱动，所述的压装装置安装在电池壳体的正上方。
所述的拨料轴通过单向轴承安装在机架上。
所述的弧形槽内设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过创新设计，省去了现有技术中的气动夹紧机构，转而采用拨料盘与挡条配合夹紧，节省了生产过程中各机构的总执行时间，加快了生产节奏，提高了生产效率。
2、本实用新型采用带有单齿的圆盘来驱动齿轮旋转，圆盘旋转一周，则电池壳体移动一个工位，可使电池壳体依次经过压装装置的下方并短暂停留，从而使物料输送输送与压装操作之间实现节奏的匹配，进而实现高效连续自动化生产。
3、本实用新型中的输送带可在拨料盘的带动下旋转，而不需要配备外部驱动力，因而更加节能。
4、所述的拨料轴通过单向轴承安装在机架上，使得拨料盘只能沿物料的常规行进方向旋转，而不能反向运行，从而保证了产线的稳定正确运行。
附图说明
图1是拨料装置的结构示意图。
图2为拨料装置与输送带的配合结构示意图。
图中：1-电机，2-圆盘，3-齿轮，4-拨料轴，5-机架，6-单向轴承，7-下齿盘，8-上齿盘，9-弧形槽，10-挡条，11-电池壳体,12-输送带,13-压装装置。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种高效圆柱形锂离子电池生产装置，包括拨料装置、压装装置13和输送带12，所述的拨料装置包括拨料盘和电机1，拨料盘通过拨料轴4安装在机架5上，拨料盘安装在拨料轴4的上端，拨料盘上设置有上齿盘8和下齿盘7，上下两个齿盘完全相同，齿盘的周围设置有与电池壳体11的外侧相匹配的弧形槽9，所述的拨料轴4的下端安装有齿轮3，所述的电机1的输出轴上设置有圆盘2，圆盘2的圆周上设置有一个与所述的齿轮3啮合的轮齿，所述的输送带12的进料方向与出料方向垂直，输送带12与拨料盘的外侧设有弧度为90度的重合区段，输送带12的外侧设置有挡条10，挡条10上设置有与拨料盘上的弧形槽9结构相同的弧形槽9，挡条10上的弧形槽9和拨料盘上的弧形槽9相互配合，从而将电池壳体11夹紧，所述的输送带12上无外部驱动机构驱动，所述的压装装置13安装在电池壳体11的正上方。
所述的拨料轴4通过单向轴承6安装在机架5上。所述的弧形槽9内设置有橡胶垫。
本实用新型通过创新设计，省去了现有技术中的气动夹紧机构，转而采用拨料盘与挡条10配合夹紧，节省了生产过程中各机构的总执行时间，加快了生产节奏，提高了生产效率。本实用新型采用带有单齿的圆盘2来驱动齿轮3旋转，圆盘2旋转一周，则电池壳体11移动一个工位，可使电池壳体11依次经过压装装置13的下方并短暂停留，从而使物料输送输送与压装操作之间实现节奏的匹配，进而实现高效连续自动化生产。本实用新型中的输送带12可在拨料盘的带动下旋转，而不需要配备外部驱动力，因而更加节能。所述的拨料轴4通过单向轴承6安装在机架5上，使得拨料盘只能沿物料的常规行进方向旋转，而不能反向运行，从而保证了产线的稳定正确运行。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效圆柱形锂离子电池生产装置，包括拨料装置、压装装置和输送带，其特征在于：所述的拨料装置包括拨料盘和电机，拨料盘通过拨料轴安装在机架上，拨料盘安装在拨料轴的上端，拨料盘上设置有上齿盘和下齿盘，上下两个齿盘完全相同，齿盘的周围设置有与电池壳体的外侧相匹配的弧形槽，所述的拨料轴的下端安装有齿轮，所述的电机的输出轴上设置有圆盘，圆盘的圆周上设置有一个与所述的齿轮啮合的轮齿，所述的输送带的进料方向与出料方向垂直，输送带与拨料盘的外侧设有弧度为90度的重合区段，输送带的外侧设置有挡条，挡条上设置有与拨料盘上的弧形槽结构相同的弧形槽，挡条上的弧形槽和拨料盘上的弧形槽相互配合，从而将电池壳体夹紧，所述的输送带上无外部驱动机构驱动，所述的压装装置安装在电池壳体的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种高效圆柱形锂离子电池生产装置，其特征在于：所述的拨料轴通过单向轴承安装在机架上。
3.根据权利要求1所述的一种高效圆柱形锂离子电池生产装置，其特征在于：所述的弧形槽内设置有橡胶垫。
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| CN201720238060.6U CN206532839U (zh) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | 一种高效圆柱形锂离子电池生产装置 |
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| CN201720238060.6U CN206532839U (zh) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | 一种高效圆柱形锂离子电池生产装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN206532839U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109473687A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-15 | 陈泽华 | 一种具有创新拆卸维修分类电池自动生产设备 |
-
2017
- 2017-03-13 CN CN201720238060.6U patent/CN206532839U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170929 Termination date: 20200313 |