CN208407292U - 一种塑料均匀上料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料均匀上料生产设备，包括外壳，外壳的内部固定安装有传送带，传送带的左侧传动轮的前侧壁固定安装有传送带驱动轮，传送带驱动轮的侧壁开设有第一弧面槽，且第一弧面槽的数量为四个，外壳的后侧内壁固定安装有电机，电机的输出端左壁固定安装有驱动轮，驱动轮的侧壁开设有第二弧面槽，驱动轮与传送带驱动轮相互贴合，外壳的后侧壁开设上料槽，本实用新型通过设置了能够限制输送速度的塑料上料设备，使得装置在为粉碎机提供塑料碎片，进而实现生产塑料颗粒的过程中，能够通过均匀的上料速度避免因一次性上料过快导致粉碎机无法完全粉碎塑料的问题出现。

Description

一种塑料均匀上料生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料均匀上料生产设备。

背景技术

塑料作为我们生活中重要的使用物品，其生产和销毁的数量都十分巨大，塑料制品的碎片往往需要进一步粉碎为塑料颗粒，才能够投入接下来的生产过程中，但是在塑料碎片进行粉碎时，如果不间断的投入粉碎机或一次性粉碎过大数量的塑料碎片，则很有可能会导致粉碎不完全的问题出现，因此我们需要一款上料均匀的设备，来解决上述出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料均匀上料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料均匀上料生产设备，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有传送带，所述传送带的左侧传动轮的前侧壁固定安装有传送带驱动轮，所述传送带驱动轮的侧壁开设有第一弧面槽，且第一弧面槽的数量为四个，所述外壳的后侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端左壁固定安装有驱动轮，所述驱动轮的侧壁开设有第二弧面槽，所述驱动轮与传送带驱动轮相互贴合，所述外壳的后侧壁开设上料槽。

优选的，还包括传动带、位移杆和转轴，所述电机的输出端左侧外壁固定安装有第一齿轮，所述外壳的后侧内壁固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的后壁固定安装有主动轮，且主动轮与第一支撑杆转动连接，所述外壳的前侧内壁固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外壁转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述从动轮的后侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆与位移杆通过转轴铰接，所述位移杆的下壁固定安装有磁铁。

优选的，所述外壳的下侧内壁对称固定安装有限位板，且限位板分布在传送带两侧。

优选的，所述转轴的右侧前后两端均固定安装有限位块。

优选的，所述转轴的外壁固定安装有垫块，且垫块与转动杆和位移杆的侧壁贴合。

优选的，所述外壳的后侧内壁固定安装有位移杆限位支杆，所述位移杆限位支杆的内壁开设有开口，且开口的内壁与位移杆贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了能够限制输送速度的塑料上料设备，使得装置在为粉碎机提供塑料碎片，进而实现生产塑料颗粒的过程中，能够通过均匀的上料速度避免因一次性上料过快导致粉碎机无法完全粉碎塑料的问题出现，并通过能够绞动传送带上的塑料碎片，并在同时对碎片中铁屑进行吸附的结构，避免混杂在塑料碎片中的铁制品一同被运送到粉碎机中，从而导致影响粉碎效率的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧左视剖面结构示意图。

图中：1外壳、2传送带、3传送带驱动轮、4第一弧面槽、5电机、6驱动轮、7第二弧面槽、8上料槽、9第一齿轮、10第一支撑杆、11第二齿轮、12主动轮、13第二支撑杆、14从动轮、15传动带、16转动杆、17位移杆、18转轴、19磁铁、20限位板、21限位块、22垫块、23位移杆限位支杆、24开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料均匀上料生产设备，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有传送带2，传送带2的左侧传动轮的前侧壁固定安装有传送带驱动轮3，使得通过传送带驱动轮3的转动能够带动传送带2整体转动，传送带驱动轮3的侧壁开设有第一弧面槽4，且第一弧面槽4的数量为四个，外壳1的后侧内壁固定安装有电机5，电机5连接外部电源，电机5的输出端左壁固定安装有驱动轮6，驱动轮6的侧壁开设有第二弧面槽7，驱动轮6与传送带驱动轮3相互贴合，外壳1的后侧壁开设上料槽8，当驱动轮6旋转四圈的时候传送带驱动轮3只能转动一圈，从而使得传送带2只能慢速均匀的达到上料效果，避免因上料速度过快导致粉碎机等器械无法充分粉碎塑料碎片的问题出现。

具体而言，还包括传动带15、位移杆17和转轴18，电机5的输出端左侧外壁固定安装有第一齿轮9，外壳1的后侧内壁固定安装有第一支撑杆10，第一支撑杆10的外壁转动连接有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮9相互啮合，第一齿轮9的后壁固定安装有主动轮12，且主动轮12与第一支撑杆10转动连接，外壳1的前侧内壁固定安装有第二支撑杆13，第二支撑杆13的外壁转动连接有从动轮14，主动轮12与从动轮14通过传动带15传动连接，使得电机5能够同时带动从动轮14转动，从动轮14的后侧壁转动连接有转动杆16，转动杆16与位移杆17通过转轴18铰接，位移杆17的下壁固定安装有磁铁19，使得从动轮14能够带动磁铁19上下位移，在碎料碎片中不可避免的会携带部分铁质碎屑，这部分碎屑通常不能被粉碎机粉碎，进而影响塑料的粉碎效果，通过磁铁19的上下位移在绞动塑料碎片的同时将碎片内的铁屑能够通过磁铁19进行吸附，达到分离塑料碎片中的铁屑的作用。

具体而言，为了避免塑料碎片在传送带2上脱落，外壳1的下侧内壁对称固定安装有限位板20，且限位板20分布在传送带2两侧。

具体而言，为了避免转动杆16和位移杆17在转轴18上脱落，转轴18的右侧前后两端均固定安装有限位块21。

具体而言，为了避免转动杆16和位移杆17发生前后方向的晃动，转轴18的外壁固定安装有垫块22，且垫块22与转动杆16和位移杆17的侧壁贴合。

具体而言，为了保证位移杆17只能沿着上下方向进行位移，外壳1的后侧内壁固定安装有位移杆限位支杆23，位移杆限位支杆23的内壁开设有开口24，且开口24的内壁与位移杆17贴合。

工作原理：本实用新型为一种塑料均匀上料生产设备，工作时将塑料碎片沿着上料槽8通到传送带2上，开启电机5使得驱动轮6开启转动，由于传送带驱动轮3与驱动轮6贴合，并且传送带驱动轮3带动传送带2转动，由于第一弧面槽4与第二弧面槽7间的关系使得当驱动轮6旋转四圈的时候传送带驱动轮3只能转动一圈，从而使得传送带2只能慢速均匀的达到上料效果，同时电机5将带动第一齿轮9，由于第一齿轮9的装配关系将会使得从动轮14开启转动，进而带动磁铁19上下位移，在绞动塑料碎片的同时将碎片内的铁屑能够通过磁铁19进行吸附，达到分离塑料碎片中的铁屑的作用，待为粉碎装置上料结束后，只需将磁铁19下吸附的铁屑清除即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料均匀上料生产设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的内部固定安装有传送带（2），所述传送带（2）的左侧传动轮的前侧壁固定安装有传送带驱动轮（3），所述传送带驱动轮（3）的侧壁开设有第一弧面槽（4），且第一弧面槽（4）的数量为四个，所述外壳（1）的后侧内壁固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端左壁固定安装有驱动轮（6），所述驱动轮（6）的侧壁开设有第二弧面槽（7），所述驱动轮（6）与传送带驱动轮（3）相互贴合，所述外壳（1）的后侧壁开设上料槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料均匀上料生产设备，其特征在于：还包括传动带（15）、位移杆（17）和转轴（18），所述电机（5）的输出端左侧外壁固定安装有第一齿轮（9），所述外壳（1）的后侧内壁固定安装有第一支撑杆（10），所述第一支撑杆（10）的外壁转动连接有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）与第一齿轮（9）相互啮合，所述第一齿轮（9）的后壁固定安装有主动轮（12），且主动轮（12）与第一支撑杆（10）转动连接，所述外壳（1）的前侧内壁固定安装有第二支撑杆（13），所述第二支撑杆（13）的外壁转动连接有从动轮（14），所述主动轮（12）与从动轮（14）通过传动带（15）传动连接，所述从动轮（14）的后侧壁转动连接有转动杆（16），所述转动杆（16）与位移杆（17）通过转轴（18）铰接，所述位移杆（17）的下壁固定安装有磁铁（19）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料均匀上料生产设备，其特征在于：所述外壳（1）的下侧内壁对称固定安装有限位板（20），且限位板（20）分布在传送带（2）两侧。

4.根据权利要求2所述的一种塑料均匀上料生产设备，其特征在于：所述转轴（18）的右侧前后两端均固定安装有限位块（21）。

5.根据权利要求2所述的一种塑料均匀上料生产设备，其特征在于：所述转轴（18）的外壁固定安装有垫块（22），且垫块（22）与转动杆（16）和位移杆（17）的侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料均匀上料生产设备，其特征在于：所述外壳（1）的后侧内壁固定安装有位移杆限位支杆（23），所述位移杆限位支杆（23）的内壁开设有开口（24），且开口（24）的内壁与位移杆（17）贴合。